SU1366217A1 - Способ подготовки слабомагнитных руд к магнитной сепарации - Google Patents

Способ подготовки слабомагнитных руд к магнитной сепарации Download PDF

Info

Publication number
SU1366217A1
SU1366217A1 SU864059287A SU4059287A SU1366217A1 SU 1366217 A1 SU1366217 A1 SU 1366217A1 SU 864059287 A SU864059287 A SU 864059287A SU 4059287 A SU4059287 A SU 4059287A SU 1366217 A1 SU1366217 A1 SU 1366217A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plasma
magnetic
separation
ores
carried out
Prior art date
Application number
SU864059287A
Other languages
English (en)
Inventor
Илья Иосифович Мнушкин
Николай Дмитриевич Солопов
Павел Алексеевич Егоров
Василий Игнатьевич Твердохлебов
Янис Петрович Грабис
Талис Никласович Миллер
Станислав Яковлевич Шаповалов
Original Assignee
Днепропетровский горный институт им.Артема
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский горный институт им.Артема filed Critical Днепропетровский горный институт им.Артема
Priority to SU864059287A priority Critical patent/SU1366217A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1366217A1 publication Critical patent/SU1366217A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к горной промьшшенности и м.б; использовано дл  разделени  слабомагнитных руд, включа  отходы горного производства, содержащие в качестве -породной составл ющей глину, кварц, кальцит и другие компоненты. Цель изобретени  - повышение качества подготовленного продукта. Тонкоизмельченную фракцию исходного материала, дозируемую специальными питател ми, при помощи воздушно-газовой смеси под давлением ввод т в плазмохими- ческий реактор. Последний позвол ет создавать восстановительную, окислительную или нейтральную.газовые среды и регулировать в широком диапазоне динамические характеристики плазменного потока. Термообработку осуществл ют в плазме при 2000 - 5000 К в течение 0,1 - 1 с, что позвол ет производить необходимые фазовые переходы систем. Затем продукт охлаждают со скоростью 10 - 10 К/с до температуры окружающей среды и подвергают магнитной сепарации.

Description

Изобретение относитс  к горной промышленности и может быть использовано дл  разделени  слабомагнитных руд, включа  отходы горного производства , содержащие в качестве породной составл ющей глину, кварц, кальцит и другие компоненты.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества подготовленного продукта .
Способ включает термообработку материала в плазмохимическом реакторе, позвол ющем создавать восстановительную , окислительную или нейтральную газовые среды со средне-массовой температурой Т 2000 - 5000 К и регулировать в пшроком диапазоне динамические характеристики плазменного потока.
Дл  этого тонко измельченна  фракци  исходного материала класса 74 мкм дозируема  специальными питател ми при помощи воздушно - газовой смеси, под давлением Р 2 - 6- 10 Па вводитс  в высокотемпературную область плазмы с необходимой температурой и.составом плазмообразующего газа, подвергаетс  термообработке в течение 0,1 - 1 с, что позвол ет производить необходимые фазовые переходы систем, а затем подвергаетс  охлаждению со скоростью 10 - 10 К/с до температуры окружающей среды, что в итоге дает возможность осуществл т сепарацию слабомагнитных руд с породными составл ющими типа глины, кварца, кальцита и др.
Способ может найти применение дл  переработки тонких марганцевых шла- мов с содержанием марганца менее 20%, складируемых в насто щее врем  в отвалах обогатительных фабрик, окисленных железных руд и-, других тон
0
5
0
5
0
5
0
кодисперсных систем, включающих в качестве породной фракции глину, кварц, кальцит. Полученньй продукт не содержит фосфора, что позвол ет улучшить качество металла.
Кроме того, вьщел ема  при магнитной сепарации породна  фракци  может служить сырьем дл  производства стройматериалов, что дает перспективу создани  безотз одного производства .
Пример . Окисленные кварциты . Криворожского месторождени , представленные преимущественно кварцем и Fej, OjC размером частиц класса 74 мкм, бьии подвергнуты плазменной обработке в плазмохимическом реакторе , позвол ющем утилизировать тепло, вьщел емое в процессе обработки, со среднемассовой температурой плазмы Т, 2300К, Та ЗОООК, Т, 5000К в течение 0,3 с с последующим охлаждением со скоростью до температуры окружающей среды.
Полученньй продукт затем был подвергнут магнитной сепарации в магнит- лом поле с напр женностью магнитного пол  Н 160-10 А/м.

