SU1367467A1 - Electric furnace for thermal treating of coal mass - Google Patents
Electric furnace for thermal treating of coal mass Download PDFInfo
- Publication number
- SU1367467A1 SU1367467A1 SU490366464A SU366464A SU1367467A1 SU 1367467 A1 SU1367467 A1 SU 1367467A1 SU 490366464 A SU490366464 A SU 490366464A SU 366464 A SU366464 A SU 366464A SU 1367467 A1 SU1367467 A1 SU 1367467A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- electric
- mass
- coal
- coal mass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области термической обработке углей (антрацита и тощих ), примен емых дл изготовлени электродов и касаетс конструкции электропечи, предназначенной дл обработки угольной массы. Его использование позволит обеспечить автоматическое перемеш.ение угольной массы последовательно через несколько систем электрических дуг. В электропечи дл термической обработки угольной массы электрической дугой огнеупорный под печи выполнен из р да встречно-наклонных плоскостей , расположенных одна под другой с зазорами между нижними кромками плоскостей и стенкой печи, дл пересыпани массы с одной плоскости на другую. При этом системы электродов, между которыми образуютс электрические дуги, расположены у мест зазоров между стенкой печи и концами наклонных плоскостей пода. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.The invention relates to the field of heat treatment of coal (anthracite and lean) used for the manufacture of electrodes and concerns the design of an electric furnace intended for the treatment of coal mass. Its use will allow automatic mixing of the coal mass sequentially through several systems of electric arcs. In an electric furnace for heat treatment of coal mass, an electric arc refractory under the furnace is made of a series of oppositely inclined planes, one below the other with gaps between the lower edges of the planes and the wall of the furnace, to pour the mass from one plane to another. At the same time, the systems of electrodes between which electric arcs are formed are located at the gaps between the furnace wall and the ends of the inclined planes of the hearth. 1 h. item f-ly, 2 ill.
Description
Изобрегенио относитс к области термической обработки уг лей (антрацита и то- ш.и.х}, используемых дл изготовлени электродов , и касаетс конструкции г- лектроне- чи, предназначенной обработки угольной массы.Isobregenio relates to the area of heat treatment of coal (anthracite and t.ih.) used for the manufacture of electrodes, and concerns the design of electric power intended for the treatment of coal mass.
Цел)Ю изобретени вл етс обеспечение автоматического перемещени угольной массы последовательно через несколько систем электрических дуг.Purpose) The invention is to provide automatic movement of the coal mass sequentially through several electric arc systems.
На cjtHf. 1 изображена электропечь дл термической обработки угольной массы; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1.On cjtHf. 1 shows an electric furnace for heat treatment of coal mass; in fig. 2 is a section A-L in FIG. one.
Электропечь содержит стальной кожух 1, футерованный угольными блоками, огнеупорный под, выполненный из р да встречно-наклонных плоскостей 2, расположенных одна под другой с зазорами между нижними кромка.ми плоскостей и стенкой кожуха, угол наклона которых составл ет 37-40°, выполненных из магнезитового кирпича, а. в местах, высбких температур - из угольных блоков- -- электродов 3, между которыми образуютс электрич1ч-кие дуги, расположен- иы.х но три у мест зазоров между стенкой печи и копнами накло 1ных плоскостей 2 и питающихс трехфазным током от трансфор матора, 6ynKdpbi 4, ра.сгюложснные один в другом, дл приема готовой углеродистой массы, средства 5 дл перекрыти бункеров, .келоб 6, бункер 7. дл загрузкн угольной массы, средство 8 дл регулирова ни выходного отверсти , газопровод 9 дл отвода от- .ч(л п1их газов.The electric furnace contains a steel casing 1, lined with coal blocks, refractory under, made of a series of oppositely inclined planes 2, one below the other with gaps between the lower edges of the planes and the wall of the casing, the inclination angle of which is 37-40 °. of magnesite brick as well. in places of high temperatures - from coal blocks - electrodes 3, between which electric arcs are formed, are located three but at the gaps between the furnace wall and the pile of two planes 2 and fed by three-phase current from the transformer, 6ynKdpbi 4, arranged in one another, for receiving the finished carbonaceous mass, means 5 for closing the bins, kelob 6, bunker 7. for charging coal mass, means 8 for adjusting the outlet, gas pipeline 9 for discharging waste (p1 of gases.
