SU1369909A1 - Многоручьева экструзионна головка - Google Patents
Многоручьева экструзионна головка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1369909A1 SU1369909A1 SU864128012A SU4128012A SU1369909A1 SU 1369909 A1 SU1369909 A1 SU 1369909A1 SU 864128012 A SU864128012 A SU 864128012A SU 4128012 A SU4128012 A SU 4128012A SU 1369909 A1 SU1369909 A1 SU 1369909A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- channels
- melt
- divider
- outlet
- housing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области переработки пластмасс и может быть использовано при изготовлении изделий методом экструдировани . Целью изобретени вл етс повьшение качества получаемого издели за счет обеспечени равномерности выхода расплава из выходных отверстий. Многоручьева экструзионна головка содержит корпус с входным и выходным отверсти ми , выполненным в корпусе подвод щим каналом, выходное отверстие которое сообщено с отвод щими каналами, сообщенными с выходными отверсти ми корпуса, и делитель расплава, установленный в выходном отверстии подвод щего канала с возможностью перемещени вдоль отвод щих каналов. Головка снабжена подпорными элементами , выполненными в виде жестко закрепленных в отвод щих каналах втулок. Делитель расплава выполнен в виде двух соединенных между собой конусообразных обтекателей, вершины которых обращены в сторону выходного отверсти подвод щего канала, а сам делитель расплава установлен с зазором относительно поверхности отвод щих каналов и с образованием межДу основани ми обтекателей и подпорными злементами дроссельных каналов. Головка работает следунжцим образом. Расплав из подвод щего канала посредством делител делитс на два потока и, проход по отвод щим каналам, выходит из выходных отверстий о При течении расплава суммарное усилие на делитель равно нулю. В случае, если изменились услови течени в одном из отвод щих каналов, суммарное усилие становитс отличным от нул , и делитель перемещаетс , измен сечение одного из дроссельных каналов„ Перемещение делител происходит до тех пор, пока суммарное усилие не станет равным нулю, т.е. пока не будет обеспечена равномерность выхода расплава 1 ил с (Л 00 Од со со о ю
Description
Изобретение относитс к переработке пластмасс и может быть использовано при изготовлении изделий методом экструдировани .
Цель изобретени - повышение качества получаемого издели за счет обеспечени равномерности выхода расплава из выходных отверстий.
На чертеже изображена многоручьева экструзионка головка, общий вид. Многоручьева экструзионна головка содержит корпус 1 с входным 2 и выходными 3 отверсти ми. В корпусе выполнен подвод щий канал 4, выходное отверстие которого сообщено с отвод щими каналами 5, выполненными в корпусе 1 о В выходном отверстии подвод щего канала 4 установлен с возможностью перемещени вдоль осей отвод щих каналов 5 делитель 6 расплава, В отвод щих каналах 5 жестко закреплены подпорные элементы 7, выполненные в виде втулок. Делитель 6 расплава вьтолнен в виде соединенных между собой перемычкой 8 двух конусообразных обтекателей 9, верщины которых обращены в сторону выходного отверснаправлены вдоль этой оси. При равен стве расходов расплава через выходные отверсти 3 на делитель 6 с ле- g вой и правой сторон отвод щих каналов 5 действуют равные по величине и противоположные по направлению усили , поэтому суммарное усилие на делитель 6 равно нулю. Изменение
10 соотношени расходов расплава по
отвод щим каналам 5, вызванное, например , колебани ми температурных полей в выходных отверсти х 3, приводит к изменению величин напр же1f НИИ сдвига, на конических обтекател х 9. Суммарное усилие, пропорциональное степени рассогласовани потоков и направленное в сторону большего расхода, становитс отличным от ну20 л , что вызывает осевое смещение делител 6 под действием суммарного усили , продолжающеес до тех пор, пока перераспределение напр жений сдвига на поверхности делител 6
25 за счет изменени проходных сечений дроссельных каналов 10 не приведет к уменьшению суммарного усили до нул , т.ее. достижению первоначально установленного соотношени расходов
ти подвод щего канала 4о Делитель
6 расплава установлен с зазором отно- 30 расплава„ Мала конусность обтекатесительно поверхности отвод щих кана- дей 9 способствует устранению вли лов 5 и с образованием между подпор- ни перепада давлений расплава по
ными элементами 7 и основани ми об- кра м конусообразных обтекателей 9
текателей дроссельных каналов 10о на зависимость между суммарным уси ,Подпорные элементы 7 жестко закрепле- 5 лием и степенью рассогласовани в отвод щих каналах 5 с помощью токов.
