SU1367467A1 - Electric furnace for thermal treating of coal mass - Google Patents

Electric furnace for thermal treating of coal mass Download PDF

Info

Publication number
SU1367467A1
SU1367467A1 SU490366464A SU366464A SU1367467A1 SU 1367467 A1 SU1367467 A1 SU 1367467A1 SU 490366464 A SU490366464 A SU 490366464A SU 366464 A SU366464 A SU 366464A SU 1367467 A1 SU1367467 A1 SU 1367467A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
electric
mass
coal
coal mass
Prior art date
Application number
SU490366464A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.И. Сибилев
Original Assignee
А. И. Сибилев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А. И. Сибилев filed Critical А. И. Сибилев
Priority to SU490366464A priority Critical patent/SU1367467A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1367467A1 publication Critical patent/SU1367467A1/en

Links

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области термической обработке углей (антрацита и тощих ), примен емых дл  изготовлени  электродов и касаетс  конструкции электропечи, предназначенной дл  обработки угольной массы. Его использование позволит обеспечить автоматическое перемеш.ение угольной массы последовательно через несколько систем электрических дуг. В электропечи дл  термической обработки угольной массы электрической дугой огнеупорный под печи выполнен из р да встречно-наклонных плоскостей , расположенных одна под другой с зазорами между нижними кромками плоскостей и стенкой печи, дл  пересыпани  массы с одной плоскости на другую. При этом системы электродов, между которыми образуютс  электрические дуги, расположены у мест зазоров между стенкой печи и концами наклонных плоскостей пода. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.The invention relates to the field of heat treatment of coal (anthracite and lean) used for the manufacture of electrodes and concerns the design of an electric furnace intended for the treatment of coal mass. Its use will allow automatic mixing of the coal mass sequentially through several systems of electric arcs. In an electric furnace for heat treatment of coal mass, an electric arc refractory under the furnace is made of a series of oppositely inclined planes, one below the other with gaps between the lower edges of the planes and the wall of the furnace, to pour the mass from one plane to another. At the same time, the systems of electrodes between which electric arcs are formed are located at the gaps between the furnace wall and the ends of the inclined planes of the hearth. 1 h. item f-ly, 2 ill.

Description

Изобрегенио относитс  к области термической обработки уг лей (антрацита и то- ш.и.х}, используемых дл  изготовлени  электродов , и касаетс  конструкции г- лектроне- чи, предназначенной обработки угольной массы.Isobregenio relates to the area of heat treatment of coal (anthracite and t.ih.) used for the manufacture of electrodes, and concerns the design of electric power intended for the treatment of coal mass.

Цел)Ю изобретени   вл етс  обеспечение автоматического перемещени  угольной массы последовательно через несколько систем электрических дуг.Purpose) The invention is to provide automatic movement of the coal mass sequentially through several electric arc systems.

На cjtHf. 1 изображена электропечь дл  термической обработки угольной массы; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1.On cjtHf. 1 shows an electric furnace for heat treatment of coal mass; in fig. 2 is a section A-L in FIG. one.

Электропечь содержит стальной кожух 1, футерованный угольными блоками, огнеупорный под, выполненный из р да встречно-наклонных плоскостей 2, расположенных одна под другой с зазорами между нижними кромка.ми плоскостей и стенкой кожуха, угол наклона которых составл ет 37-40°, выполненных из магнезитового кирпича, а. в местах, высбких температур - из угольных блоков- -- электродов 3, между которыми образуютс  электрич1ч-кие дуги, расположен- иы.х но три у мест зазоров между стенкой печи и копнами накло 1ных плоскостей 2 и питающихс  трехфазным током от трансфор матора, 6ynKdpbi 4, ра.сгюложснные один в другом, дл  приема готовой углеродистой массы, средства 5 дл  перекрыти  бункеров, .келоб 6, бункер 7. дл  загрузкн угольной массы, средство 8 дл  регулирова ни  выходного отверсти , газопровод 9 дл  отвода от- .ч(л п1их газов.The electric furnace contains a steel casing 1, lined with coal blocks, refractory under, made of a series of oppositely inclined planes 2, one below the other with gaps between the lower edges of the planes and the wall of the casing, the inclination angle of which is 37-40 °. of magnesite brick as well. in places of high temperatures - from coal blocks - electrodes 3, between which electric arcs are formed, are located three but at the gaps between the furnace wall and the pile of two planes 2 and fed by three-phase current from the transformer, 6ynKdpbi 4, arranged in one another, for receiving the finished carbonaceous mass, means 5 for closing the bins, kelob 6, bunker 7. for charging coal mass, means 8 for adjusting the outlet, gas pipeline 9 for discharging waste (p1 of gases.

Э,чектропечь работаег следуюншм образом .Uh, chuckboots work the following way.

