SU1369909A1 - Многоручьева экструзионна головка - Google Patents

Многоручьева экструзионна головка Download PDF

Info

Publication number
SU1369909A1
SU1369909A1 SU864128012A SU4128012A SU1369909A1 SU 1369909 A1 SU1369909 A1 SU 1369909A1 SU 864128012 A SU864128012 A SU 864128012A SU 4128012 A SU4128012 A SU 4128012A SU 1369909 A1 SU1369909 A1 SU 1369909A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
channels
melt
divider
outlet
housing
Prior art date
Application number
SU864128012A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Петрович БАРМАШИН
Петр Михайлович Заморский
Виктор Васильевич Ширшов
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Разработке Машин И Оборудования Для Переработки Пластических Масс,Резины И Искусственной Кожи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Разработке Машин И Оборудования Для Переработки Пластических Масс,Резины И Искусственной Кожи filed Critical Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Разработке Машин И Оборудования Для Переработки Пластических Масс,Резины И Искусственной Кожи
Priority to SU864128012A priority Critical patent/SU1369909A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1369909A1 publication Critical patent/SU1369909A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/695Flow dividers, e.g. breaker plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06Rod-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области переработки пластмасс и может быть использовано при изготовлении изделий методом экструдировани . Целью изобретени   вл етс  повьшение качества получаемого издели  за счет обеспечени  равномерности выхода расплава из выходных отверстий. Многоручьева  экструзионна  головка содержит корпус с входным и выходным отверсти ми , выполненным в корпусе подвод щим каналом, выходное отверстие которое сообщено с отвод щими каналами, сообщенными с выходными отверсти ми корпуса, и делитель расплава, установленный в выходном отверстии подвод щего канала с возможностью перемещени  вдоль отвод щих каналов. Головка снабжена подпорными элементами , выполненными в виде жестко закрепленных в отвод щих каналах втулок. Делитель расплава выполнен в виде двух соединенных между собой конусообразных обтекателей, вершины которых обращены в сторону выходного отверсти  подвод щего канала, а сам делитель расплава установлен с зазором относительно поверхности отвод щих каналов и с образованием межДу основани ми обтекателей и подпорными злементами дроссельных каналов. Головка работает следунжцим образом. Расплав из подвод щего канала посредством делител  делитс  на два потока и, проход  по отвод щим каналам, выходит из выходных отверстий о При течении расплава суммарное усилие на делитель равно нулю. В случае, если изменились услови  течени  в одном из отвод щих каналов, суммарное усилие становитс  отличным от нул , и делитель перемещаетс , измен   сечение одного из дроссельных каналов„ Перемещение делител  происходит до тех пор, пока суммарное усилие не станет равным нулю, т.е. пока не будет обеспечена равномерность выхода расплава 1 ил с (Л 00 Од со со о ю