Э,чектропечь работаег следуюншм образом .Uh, chuckboots work the following way.
Предварительно раздробленный неспе- кающийс уголь (антрацит или тощий) с разPre-crushed, unsuspended coal (anthracite or lean) since
мером частиц около 2 мм подают в бункер 7, откуда через регулируемое отверстие он попадает на первую встреч ю-накЛонную плоскость 2. Двига сь но наклонной раскаленной плоскости вниз, антрацит пересыпаетс на вторую и последующие плоскости 2 через вольтову дугу, образуемую электродами.measuring about 2 mm of particles is fed into the bunker 7, from where through an adjustable hole it gets to the first meeting of the y-plate plane 2. Moving down the inclined hot plane, anthracite is poured into the second and subsequent planes 2 through the volt arc formed by the electrodes.
Если прокаливание достигаетс между двум первыми дугами, то третий р д электредов выключают. Готовую углеродистую массу выгружают через бункеры 4, расположение которых один в другом преграждает доступ воздуха в печь, при этом когда выгружают массу через нижний бункер, закрывают верхний. По газопроводу 9 удал ют отход щие газы на энергетические цели. Термически обработанный антрацит в виде готовой углеродистой массы поступает на изготовление электродов.If the calcination is reached between the first two arcs, the third row of electrodes is turned off. The finished carbon mass is discharged through the bunkers 4, the location of which one inside the other blocks air from entering the furnace, and when the mass is discharged through the lower bunker, the upper one is closed. Pipeline 9 removes waste gases for energy purposes. Thermally treated anthracite in the form of finished carbon mass is fed to the manufacture of electrodes.
2020
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU490366464A SU1367467A1 (en) | 1949-01-06 | 1949-01-06 | Electric furnace for thermal treating of coal mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU490366464A SU1367467A1 (en) | 1949-01-06 | 1949-01-06 | Electric furnace for thermal treating of coal mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1367467A1 true SU1367467A1 (en) | 1992-03-07 |
Family
ID=20436436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU490366464A SU1367467A1 (en) | 1949-01-06 | 1949-01-06 | Electric furnace for thermal treating of coal mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1367467A1 (en) |
-
1949
- 1949-01-06 SU SU490366464A patent/SU1367467A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1367467A1 (en) | Electric furnace for thermal treating of coal mass | |
US2530077A (en) | Metallurgical furnace | |
WO2020203629A1 (en) | Method and apparatus for producing quick lime using coke dry quenching facility | |
US2084830A (en) | Metallurgical process and apparatus | |
ES308219A1 (en) | Apparatus for effecting contact between solids and gases | |
US766903A (en) | Charging device for furnaces, gas-generators, &c. | |
GB576462A (en) | Improvements in kilns | |
US3165304A (en) | Shaft kiln | |
SU148034A1 (en) | Dust Sulfur Burning Furnace | |
GB1087306A (en) | Reduction of iron oxide ores | |
GB858934A (en) | Furnace with rotary combustion chamber | |
SU147521A1 (en) | Shaft Perlite Kiln | |
JPS56133022A (en) | Calcining device for powder material | |
SU545167A1 (en) | Kiln for roasting finely pulverulent raw material in suspended state | |
Jewell et al. | Carbon in Sparrows Point Blast Furnace Hearths.(Retroactive Coverage) | |
SU141171A1 (en) | Multizone shaft furnace | |
SU128473A1 (en) | Non-caking Powder Kiln | |
SU121119A1 (en) | The method of obtaining silicon carbide in electric furnaces | |
SU1032312A1 (en) | Plant for roasting granular material | |
JPS5670828A (en) | Method of firing powdered base material and equipment therefor | |
SU699307A1 (en) | Apparatus for thermal treatment of pulverulent material | |
GLOČEK et al. | Shaft Furnace Sintering Temperature Homogenization by the Coke Charging | |
SU96191A1 (en) | Burning stove | |
SU297297A1 (en) | Device for roasting loose materials | |
SU934167A2 (en) | Rotary kiln for calcining loose material |