SU1366481A1 - Способ очистки сточных вод,содержащих смазочно-охлаждающие жидкости - Google Patents

Description

(21)3940826/31-26

(22)08.08.85

(46) 15.01.88. Бюл. № 2

(71)Харьковский политехнический институт им. В.И. Ленина

(72)В.В. Березуцкий, М.М. Назар н и Л.Ф. Шамша

(53)628.356(088.8)

(56)Патент ПНР № 156119, кл. 85с.2, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 423482, кл. В 01 D 17/05, 1974.

(54)СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД, СОДЕРЖАЩИХ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЩИЕ ЖИДКОСТИ

(57)Изобретение относитс  к способам очистки сточных вод, содержащих эмульгированные нефтепродукты, например смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), и может найти применение в машиностроительной, металлообрабатывающей отрасл х промьшшенности. Целью изобретени   вл етс  возможность использовани  очищенной воды в оборотном водоснабжении, упрощение процесса и повышение его экономичности. Сточные воды, содержащие смазочно- охлаждающие жидкости, подвергают электрохимическому насыщению коагул нтом в количестве 0,001-0,002 мг/л и газовыми пузырьками кислорода.и водорода и подают в культиватор дл  накоплени  микроорганизмов до количества 0,7-1,0-10 бак./мл при 30-35 0 в течение 7-10 сут. Затем 1/3-2/3 от объема сточных .вод микробной попул ции смешивают с насьш1енными коагул нтом в.электрокоагул торе сточными водами. Смесь подвергают анаэробной обработке при 50i3°C в течение 3 - 5 сут. Полностью дестабилизированные обработанные воды подвергают осветлению в электрокоагул торе. 1 ил., 4 табл.

(Л

00

О5 О5 4 СХ)

Изобретение относитс  к очистке сточных вод промышленных предпри тий соде14жащих эмульгированные нефтепродукты , например смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), и может быть применено в машиностроительной, металлообрабатывающей отрасл х промьшшен- ности.

Цель изобретени  - возможность ис пользовани  очищенной воды в оборотном водоснабжении, упрощение процесса и повышение его экономичности.

Двухкратное прохождение стоков через электрокоагул тор (первона- чальное дл  насыщени  электрогенери- рованным гидроксидом металла и вторичное дл  окончательного осветлени ) позвол ет повысить степень очистки при снижении энергетичес- ких затрат, так как вследствие первичного прохождени  происходит насыщение их гидроксидом металла,  вл ющегос  катализатором процесса роста бактерий. Дл  разрушени  обработан- ных СОЖ используют бактерии - аэробы и анаэробы. Аэробы, развива сь в СОЖ подготавливают услови  развити  дл  анаэробов. Стимулиру  развитие.аэробов , ускор ют переход к стадии ана- эробной и одновременно способствуют наиболее полному уничтожению органических элементов. Пропускание СОЖ через электрокоагул тор ускор ет развитие аэробов. Одновременно при про- пускании СОЖ через электрокоагул тор отработанные СОЖ насыщаютс  газовыми пузырьками кислорода и водорода что также активизирует рост аэробов.

Характер развити  микроорганизмов позвол ет сделать предположение, что основным видом их  вл ютс  факультативные анаэробы, которые успешно развиваютс  в широком диапазоне изменени  количества растворенного кислорода, т.е. происходит развитие поливидной микробной попул ции. Количество растворенного кислорода снижаетс  в СОЖ в процессе эксплуатации с 7-8 до О мг.. Исследовани  по- казьшают, что микробиологическа  очистка совершаетс  бактери ми родов Pseudomonas и Desulfo.

Устойчивость коллоидных систем, какими  вл ютс  СОЖ, определ етс  величиной электрокинетического потенциала . При развитии бактерий в. СОЖ происходит снижение его с 30-10 до (10-12) -10-3 В (табл. 1). Дл  такого снижени  устойчивости необходима концентраци  (О,7-1,0)10 бак/мл а в отработанной эмульсии концентраци  равна (2,5-5) 10 бак/мл. Доведение концентрации бактерий до концентрации (О,7-1,0)-10 бак/мл  вл етс  основной стадией процесса микробиологической деструкции.

