SU1370147A1 - Устройство дл контрол параметров плавки - Google Patents

Description

(21)3928532/31-02

(22)12.07.85

(46) 30.01.88. Бюл. 4

(71)Киевский политехнический институт им. 50-лети  Великой Окт брьской социалистической революции

(72)А.Н.Киенко, О.М.Б лик, Л.Ф.Чупровский, Л.Ш.Мелик-Шахназаров, Э.П.Головизнин, Ю.В.Трегубов

и С.Я.Василевский

(53)669.046.54(088.8)

(56) За вка Японии № 46-51267, кл. С 21 С 5/28, опублик. 1971. Авторское свидетельство СССР № 341838, кл. С 21 С 5/00, 1972.

(54)УСТРОЙСТВО ДОЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ПЛАВКИ

(57) Изобретение относитс  к металлургии , в частности к устройствам дл  контрол  параметров металлургических процессов. Цель изобретени  - повьг- шение надежности и упрощение обслуживани . Соединительные контакты встроены в нижней части толкател  и выполнены в виде многоконтактного разъема, соединенного с пробоотборниками , при этом пробоотборники смонтированы в цилиндрической кассете. Обеспечение посто нного контакта пробоотборников с измерительной трассой повьшает надежность устройства. Наличие кассеты способствует сокращению вспомогательных операций и упрощает обслуживание устройства. 1 ил.

о

(Л

GO

4;

11

Изобретение относитс  к м. j jjmyp- гии, в частности к устройствам дл  контрол  металлургических процессов.

Цель изобрете1ш  - повьпиение надежности и упрощение обслуживани .

На чертеже изображено устройство, общш вид.

Устройство состоит из водоохла г- даемой штанги 1, выполненной из коак- сиальнр расположенных труб 2, обра зующих каналы 3 дл  подвода и отвода жидкости дл  охлаждени  и центральный канал 4, в котором расположены толкатель 5, в нижней части которого встроен многоконтактгшй разъем 6, соединенный с ответным сменным разъемом 7, на который выведены холодные концы 8, термопар 9, расположенных в сменных пробоотборниках 10, собран- ных в цилиндрическую кассету 1. Защелка 12 служит дл  обеспечени  соединени  кассеты с толкателем. Исполнительный механизм 13 сл у жит дл  обеспечени  толкателю поступательно- го движe ш .

Устройство работает следующим образом .

По команде оператора устройство вводитс  в рабочее пространство ста- леплавильного агрегата, и погр жаетс  в жидкий металл, заполн юащй пробоот- борнута камеру пробоотборника 10. Термопары 9 измер ют температуру жидкого металла и температуру кристаллиза- щш пробы. Результаты измерений фиксируютс  электронными приборами и, если они удовлетворительные, устройство возвращаетс  в исходное положение . Подаетс  команда на исполнитель- ный механизм 13, передвигающий толка- тэль 5 на рассто ние, равное длине одного пробоотборника. Использованный пробоотборник выходит из центрального канала 4, отдел етс  от кассеты и от- правл етс  вместе с пробой в химла- боратор1Ш, а его место занимает следующий . Устройство готово к новому замеру. В случае неудовлетворительного замера, не возвраща сь в исходное положение, подаетс  команда на замену пробоотборника. Замер повтор етс . Число измерений зависит от количества пробоотборников в кассете.

472

Замена кассеты производитс  следующим образом.

В исходном положении устройства толкатель подают вниз на рассто ние, превьтающее длину пробоотборника с таким расчетом, чтобы Н1тасн   часть толкател  с разъемом и защелкой 12 вышла с центрального канала наружу. Освобождают защелку и отсоедин ют сменш ш контактный разъем. Новую кассету с набором пробоотборников подсоедин ют к разъему толкател  и закрепл ют к последнему посредством згццелки. После чего подаетс  команда на исполнительный механизм, перемещающий толкатель внутрь центрального канала на рассто ние, равное длине кассеты. Устройство готово к следукг щей серии замеров.

Устранение скольз щих контактов во внутреньгем канале значительно повьпиает надежность устройства, увеличивает точность замера, что приводит к исклзочению повторных измерений , а применение кассеты с набором пробоотборников позвол ет при необходимости замен ть последние, не возвраща  устройство в исходное положение , при этом сводитс  до минит ума врем  на повторный замер.

Комплекс этих меропри тий позвол ет сократить врем  непроизводительны операций плавки, что в конечном счете приводит к повышению производительности сталеплавильного агрегата.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  контрол  параметров плавки, содержащее водоохлаждае- мую штангу с центральным каналом, в которой размещены пробоотборники, соединительные контакты и толкатель с исполнительным механизмом, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности и упрощени  обслуживани , соединительные контакты встроены в нижней части толкател  и выполнены в виде многоконтактного разъема, соединенного с пробоотборниками , при этом пробоотборники собраны в цилиндрическую кассету.