|фиксаторов 11 о
. Многоручьева экструзионна голов ка работает следующим образом.
Радиалыые смещени делител 6, вызванные, например, действием силы т жести, тормоз тс поперечными 40 (относительно оси делител ) составл ющими напр жений сдвига на поверхности конусообразных обтекателей 9, направленными в сторону, противоположную эксцентриситету, и возникаРасплав полимера через входное отверстие 2 поступает в подвод щий Ланал 4, где посредством делител 6 расттава раздел етс на два потока.
направлены вдоль этой оси. При равенстве расходов расплава через выходные отверсти 3 на делитель 6 с ле- g вой и правой сторон отвод щих каналов 5 действуют равные по величине и противоположные по направлению усили , поэтому суммарное усилие на делитель 6 равно нулю. Изменение
0 соотношени расходов расплава по
отвод щим каналам 5, вызванное, например , колебани ми температурных полей в выходных отверсти х 3, приводит к изменению величин напр жеf НИИ сдвига, на конических обтекател х 9. Суммарное усилие, пропорциональное степени рассогласовани потоков и направленное в сторону большего расхода, становитс отличным от ну0 л , что вызывает осевое смещение делител 6 под действием суммарного усили , продолжающеес до тех пор, пока перераспределение напр жений сдвига на поверхности делител 6
5 за счет изменени проходных сечений дроссельных каналов 10 не приведет к уменьшению суммарного усили до нул , т.ее. достижению первоначально установленного соотношени расходов
Радиалыые смещени делител 6, вызванные, например, действием силы т жести, тормоз тс поперечными 40 (относительно оси делител ) составл ющими напр жений сдвига на поверхности конусообразных обтекателей 9, направленными в сторону, противоположную эксцентриситету, и возника
Которые направл ютс в отвод щие кана- 45 ющими от перетока расплава из зоны
оНы 5с Двига сь по отвод щим каналам . 5, расплав проходит через дроссельные каналы 10, образованные между сновани ми обтекателей 9 и подпорны- 1«и элементами 7. Пройд по отвод щим каналам 5, расплав выходит из выход- }шх отверстий Зо При течении расплава на делитель 6 действуют усили от .напр жений сдвига и давлений расплава , развиваемых на его поверхности. Поскольку ось делител 6, относительно которой он представл ет собой тело вращени , расположена на оси от- иод щего канала 5, то все усили
с меньшим радиальным зазором в сторону большего радиального зазора. Остаточный эксцентриситет оси делител относительно оси отвод щего ка
50 нала 5 не вли ет на нормальную рабо ту делител 6. Дл уменьшени эксцентриситета конусообразные обтекат ли 9 изготавливаютс полыми из мате риала с малой плотностью, например
55 дюралюмини .
Использование изобретени обеспе чивает повышение чувствительности системы автоматической регулировки соотношени расходов расплава по
с меньшим радиальным зазором в сторону большего радиального зазора. Остаточный эксцентриситет оси делител относительно оси отвод щего ка50 нала 5 не вли ет на нормальную работу делител 6. Дл уменьшени эксцентриситета конусообразные обтекатели 9 изготавливаютс полыми из материала с малой плотностью, например .