Деструкцию отработанной СОЖ выполн ют в деструкторе при в течение 3-5 сут. Дл  деструкции отрабо- т анную жидкость сбрасывают, пропуска  через культиватор в деструктор, объемы перемешивают. Концентраци  бактерий усредн етс  и становитс  в 10 раз больше, чем в отработанной жидкости. Температура ускор ет деструкцию и сокращает врем  процесса .

В табл. 1 представлено вли ние температуры процесса на остаточное содержание эмульсола в СОЖ во времени дл  эмульсии Укринол с исходной концентрацией эмульсола 5%.

В табл. 2 представлена зависимость величины электрокинетического потенциала от концентрации эмульсола в СОЖ при увеличении концентрации бактерий с 0,01 -10 до 10-10 бак/мл

В табл. 3 дано вли ние степени разбавлени  на врем  микробиологического разложени  СОЖ.

На чертеже представлена схема замкнутой системы, реализующей предлагаемый способ микробиологической очистки.

Система состоит из отстойника 1,

фильтр-пресса 2, электрокоагул тора 3 с шламосборником 4, бака 5 приготовлени  эмульсии, соединенного с автоматизированной технологической линией 6. Система снабжена культиватором 7 и деструктором 8, соединенных последовательно между собой,- снабженных маслосборником 9 и соединенных с электрокоагул тором 3. Между баком 5 приготовлени  эмульсии и электрокоагул тором 3 установлен бак 10 воды дл  подпитки электродного блока электрокоагул тора 3,

Способ осуществл ют следующим образом .

. По заключению химической лаборатории о непригодности к дальнейшей эксплуатации отработанные смазочно- охлаждающие жидкости с автоматизированных технологических линий через

отстойник 1, фильтр-пресс 2, электрокоагул тор 3, работающий при плотности тока 100 А/м, поступают в культиватор 7. где при поддерживании посто нного температурного режима (30-35 С) и многократном введении добавок СОН{ с технологических линий происходит развитие бактерий. Нова  парти  отработанной СОЖ с технологических линий через электрокоагул тор 3, при плотности тока 100 А/м, поступает в деструктор 8 через культиватор 7, в результате чего достигаетс  высока  концентраци  бактерий в отработанной СОЖ. В результате развити  бактерий происходит разрушение структурных св зей веществ, вход щих в состав СОЖ с образованием масел на поверхности очил енной воды. В культиваторе 7 количество жидкости пополн етс  новой партией пораженной СОЖ с технологических линий. Накапливаемые в результате деструкции СОЖ масла отбираютс  с помощью поплавкового отборника масла через насос в маслосборник 9, куда поступает шлам из электрокоагул тора 3. Очип;енна  вода через патрубок, расположенный в днище, направл етс  в электрокоагул тор 3, работающий в режиме регенерации, дл  осветлени , освобождени  от погибших бактерий, микробной слизи и удалени  запаха сероводорода.

В табл. 4 приведены результаты микробиологического разложени  сма- зочно-охлаждающих жидкостей.

Пример 1. Отработанную СОЖ объемом 60 м со степенью бактериологического поражени  4 балла сбрасывают в культиватор 7 объемом 90 м. Культивирование микроорганизмов ведут при 30-35°С в течение 50-60 сут до количества бактерий 2-3 млрд/мл. В течение указанного времени делают добавки (пассажи) СОЖ с автоматизированных технологических линий до 5 м. Общий объем СОЖ в культиваторе 7 довод т с помощью добавок до 80 м, Добавки СОЖ делают после 25 сут культивировани  через каждые 4-6 cyt. СОЖ с технологических линий объемом 60 м подают на деструкцию в деструктор 8 объемом 90 м. Перег мешива сь с СОЖ, наход щейс  в культиваторе 7, она поступает в деструк- тор, температура процесса деструкции составл ет 50°С. Врем  разрушени  1520 сут. После про зедени  процесса микробиологической очистки очищенна  от примесей и масел вода содержит

достаточно большое количество микро-. организмов, хлор-ионов и характеризуетс  гнилостным запахом. Оптимальна  температура .