Claims (1)

  1. Формула изо.бретени 
    Способ подготовки слабомагнитных руд к магнитной сепарации, включающий термообработку исходного мате- риала, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  качества под- .готовленного продукта, термообработку осуществл ют в плазме при 2000 - ЗОООК в те-чение 0,1 - 1.с с последующим охлаждением со скоростью 10 - 10 К/с до температуры окружающей среды. .
SU864059287A 1986-01-14 1986-01-14 Способ подготовки слабомагнитных руд к магнитной сепарации SU1366217A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864059287A SU1366217A1 (ru) 1986-01-14 1986-01-14 Способ подготовки слабомагнитных руд к магнитной сепарации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864059287A SU1366217A1 (ru) 1986-01-14 1986-01-14 Способ подготовки слабомагнитных руд к магнитной сепарации

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1366217A1 true SU1366217A1 (ru) 1988-01-15

Family

ID=21234690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864059287A SU1366217A1 (ru) 1986-01-14 1986-01-14 Способ подготовки слабомагнитных руд к магнитной сепарации

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1366217A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Металлургическа и горно-рудна промышленность. 1982, № 4, Авторское свидетельство СССР № 806124, кл. Б 03 В 1/02, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0368676A3 (en) Process for producing ultrafine metal particles
MX9400836A (es) Produccion de un polvo no explosivo.
SU1366217A1 (ru) Способ подготовки слабомагнитных руд к магнитной сепарации
JPS56155100A (en) Production of single crystal of ferrite
CA2143337A1 (en) A method and mixture for treating electric arc furnace dust
JPS6479099A (en) Production of superconductive material
TW353040B (en) Process for the magnetic separation of iron carbide
MY110008A (en) Process of producing calcined materials for ferrite magnet
TW427926B (en) Acid contacted enhanced adsorbent particle and method of making and using therefor
DE69434404D1 (de) Verfahren zur Stabilisierung und Verfertigung von umweltbelastenden Abfällen, daraus hergestellte Produkte, und Produkte zur Durchführung des Verfahrens
SU1684262A1 (ru) Способ получени пирротина состава F @ S @
KR101125399B1 (ko) 칼슘계 원료의 제조방법
JPS5245518A (en) Production process of pellets using iron ore dust generated from raw m aterial for iron manufacture as raw material
ZA892154B (en) Process for the suppression of dust and fines during the granulation of ammonium nitrate with a nitrogen content of 28 %-34.5 %
SU1493618A1 (ru) Способ получени ферритов со структурой шпинели
AU1564400A (en) Method for recycling fine calcium fluoride powder
RU95121571A (ru) Способ получения ферритового порошка, способ получения технического углерода, обладающего магнитными свойствами, на основе ферритового порошка и магнитный пигмент на основе ферритового порошка и технического углерода
JPS5381406A (en) Treating method for secondary ash of blast furnace
JPS5773135A (en) Manufacture of sintered ore with high productivity
CN114937552A (zh) 一种基于镍渣的磁性材料及其制备方法
RU93054046A (ru) Металлический концентрат для металлургического производства и способ его получения
JPS5633098A (en) Biological treatment of organic waste water containing nitrogen
Nakashima et al. Methods of Producing Stainless Steel With Ultra Low Carbon and High Nitrogen in VIM
JPS55154325A (en) Manufacture of magnetite
JPS6110013A (ja) リン灰土の熱処理方法