SU1369871A1 - Способ извлечени посто нной модели из керамической формы и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, к изготовлению керамических форм из жидкоподвижной керамической смеси. Цель изобретени  - повьшение производительности труда и улучшение качества керамических форм. Способ извлечени  посто нной модели заключаетс  в совмещении прот жки посто нной модели из керамических форм с подачей сжатого воздуха с распыленной разделительной жидкостью к поверхности раздела посто нна  модель - керамическа  форма. 2S28 сжатый Воздух & (Л 00 Од ;о 00 |

Description

Фиг. 2

Устройство дл  извлечени  посто ниой модели 17 из керамической формы 34 нар ду с поворотным прот жным столом 9 дополнительно снабжено емкостью дл  разделительной жидкости 30 с распылительным устройством 29, После изготовлени  формы опоку 11 поворачивают на 180, и с помощью сопла 27 на поверхность разъема 36 подаетс  сжатьш воздух с распыленной разделительной жзздкостью 31, После освобождени  линии от зажимов производ т прот жку с помощью пневмогидравличес- кого привода 6„ 2 с,п, ф-лы, 5 ил.

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к способам и устройствам дл  отделени  посто нной модели от формообразуюш.их поверхностей рабочей полости керамической формы, изготовленной из жидкоподвюк- ной керамической смеси, и мо5кет быть использовано на машиностроительных заводах дл  изготовлени  отливок методом лить  в керамические формы по посто нным модел м.

Цель изобретени  - з лучшение качества изготовленных керамических форм и увеличение производительности труда за счет.сокращени  подрывов форм и времени на очистку моделей

Па фиг„1 представлено устройство, общий вид;tHa ,фиг,2 - устройства с нивелирующим механизмом, разрез; на фиГоЗ - то лее, с поворотной плитой; на разрез А-А на фиг,1(элементы устройства в момент отрыва рабочей полости керамической формы от формообразующих поверхностей посто нной модели); на фиг . 5 - разрез на фиг 4 .

Конструкци  устройства дл  осуществлени  способа извлечени  посто нной модели из керамической формы выполнена в виде сварной станины 15 на которой в подшипниковых опорах установлены оси поворотных кронштейнов 2 со смонтированным на них нивелирующим механизмом 3 с поворотной плитой 4, а также базова  опорна  плита 5 с закрепленным на нем пнев- могидравлическим приводом 6, Кроме того, на станине смонтировано приводное устройство 7 дл  поворота нивелирующего механизма с поворотной плитой на 180 , На штоке 8 пневмо- гидравлического привода: .-6 установл:ен выт жной стол 9 с установленной на его горизонтальной плоскости подо0

5

0

5

0

5

0

почной плитой 105 котора  плотно сомкнута с опокой 11 и вместе с ней закреплена зажимами 12 на выт жном столе 9с На выт жном столе 9 смонтированы направл ющие колонки 13, совмещенные как с проходными отверсти ми направл ющих втулок 14, установленных в базовой опорной плите 5, так и в проходных отверсти х направ- втулок 15, установленных в подмодельной плите 16, жестко закрепленной с посто нной моделью 17 в сборе на поворотной плите 4. Поворотна  плита 4 нивелирующего меха- 1-1Изма 3 установлена на направл юш 1х колонках 185 закрепленных на опорных кронштейнах 2„ На нaпpaвл юш x колонках 18 установлены верхние опорные вкладынш 19, жестко закрепленные на поворотной плите 4 и на направл ющих колонках 18 винтами 20 и шайбами 21, На верхние опорные вкладыши 19 свободно установлены нижние вкладыши 19 свободно установлены нижние вкладыши 22 с возможностью возвратно- поступататЕьного движени  вдоль направл ющих колонок 18 под воздействием подпружиненных амортизаторов 23, Оси 24 поворотной плиты 4 установлены в опорных полост х верхнего 19 и нижнего 22 вкладьппей, В мундштук 25, встроенньй в днище 26 посто нной модели 17, установлено отжимное сопло 27, соединенное магистралью 28 с источником воздуха, при этом магистраль 28 соединена патрубком 29 с емкостью 30, заполненной разделительной жидкостью 31, Кроме того, в посто нной модели 17 установлены венты 32, а в подмодельной плите 16 - венты 33,

Устройство работает следующим образом .

Опоку 11 устанавливают по направл ющим штыр м на подмодельную плиту 16 и закрепл ют ее зажимами (не показано ) о

Подмодельна  плита 16 с посто нной моделью 17 в сборе предварительно сцентрирована по направл ющим колонкам 13 и жестко закреплена на поворотной плите 4. Опоку 11 заливают жидкоподвижной керамической.смесью и после доведени  ее до упругого полутвердого состо ни  посредством привода 7 совместно с поворотной плитой 4 поворачивают на 180 .