Пример 2. Отработанную СОЛ{

объемом 60 м со степенью бакпораже- ни  4 балла сбрасывают в культиватор 7 объемом 90 м.Культивирование микроорганизмов происходит при 30- 35 С. Отработанную СОЖ сбрасывают

в культиватор 7, пропуска  через электрокоагул тор 3, на электродах которого поддерживаетс  плотность тока, равна  100 А/м. Отработанную СОЖ с технологических линий объемом

60 м подают в деструктор 8 через электрокоагул тор 3, на электродах которого поддерткиваетс  плотность тока , равна  100 А/м, и через культиватор 7 подготовленна  таким образом

СОЖ в деструкторе 8 соедин етс  с культивированной СОЖ и поступает в деструктор 8. Температуру в деструкторе поддерживают 50°С. Врем  разрушени  5-7 сут. Остаточное содержание загр знений довод т до минимума с помощью доочистки в электрокоагул торе 3 при плотности тока на электродах в электродном блоке 200- 300 А/м. Очищенна  вода поступает

частично в б ак 10 дл  подпитки электродного блока и в бак 5 приготовлени  новой порции (партии) эмульсии СОЖ.

Пример 3. Отработанную СОЖ объемом 30 м со степенью бакпораже- ни  4 балла сбрасывают в .культиватор 7 объемом 60 м за 10-15 сут до начала процесса очистки. Дл  ускорени  процесса культивировани  бактерий отработанную СОЖ пропускают через электрокоагул тор 3 при плотности электрического тока на электродах, равной 100 А/м. Температуру в куль-тйваторе 7 поддерживают 50°С. Через. 10-15 сут в деструктор 8 объемом 90 м сбрасывают отработанную СОЖ объемом 60 м, котора  предварительно прошла через электрокоагул тор 3

при плотности тока на электродах

100 А/м, через культиватор 7, Деструкци  отработанных СОЖ в деструкторе 8 происходит в течение 3-4 сут. Доочистка в электрокоагул торе 3 про1366481

исходит при плотности тока на электродах 2.00-300 А/м2 .

Сочетание микробиологического и электрохимического способов очистки промышленных сточных вод, содержащих эмульгированные масла, позвол ет увеличить срок службы СОЖ в 6 - 8 раз и создать замкнутый цикл повторного использовани  осветленной воды. Это позвол ет увеличить экономию водных ресурсов предпри ти  в 2-3 раза. При этом энергозатраты на ведение процесса очистки уменьшаютс  на 15-20%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ очистки сточных вод, содержащих смазочно-охлаждающие жидкости включающий их деструкцию, отличающийс  тем, что, с целью возможности использовани  очищенной воды в оборотном водоснабжении, упрощени  процесса и повьш1ени  его экономичности, сточные воды подвергают насыщению коагул нтом в количестве 0,001-0,002 мг/л в электрокоагул торе и подают в культиватор дл  накоплени  микроорганизмов до количества 0,7-1,0-10 бак/мл при ЗО-ЗЗЧ, затем 1/3-2/3 от обьема сточных.вод микробной попул ции смешивают с насыщенными коагул нтом в электрокоагул торе сточными водами, смесь подвергают термофильной анаэробной Обработке с последующим осветлением обработанной воды электрокоагул цией .

   13

   Т

   а б л и ц а 1

   Врем , сут Концентраци  эмульсола, %, при температуре про

   4 10

   16

   20 24

   28

   4,8 4

   3,2

   2

   1,0

   О

   4 2,5

   О О О

   Таблица 2

   Та блица- 31 ,2

   Неочищенна 

   После микробиологического разложени 

   После осветлени  в электрокоагул торе

   Таблица 4

   600-700 Не стабильна  , 8,9-9,0 400-500 Удовлетворительна  8,6 200-260 Удовлетворительна  8,8