Предварительно раздробленный неспе- кающийс  уголь (антрацит или тощий) с разPre-crushed, unsuspended coal (anthracite or lean) since

мером частиц около 2 мм подают в бункер 7, откуда через регулируемое отверстие он попадает на первую встреч ю-накЛонную плоскость 2. Двига сь но наклонной раскаленной плоскости вниз, антрацит пересыпаетс  на вторую и последующие плоскости 2 через вольтову дугу, образуемую электродами.measuring about 2 mm of particles is fed into the bunker 7, from where through an adjustable hole it gets to the first meeting of the y-plate plane 2. Moving down the inclined hot plane, anthracite is poured into the second and subsequent planes 2 through the volt arc formed by the electrodes.

Если прокаливание достигаетс  между двум  первыми дугами, то третий р д электредов выключают. Готовую углеродистую массу выгружают через бункеры 4, расположение которых один в другом преграждает доступ воздуха в печь, при этом когда выгружают массу через нижний бункер, закрывают верхний. По газопроводу 9 удал ют отход щие газы на энергетические цели. Термически обработанный антрацит в виде готовой углеродистой массы поступает на изготовление электродов.If the calcination is reached between the first two arcs, the third row of electrodes is turned off. The finished carbon mass is discharged through the bunkers 4, the location of which one inside the other blocks air from entering the furnace, and when the mass is discharged through the lower bunker, the upper one is closed. Pipeline 9 removes waste gases for energy purposes. Thermally treated anthracite in the form of finished carbon mass is fed to the manufacture of electrodes.

2020

Claims (2)

1.Электропечь дл  термической обработки угольной массы электрической дугой, отличающа с  тем, что, с целью автоматического перемещени  угольной массы последовательно через несколько систем электрических дуг, онеунорный дод печи выполнен из р да встречно-наклонных плоскостей, расположенных одна под другой с зазорами между нижними -кра ми плоскостей и стенкой печи, дл  пересыпани  массы с одной плоскости на другую.,1. An electric furnace for heat treatment of coal mass by an electric arc, characterized in that, in order to automatically move the coal mass successively through several systems of electric arcs, the onoeun furnace kiln is made of a series of oppositely inclined planes arranged one below the other with gaps between the lower edges of the planes and the wall of the furnace to transfer the mass from one plane to another. 2.Электропечь по п. 1, отличающа с  тем, что системы электродов, между которыми образуютс  электрические дуги, расположены2. Electric furnace according to claim 1, characterized in that the electrode systems, between which electric arcs are formed, are located у мест зазоров между стенкой печи и концами наклонных плоскостей пода.at the gaps between the wall of the furnace and the ends of the inclined planes of the hearth. . / ///. / /// Фиг.}Fig.} Фаг гPhage g
SU490366464A 1949-01-06 1949-01-06 Electric furnace for thermal treating of coal mass SU1367467A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU490366464A SU1367467A1 (en) 1949-01-06 1949-01-06 Electric furnace for thermal treating of coal mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU490366464A SU1367467A1 (en) 1949-01-06 1949-01-06 Electric furnace for thermal treating of coal mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1367467A1 true SU1367467A1 (en) 1992-03-07

Family

ID=20436436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU490366464A SU1367467A1 (en) 1949-01-06 1949-01-06 Electric furnace for thermal treating of coal mass

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1367467A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1367467A1 (en) Electric furnace for thermal treating of coal mass
US2530077A (en) Metallurgical furnace
WO2020203629A1 (en) Method and apparatus for producing quick lime using coke dry quenching facility
US2084830A (en) Metallurgical process and apparatus
ES308219A1 (en) Apparatus for effecting contact between solids and gases
US766903A (en) Charging device for furnaces, gas-generators, &c.
GB576462A (en) Improvements in kilns
US3165304A (en) Shaft kiln
SU148034A1 (en) Dust Sulfur Burning Furnace
GB1087306A (en) Reduction of iron oxide ores
GB858934A (en) Furnace with rotary combustion chamber
SU147521A1 (en) Shaft Perlite Kiln
JPS56133022A (en) Calcining device for powder material
SU545167A1 (en) Kiln for roasting finely pulverulent raw material in suspended state
Jewell et al. Carbon in Sparrows Point Blast Furnace Hearths.(Retroactive Coverage)
SU141171A1 (en) Multizone shaft furnace
SU128473A1 (en) Non-caking Powder Kiln
SU121119A1 (en) The method of obtaining silicon carbide in electric furnaces
SU1032312A1 (en) Plant for roasting granular material
JPS5670828A (en) Method of firing powdered base material and equipment therefor
SU699307A1 (en) Apparatus for thermal treatment of pulverulent material
GLOČEK et al. Shaft Furnace Sintering Temperature Homogenization by the Coke Charging
SU96191A1 (en) Burning stove
SU297297A1 (en) Device for roasting loose materials
SU934167A2 (en) Rotary kiln for calcining loose material