55 дюралюмини .
Использование изобретени обеспечивает повышение чувствительности системы автоматической регулировки соотношени расходов расплава по
31369909
м головки за счет свободно усленного в отводном канале делипотока расплава данной конструкчто способствует уменьшению пробрака и улучшению качества изо
нос щих тем
пол 5 чен из жен нен в о fO дел еди обр рых вер f5 дел зор д щ под обт
Claims (1)
- Формула изобретениМногоручьева экструзионна головка , содержаща корпус с входными и выходными отверсти ми, выполненным в корпусе подвод щим каналом, выходное отверстие которого сообщено с шлполненными в корпусе отвод щими каналами, сообщенными с выходными отверсти ми корпуса, и делитель расплава , установленный в выходном отверстии подвод щего канала с возмож4ностью перемещени вдоль осей отвод щих каналов, отличающа с тем, что, с целью повышени качестваполучаемого издели за счет обеспе- чени равномерности .выхода расплава из выходных отверстий, головка снабжена подпорными элементами, выполненными в виде жестко закрепленных в отвод щих каналах втулок, причем делитель расплава выполнен в виде соединенных ме зду собой двух конусообразных обтекателей, вершины которых обращены в сторону выходного отверсти подвод щего канала, а сам делитель расплава установлен с зазором относительно поверхности отвод щих каналов и с образованием между подпорными элементами и основани ми обтекателей дроссельных каналов.11
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864128012A SU1369909A1 (ru) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | Многоручьева экструзионна головка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864128012A SU1369909A1 (ru) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | Многоручьева экструзионна головка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1369909A1 true SU1369909A1 (ru) | 1988-01-30 |
Family
ID=21260507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864128012A SU1369909A1 (ru) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | Многоручьева экструзионна головка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1369909A1 (ru) |
-
1986
- 1986-07-02 SU SU864128012A patent/SU1369909A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3901636, кл. 425- 378, олублик. 1975 Авторское свидетельство СССР № 939273, кл. В 29 С 47/30, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1371494A3 (ru) | Экструзионна головка дл совместной экструзии нескольких пластических материалов в виде рукавной пленки | |
WO1990014176A1 (en) | Continuous extrusion apparatus | |
US5445328A (en) | Dual zone refiner with separated discharge flow control | |
US4547246A (en) | Extrusion method | |
US4710123A (en) | Extrusion device for the production of honeycomb structures | |
US4081231A (en) | Flow distribution valve for dual thermoplastic tube extrusion | |
US3932102A (en) | Spiral design pipehead | |
SU1369909A1 (ru) | Многоручьева экструзионна головка | |
GB1264972A (ru) | ||
CA1096675A (en) | Headbox for a paper machine | |
CN1201048C (zh) | 精碎机 | |
US3343215A (en) | Deflecting extruder head | |
EP0357004B1 (en) | Method and apparatus for processing potentially explosive and sensitive materials for forming longitudinally perforated extrudate strands | |
US4411852A (en) | Spinning process with a desensitized spinneret design | |
US4432835A (en) | Method and an apparatus for the feeding of a fibre suspension onto the wire of a web former | |
GB1019052A (en) | Apparatus for spinning composite filaments | |
US3982873A (en) | Sealing device | |
EP0027459A1 (en) | SYSTEM FOR CHANGING AND COMPENSATING FOR VARIABLE PROPERTIES OF A FEED MATERIAL. | |
US3403948A (en) | Apparatus for maintaining clearances in fluid designs substantially constant | |
US4495022A (en) | Extrusion method and apparatus | |
JPS6036931B2 (ja) | フイルム成形装置 | |
US4482309A (en) | Desensitized spinneret | |
GB2070156A (en) | Hydrostatic Bearing | |
AU600356B2 (en) | A flow equalization device | |
KR860000446A (ko) | 하나의 유체를 또다른 유체내에서 분산시키는 방법 |