SU1366294A1 - Способ получени пористого чеистого материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, в частности к способу получени  пористого  чеистого материала , используемого дл  изготовлени  фильтров, катализаторов, конструкци- онньк деталей. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и равномерности толщины материала. Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  пористого  чеистого материала, включающем придание электропроводности пористой органической подложке, нанесение на нее электрохимическим методом металлического покрыти  и удаление подложки, нанесение металлического покрыти  провод т циклическим чередованием процессов осаждени  и растворени , металлического покрыти  путем реверсировани  тока при отношении плотности тока осаждени  к плотности тока растворени  0,3-0,5 и отношении длительности процесса осаждени  к длительности процесса растворени  5-7. 1,табл. i (Л

Description

со о:

О5 tsD

СО 4

11

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к способу получени  пористого  чеистого материала используемого дл  изготовлени  фильтров , катализаторов, конструкционных деталей.

Целью изобретени   вл етс  повы- шение прочности и равномерности толщины материала.

Способ заключаетс  в придании электропроводности пористой органи- ческой подложке, нанесении на нее электрохимическим методом металлического покрыти  путем циклического чередовани  процессов осаждени  и растворени  металлического покрыти  за счет реверсировани  тока при отношении плотности тока осаждени  к плотности тока растворени  0,3 0,5 и отношении длительности процесса осаждени  к длительности процесса растворени  5-7 и удалении подложки

Пример 1. В качестве пористой органической подложки использовали пенополиуретан со средним размером  чейки 2 мм. Придание электропроводности осуществл ли путем последовательности обработки подложки в растворах следующего состава:

Сенсибилизирование:

SnCl , г/л 25

НС1, мл/л 0

Активирование:

PdClj , г/л0,5

НС1, мл/л10

Нанесение г/л:

NiSO.

тонкого сло  никел ,

,

30 10 10

Электрохимическое нанесение нике- левого покрыти  осуществл ли из электролита следующего состава, г/л: Ni S04250

NiClj , 50

HjBOg 30

Плотность тока осаждени  1 А/дм , длительность осаждени  1 ч. Количество циклов 2, Дл  определени  толщины покрыти  готовились шлифы полученных пористых материалов. За критерий рав номерности покрыти  был выбран коэффициент вариации, равный отношению среднего квадратичного отклонени  исследуемой величины к ее среднему значению. Измерение толш;ины покрыти 

тфоводилось на телевизионном микро- Квантимет-720.

скопе

и м е р 2,В качестве пористой органической подложки использовали пенополиуретан: со средним размером  чейки 0,8 мм. Придание электропроводности осуществл ли путем последовательной обработки подложки в растворах следующего состава: Сенсибилизирование и активирование по примеру 1;

Нанесение тонкого сло  меди:

CuS04, г/л 7,5

Наг.ЭДТА, г/л 15

NaOH, г/л 5 Формалин , мл/л 6

Электрохимическое нанесение медного покрыти  осуществл ли из электролита следующего состава, г/л: , CuS04 250

Плотность тока осаждени  2 А/дм, врем  осаждени  1 ч, количество- циклов 4.

Пример З.В качестве пористой органической подложки использовали пенополиуретан со средним размером  чейки 0,66 мм. Придание электропроводности осуществл ли путем сен ,сибилизировани  и активировани  подложки в растворах, составы которых

5

0

приведены в примере 1, тонкого сло  железа из -раствора, г/л:

FfiSO тартрат K-Na NaOH

NaH/0.

Н,0

и нанесени  следующего

6

70 40 30

5

0

5

Электрохимическое нанесение железного покрыти  осуществл ли из электролита следующего состава:

FeCl. 4Н20, г/л 250

НС1, мл/л3

Плотность тока осаждени  1 А/дм, врем  осаждени  1 ч, количество циклов 4. Соотношение плотностей токов осаждени  и растворени  и длительности этих процессов приведено в таблице.

После нанесени  металлического покрыти  пористую подложку удал ют, например термообработкой.

Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный способ получени  пористого  чеистого материала (примеры 1-3, 5-7, 9-11) в сравнении с известным способом (примеры 4, 8, 12) обеспечивает повьш1ение равномерности толщины материала и его прочности.

Фор м у ла изобретени 

Способ получени  пористого  чеистого материала, включающий придание электропроводности пористой органической подложке, нанесение на нее электрохимическим путем металлического покрыти  и удаление подложки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности и равномерности толщины материала, нанесение металлического покрыти  провод т циклическим чередованием процессов осаждени  и растворени  металлического

покрыти  путем реверсировани  тока

при отношении плотности тока осаждени  к плотности тока растворени  0,3-0,5 и отношении длительности про- цесса осаждени  к длительности процесса растворени  5-7.

Claims (1)

1. Фор му ла изобретения

   Способ получения пористого ячеистого материала, включающий придание электропроводности пористой органической подложке, нанесение на нее электрохимическим путем металлического покрытия и удаление подложки, отличающийся тем, что, z целью повышения прочности и равномерности толщины материала, нанесение металлического покрытия проводят циклическим чередованием процессов осаждения и растворения металлического покрытия путем реверсирования тока при отношении плотности тока осаждения к плотности тока растворения 0,3-0,5 и отношении длительности про10 цесса осаждения к длительности процесса растворения 5-7.

   Пример, № ----------- Пористый ячеистый материал \ Отношение плотностей токов осаждения и растворения Отношение времени осаждения и растворения Средняя толщина материала, мкм Среднее квадратичное отклонение Коэффициент вариации, % « Предел прочности материла на сжатие, кПа 1 Никель 0,3 ·. 5 40 3,2 8 51 2 0,4 6 43 з,з 8 52 3 0,5 7 45 3,2 7 52 4 Известный способ - 48 9,0 19 16 5 Медь 0,3 5 70 2,9 4 90 6 0,4 6 74 2,8 4 92 7 0,5 7 76 з,о 4 93 8 Известный способ 83 9,2 1 1 30 9 Железо 0,3 5 65 3,1 4,8 1 10 10 0,4 6 67 3,0 4,5 115 11 0,5 7 69 3,2 4,6 118 12 Известный способ 80 9,5 11,9 40