Description

Изобретение относитс  к переработке пластмасс и может быть использовано при изготовлении изделий методом экструдировани .
Цель изобретени  - повышение качества получаемого издели  за счет обеспечени  равномерности выхода расплава из выходных отверстий.
На чертеже изображена многоручьева  экструзионка  головка, общий вид. Многоручьева  экструзионна  головка содержит корпус 1 с входным 2 и выходными 3 отверсти ми. В корпусе выполнен подвод щий канал 4, выходное отверстие которого сообщено с отвод щими каналами 5, выполненными в корпусе 1 о В выходном отверстии подвод щего канала 4 установлен с возможностью перемещени  вдоль осей отвод щих каналов 5 делитель 6 расплава, В отвод щих каналах 5 жестко закреплены подпорные элементы 7, выполненные в виде втулок. Делитель 6 расплава вьтолнен в виде соединенных между собой перемычкой 8 двух конусообразных обтекателей 9, верщины которых обращены в сторону выходного отверснаправлены вдоль этой оси. При равен стве расходов расплава через выходные отверсти  3 на делитель 6 с ле- g вой и правой сторон отвод щих каналов 5 действуют равные по величине и противоположные по направлению усили , поэтому суммарное усилие на делитель 6 равно нулю. Изменение
10 соотношени  расходов расплава по
отвод щим каналам 5, вызванное, например , колебани ми температурных полей в выходных отверсти х 3, приводит к изменению величин напр же1f НИИ сдвига, на конических обтекател х 9. Суммарное усилие, пропорциональное степени рассогласовани  потоков и направленное в сторону большего расхода, становитс  отличным от ну20 л , что вызывает осевое смещение делител  6 под действием суммарного усили , продолжающеес  до тех пор, пока перераспределение напр жений сдвига на поверхности делител  6
25 за счет изменени  проходных сечений дроссельных каналов 10 не приведет к уменьшению суммарного усили  до нул , т.ее. достижению первоначально установленного соотношени  расходов
ти  подвод щего канала 4о Делитель
6 расплава установлен с зазором отно- 30 расплава„ Мала  конусность обтекатесительно поверхности отвод щих кана- дей 9 способствует устранению вли лов 5 и с образованием между подпор- ни перепада давлений расплава по
ными элементами 7 и основани ми об- кра м конусообразных обтекателей 9
текателей дроссельных каналов 10о на зависимость между суммарным уси ,Подпорные элементы 7 жестко закрепле- 5 лием и степенью рассогласовани  в отвод щих каналах 5 с помощью токов.
|фиксаторов 11 о
. Многоручьева  экструзионна  голов ка работает следующим образом.
Радиалыые смещени  делител  6, вызванные, например, действием силы т жести, тормоз тс  поперечными 40 (относительно оси делител ) составл ющими напр жений сдвига на поверхности конусообразных обтекателей 9, направленными в сторону, противоположную эксцентриситету, и возникаРасплав полимера через входное отверстие 2 поступает в подвод щий Ланал 4, где посредством делител  6 расттава раздел етс  на два потока.
направлены вдоль этой оси. При равенстве расходов расплава через выходные отверсти  3 на делитель 6 с ле- g вой и правой сторон отвод щих каналов 5 действуют равные по величине и противоположные по направлению усили , поэтому суммарное усилие на делитель 6 равно нулю. Изменение
0 соотношени  расходов расплава по
отвод щим каналам 5, вызванное, например , колебани ми температурных полей в выходных отверсти х 3, приводит к изменению величин напр жеf НИИ сдвига, на конических обтекател х 9. Суммарное усилие, пропорциональное степени рассогласовани  потоков и направленное в сторону большего расхода, становитс  отличным от ну0 л , что вызывает осевое смещение делител  6 под действием суммарного усили , продолжающеес  до тех пор, пока перераспределение напр жений сдвига на поверхности делител  6
5 за счет изменени  проходных сечений дроссельных каналов 10 не приведет к уменьшению суммарного усили  до нул , т.ее. достижению первоначально установленного соотношени  расходов
Радиалыые смещени  делител  6, вызванные, например, действием силы т жести, тормоз тс  поперечными 40 (относительно оси делител ) составл ющими напр жений сдвига на поверхности конусообразных обтекателей 9, направленными в сторону, противоположную эксцентриситету, и возника
Которые направл ютс  в отвод щие кана- 45 ющими от перетока расплава из зоны
оНы 5с Двига сь по отвод щим каналам . 5, расплав проходит через дроссельные каналы 10, образованные между сновани ми обтекателей 9 и подпорны- 1«и элементами 7. Пройд  по отвод щим каналам 5, расплав выходит из выход- }шх отверстий Зо При течении расплава на делитель 6 действуют усили  от .напр жений сдвига и давлений расплава , развиваемых на его поверхности. Поскольку ось делител  6, относительно которой он представл ет собой тело вращени , расположена на оси от- иод щего канала 5, то все усили 
с меньшим радиальным зазором в сторону большего радиального зазора. Остаточный эксцентриситет оси делител  относительно оси отвод щего ка
50 нала 5 не вли ет на нормальную рабо ту делител  6. Дл  уменьшени  эксцентриситета конусообразные обтекат ли 9 изготавливаютс  полыми из мате риала с малой плотностью, например
55 дюралюмини .
Использование изобретени  обеспе чивает повышение чувствительности системы автоматической регулировки соотношени  расходов расплава по
с меньшим радиальным зазором в сторону большего радиального зазора. Остаточный эксцентриситет оси делител  относительно оси отвод щего ка50 нала 5 не вли ет на нормальную работу делител  6. Дл  уменьшени  эксцентриситета конусообразные обтекатели 9 изготавливаютс  полыми из материала с малой плотностью, например .
55 дюралюмини .
Использование изобретени  обеспечивает повышение чувствительности системы автоматической регулировки соотношени  расходов расплава по
31369909
м головки за счет свободно усленного в отводном канале делипотока расплава данной конструкчто способствует уменьшению пробрака и улучшению качества изо
нос щих тем
пол 5 чен из жен нен в о fO дел еди обр рых вер f5 дел зор д щ под обт

