SU1369996A1

SU1369996A1 - Устройство дл выгрузки штучных изделий из контейнеров

Info

Publication number: SU1369996A1
Application number: SU864105605A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Андреев; Владимир Михайлович Пастухов; Геннадий Александрович Чернов
Original assignee: Центральное Проектно-Конструкторское Бюро Госагропрома Казсср
Priority date: 1986-08-12
Filing date: 1986-08-12
Publication date: 1988-01-30

Abstract

Изобретение относитс к средствам механизации погрузочно-разгрузочных работ на стеклотарных, пищевых, молочных и химических производствах. Цель изобретени - повьшение производительности и надежности работы устройства . Контейнер 1 с бутьшками по

Description

(Л

с

ГОСЭСЭСЭСЭС9С

сзсэовеоа

даетс в рабочую зону механизмом 3 подачи, подъема и отвода. Захватна головка 5, перемеща сь по траектории повтор ющей траекторию перемещени цепей по контурам 6, входит в контейнер 1, опускаетс , охватывает и одно временно перестраивает пакет бутылок и перемещает его через наклонную переходную планку 11 на отвод щий конвейер 10, поднимаетс и одновременно снимаетс с пакета бутыпок, перемеща сь на наклонных одноименных боковых сторонах 9 цепных контуров 6 Обратное движение бутылок ограничива

69996

етс выступающим над поверхностью

отвод щего конвейера 10 ближайщим

к нему краем наклонной переходной

планки 11. Прокладка 2 задерживаетс рифлени ми на наклонной переходной планке 11, а бутылки следующего руса также удерживаютс поддерживающим валиком 12. После сн ти прокладки 2 цикл повтор етс . После полной . разгрузки контейнера 1 поддерживаю- ищй валик 12 отводитс в сторону рычагом 13 дл замены пустого контейнера 1 на заполненный. I з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относитс к фасовочно упаковочному оборудованию и может примен тьс в различных отрасл х промышленности, использующих перевозки бутылочной продукции в таре-обо- рудовании (контейнерах).

Целью изобретени вл етс повышение производительности и надежности работы.

На чертеже изображен общий вид устройства.

Устройство дл выгрузки штучных изделий состоит из контейнеров 1 с прокладками 2, механизма. 3 подачи, подъема и отвода контейнеров, кронштейна 4, на котором жестко закреплена захватна головка 5, выполненна в виде тонкостенного короба, дл одновременной перестройки пакета бутылок и их захвата, привода захватной головки 5, состо щего из двух па параллельно установленных цепных контуров 6, которые соединены с кронштейном 4 посредством двух штанг 7, 8, штанга 7 соединена с кронштейном 4 поворотным шарниром, ci штанга 8 - плавающим шарниром дл обеспечени компенсации погрешностей монтажа и неравномерной выт жки цепных контуров 6. Цепные контуры 6 расположены в вертикальной плоскости и имеют наклонные одноименные боковые стороны 9 дл обеспечени съема захватной головки 5 с бутылок с одновременным

сопровождением их вдоль движущегос отвод щего конвейера 10, К отвод ще0

5

0

5

му конвейеру 10 жестко установлена наклонна переходна планка I 1 дл снижени точности фиксации положени прокладки 2 по высоте, а ближайший край наклонной переходной планки 1I расположен выше поверхности отвод щего конвейера 10 дл предотвращени обратного движени и возможного падени бутылок с отвод щего конвейера 10, на поверхности планки 11 выполнены рифлени дл предотвращени перемещени прокладки 2 на поверхность отвод щего.конвейера 10. Под переходной планкой 11 на раме отвод щего конвейера 10 установлен поддерживающий валик 12 дл удержани следующего руса бутылок в контейнере 1 с возможностью поворота вокруг оси посредством рычагов 13 дл возвращени в исходное положение и отведени его в сторону дл удобства замены пустой тары-оборудовани 1 на заполненную.

Устройство работает следующим образом .

Контейнер 1 с бутылками подаетс в рабочую зону механизмом 3 подачи, подъема и отвода контейнеров и поднимаетс до выравнивани уровн прокладки 2 с поверхностью отвод щего конвейера 10. Затем привод тс в движение цепные контуры 6, которые перемещают посредством штанг 7, 8 захватную головку 5. Захватна головка 5, перемеща сь по трг ектории, повтор ющей траекторию перемещени це31

пей по контурам 6, входит в контейнер 1, опускаетс , охватывает и одновременно перастраивает пакет бутылок и перемещает его через наклонную переходную планку 11 на отвод щий кон- в.ейер IО, поднимаетс и одновременно снимаетс с пакета бутылок, перемеща сь на наклонных одноименных боковых сторонах 9 цепных контуров 6.

Скорость перемещени захватной головки 5 на наклонных одноименных боковых сторонах 9 цепных контуров 6 выбираетс такой, чтобы горизонтальна составл юща ее бьша близка к скорости перемещени отвод щего конвейера 10, при этом исключаетс падение бутылок на движущемс отвод щем конвейере 10 при сн тии с пакета захватной головкой 5, Обратное движение бутылок ограничиваетс выступающим над поверхностью отвод щего конвейера 10 ближайшим к нему краем наклонной переходной планки 11.

Прокладка 2 задерживаетс рифлени ми на наклоннной переходной планке 11, а бутылка следующего руса удерживаетс поддерживающим валиком 12.

После сн ти прокладки 2 цикл повтор етс . После полной загрузки контейнера 1 поддерживающий валик 12 отводитс в сторону рычагом 13 дл за .

контейнера

Claims

1. Устройство дл выгрузки штучных изделий из контейнеров,содержащее механизм подачи и отвода кон0 тейнеров, захватную головку с приводом , отвод щий конвейер и переходную планку, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и надежности работы, захватна

5 голов ка вьшолнена в виде короба, а ее привод представл ет собой расположенные над отвод щим конвейером и механизмом подачи и отвода контейнеров в вертикальной плоскости две пары параллельно установленных цепных контуров , одноименные боковые стороны которых имеют одинаковый наклон, при этом кажда пара параллельных цепных контуров соединена между собой штангой , а захватна головка укреплена на штангах.

2. Устройство по п. 1, о т л и - чающеес тем, что переходна планка жестко наклонно укреплена на

0 отвод щем конвейере, имеет рифлени , ближайший к отвод щему конвейеру ее край расположен над отвод щим кон, вейером, а одна из штанг соединена с головкой плавающим шарниром.

0

5