Подопочна  плита 10 устанавливает- 5 ютс  в исходное положение дл  послес  на выт жной стол 9 и штоком 8 под воздействием, пневмогидравлического привода 6 поднимаетс  вверх до соединени  с горизонтальной плоскостью опоки I1. Одновременно направл ющие колонки 13, двига сь по направл ющим втулкам 14, установленным в базовой опорной плите 5, совмещаютс  своими верхними концами с проходными отверсти ми направл ющих втулок 15, установленных в подмодельной плите 16.

Через отжимное сопло 27, установленное в мундштук 25, по магистрали 28, соединенной патрубком 29 с емкостью 30, пропускаетс  сжатый воздух , который захватывает на своем пути за счет эжекции мелкодисперсные частицы с поверхности разделительной жидкости 31 и уже в смеси поступает во внутреннюю полость 35 посто нной модели 17, откуда через венты 32 эта смесь распростран етс  по формообразующим поверхност м раздела 36 посто нна  модель 17 - рабоча  полость керамической формы 34, а затем, проход  через венты 33, эта смесь полностью устран ет разрежение и образует антифрикционную прослойку на этих поверхност х.

2. Устройство дл  извлечени  посто нной модели из керамической фор мы, содержащее поворотную плиту с

Освободив опоку 11 с керамической формой 34 в сборе от зажимов, закрепл ющих ее к подмодельной плите 16

(не показано), рабоча  полость кера- д приводом и с жестко закрепленной на мической формы 34 под воздействием ней моделью с подмодельной плитой, пневмогидравлического привода 6 отрываетс  от формообразующих поверхностей посто нной модели 17, а затем пропрот жнои стол с пневмогидравлическим приводом, нивелирующим механизмом и базовой опорной плитой, о т т гиваетс  при посто нном сохранении антифрикционной прослойки на формообразующих поверхност х раздела 36 рабоча  полость керамической формы 34 - посто нна  модель 17„ Одновременно направл ющие колонки 13 при скольжении в проходных отверсти х направл ющих втулок 15 жесткопараллель- но координируют вертикальную ось посто нной модели 17 относительно вертикальной оси перемещени  керамической формы 34, размещенной уже на выт жном столе 9, После извлечени  посто нной модели 17 из керамической

формы 34 опока 11 совместно с формой 34 и подопочной плитой освобождаетс  от зажимов 12 и перемещаетс  на последующие операции.

Все элементы устройства возвращадующей запивки опоки 11 жидкоподвижной керамической смесью.

Предлагаемый способ извлечени  модели из керамической формы и устройство дл  его осуществлени  позвол ет за счет изготовлени  в керамических формах по посто нным модел м цолу- чать отливки деталей технологической оснастки (матрицы кокилей, штампы,

и т.д.) с высокой размерной точностью при сокращении дополнительной механической обработки.

Claims (2)

1. Способ извлечени  посто нной модели из керамической формы, включающий поворот их на 180 и прот жку посто нной модели в вертикальной

плоскости, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества керамических форм и увеличени  производительности труда, дополнительно осуществл ют распыление под действием сжатого воздуха разделительной жидкости в виде мелкодисперсных частиц , которые направл ют к формообразующей поверхности раздела керамическа  форма - посто нна  модель и

совмещают распыление с прот жкой модели .

2. Устройство дл  извлечени  посто нной модели из керамической формы , содержащее поворотную плиту с

приводом и с жестко закрепленной на ней моделью с подмодельной плитой,

приводом и с жестко закрепленной на ней моделью с подмодельной плитой,

прот жнои стол с пневмогидравлическим приводом, нивелирующим механизмом и базовой опорной плитой, о т личающее с  тем, что, с целью улучшени  качества керамических форм и увеличени  производительности труда, оно дополнительно снабжено емкостью дл  разделительной

жидкости с распылительным устройством , соединенные посредством патрубков с одной стороны с магистралью сжатого воздуха, а с другой через выполненную в погто нной модели полость и выходные отверсти  - формог 3

образующей поверхностью раздела керамическа  форма - посто нна  модель, при этом нивелирующий механизм выполнен в поворотной плите с возможностью вертикального перемещени  этой плитыо

(piye. 7

фиг. J

13 /

1S

I r II

21 го 3 и

/

7

8 23 22

2

(pus.

22