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Многоручьева  экструзионна  головка , содержаща  корпус с входными и выходными отверсти ми, выполненным в корпусе подвод щим каналом, выходное отверстие которого сообщено с шлполненными в корпусе отвод щими каналами, сообщенными с выходными отверсти ми корпуса, и делитель расплава , установленный в выходном отверстии подвод щего канала с возмож
    4
    ностью перемещени  вдоль осей отвод щих каналов, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества
    получаемого издели  за счет обеспе- чени  равномерности .выхода расплава из выходных отверстий, головка снабжена подпорными элементами, выполненными в виде жестко закрепленных в отвод щих каналах втулок, причем делитель расплава выполнен в виде соединенных ме зду собой двух конусообразных обтекателей, вершины которых обращены в сторону выходного отверсти  подвод щего канала, а сам делитель расплава установлен с зазором относительно поверхности отвод щих каналов и с образованием между подпорными элементами и основани ми обтекателей дроссельных каналов.
    11
SU864128012A 1986-07-02 1986-07-02 Многоручьева экструзионна головка SU1369909A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864128012A SU1369909A1 (ru) 1986-07-02 1986-07-02 Многоручьева экструзионна головка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864128012A SU1369909A1 (ru) 1986-07-02 1986-07-02 Многоручьева экструзионна головка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1369909A1 true SU1369909A1 (ru) 1988-01-30

Family

ID=21260507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864128012A SU1369909A1 (ru) 1986-07-02 1986-07-02 Многоручьева экструзионна головка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1369909A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3901636, кл. 425- 378, олублик. 1975 Авторское свидетельство СССР № 939273, кл. В 29 С 47/30, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1371494A3 (ru) Экструзионна головка дл совместной экструзии нескольких пластических материалов в виде рукавной пленки
WO1990014176A1 (en) Continuous extrusion apparatus
US5445328A (en) Dual zone refiner with separated discharge flow control
US4547246A (en) Extrusion method
US4710123A (en) Extrusion device for the production of honeycomb structures
US4081231A (en) Flow distribution valve for dual thermoplastic tube extrusion
US3932102A (en) Spiral design pipehead
SU1369909A1 (ru) Многоручьева экструзионна головка
GB1264972A (ru)
CA1096675A (en) Headbox for a paper machine
CN1201048C (zh) 精碎机
US3343215A (en) Deflecting extruder head
EP0357004B1 (en) Method and apparatus for processing potentially explosive and sensitive materials for forming longitudinally perforated extrudate strands
US4411852A (en) Spinning process with a desensitized spinneret design
US4432835A (en) Method and an apparatus for the feeding of a fibre suspension onto the wire of a web former
GB1019052A (en) Apparatus for spinning composite filaments
US3982873A (en) Sealing device
EP0027459A1 (en) SYSTEM FOR CHANGING AND COMPENSATING FOR VARIABLE PROPERTIES OF A FEED MATERIAL.
US3403948A (en) Apparatus for maintaining clearances in fluid designs substantially constant
US4495022A (en) Extrusion method and apparatus
JPS6036931B2 (ja) フイルム成形装置
US4482309A (en) Desensitized spinneret
GB2070156A (en) Hydrostatic Bearing
AU600356B2 (en) A flow equalization device
KR860000446A (ko) 하나의 유체를 또다른 유체내에서 분산시키는 방법