SU1366217A1 - Способ подготовки слабомагнитных руд к магнитной сепарации - Google Patents
Способ подготовки слабомагнитных руд к магнитной сепарации Download PDFInfo
- Publication number
- SU1366217A1 SU1366217A1 SU864059287A SU4059287A SU1366217A1 SU 1366217 A1 SU1366217 A1 SU 1366217A1 SU 864059287 A SU864059287 A SU 864059287A SU 4059287 A SU4059287 A SU 4059287A SU 1366217 A1 SU1366217 A1 SU 1366217A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plasma
- magnetic
- separation
- ores
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к горной промьшшенности и м.б; использовано дл разделени слабомагнитных руд, включа отходы горного производства, содержащие в качестве -породной составл ющей глину, кварц, кальцит и другие компоненты. Цель изобретени - повышение качества подготовленного продукта. Тонкоизмельченную фракцию исходного материала, дозируемую специальными питател ми, при помощи воздушно-газовой смеси под давлением ввод т в плазмохими- ческий реактор. Последний позвол ет создавать восстановительную, окислительную или нейтральную.газовые среды и регулировать в широком диапазоне динамические характеристики плазменного потока. Термообработку осуществл ют в плазме при 2000 - 5000 К в течение 0,1 - 1 с, что позвол ет производить необходимые фазовые переходы систем. Затем продукт охлаждают со скоростью 10 - 10 К/с до температуры окружающей среды и подвергают магнитной сепарации.
Description
Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано дл разделени слабомагнитных руд, включа отходы горного производства , содержащие в качестве породной составл ющей глину, кварц, кальцит и другие компоненты.
Целью изобретени вл етс повышение качества подготовленного продукта .
Способ включает термообработку материала в плазмохимическом реакторе, позвол ющем создавать восстановительную , окислительную или нейтральную газовые среды со средне-массовой температурой Т 2000 - 5000 К и регулировать в пшроком диапазоне динамические характеристики плазменного потока.
Дл этого тонко измельченна фракци исходного материала класса 74 мкм дозируема специальными питател ми при помощи воздушно - газовой смеси, под давлением Р 2 - 6- 10 Па вводитс в высокотемпературную область плазмы с необходимой температурой и.составом плазмообразующего газа, подвергаетс термообработке в течение 0,1 - 1 с, что позвол ет производить необходимые фазовые переходы систем, а затем подвергаетс охлаждению со скоростью 10 - 10 К/с до температуры окружающей среды, что в итоге дает возможность осуществл т сепарацию слабомагнитных руд с породными составл ющими типа глины, кварца, кальцита и др.
Способ может найти применение дл переработки тонких марганцевых шла- мов с содержанием марганца менее 20%, складируемых в насто щее врем в отвалах обогатительных фабрик, окисленных железных руд и-, других тон
0
5
0
5
0
5
0
кодисперсных систем, включающих в качестве породной фракции глину, кварц, кальцит. Полученньй продукт не содержит фосфора, что позвол ет улучшить качество металла.
Кроме того, вьщел ема при магнитной сепарации породна фракци может служить сырьем дл производства стройматериалов, что дает перспективу создани безотз одного производства .
Пример . Окисленные кварциты . Криворожского месторождени , представленные преимущественно кварцем и Fej, OjC размером частиц класса 74 мкм, бьии подвергнуты плазменной обработке в плазмохимическом реакторе , позвол ющем утилизировать тепло, вьщел емое в процессе обработки, со среднемассовой температурой плазмы Т, 2300К, Та ЗОООК, Т, 5000К в течение 0,3 с с последующим охлаждением со скоростью до температуры окружающей среды.
Полученньй продукт затем был подвергнут магнитной сепарации в магнит- лом поле с напр женностью магнитного пол Н 160-10 А/м.
Claims (1)
- Формула изо.бретениСпособ подготовки слабомагнитных руд к магнитной сепарации, включающий термообработку исходного мате- риала, отличающийс тем, что, с целью повьшени качества под- .готовленного продукта, термообработку осуществл ют в плазме при 2000 - ЗОООК в те-чение 0,1 - 1.с с последующим охлаждением со скоростью 10 - 10 К/с до температуры окружающей среды. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864059287A SU1366217A1 (ru) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | Способ подготовки слабомагнитных руд к магнитной сепарации |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864059287A SU1366217A1 (ru) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | Способ подготовки слабомагнитных руд к магнитной сепарации |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1366217A1 true SU1366217A1 (ru) | 1988-01-15 |
Family
ID=21234690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864059287A SU1366217A1 (ru) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | Способ подготовки слабомагнитных руд к магнитной сепарации |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1366217A1 (ru) |
-
1986
- 1986-01-14 SU SU864059287A patent/SU1366217A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Металлургическа и горно-рудна промышленность. 1982, № 4, Авторское свидетельство СССР № 806124, кл. Б 03 В 1/02, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0368676A3 (en) | Process for producing ultrafine metal particles | |
MX9400836A (es) | Produccion de un polvo no explosivo. | |
SU1366217A1 (ru) | Способ подготовки слабомагнитных руд к магнитной сепарации | |
JPS56155100A (en) | Production of single crystal of ferrite | |
CA2143337A1 (en) | A method and mixture for treating electric arc furnace dust | |
JPS6479099A (en) | Production of superconductive material | |
TW353040B (en) | Process for the magnetic separation of iron carbide | |
MY110008A (en) | Process of producing calcined materials for ferrite magnet | |
TW427926B (en) | Acid contacted enhanced adsorbent particle and method of making and using therefor | |
DE69434404D1 (de) | Verfahren zur Stabilisierung und Verfertigung von umweltbelastenden Abfällen, daraus hergestellte Produkte, und Produkte zur Durchführung des Verfahrens | |
SU1684262A1 (ru) | Способ получени пирротина состава F @ S @ | |
KR101125399B1 (ko) | 칼슘계 원료의 제조방법 | |
JPS5245518A (en) | Production process of pellets using iron ore dust generated from raw m aterial for iron manufacture as raw material | |
ZA892154B (en) | Process for the suppression of dust and fines during the granulation of ammonium nitrate with a nitrogen content of 28 %-34.5 % | |
SU1493618A1 (ru) | Способ получени ферритов со структурой шпинели | |
AU1564400A (en) | Method for recycling fine calcium fluoride powder | |
RU95121571A (ru) | Способ получения ферритового порошка, способ получения технического углерода, обладающего магнитными свойствами, на основе ферритового порошка и магнитный пигмент на основе ферритового порошка и технического углерода | |
JPS5381406A (en) | Treating method for secondary ash of blast furnace | |
JPS5773135A (en) | Manufacture of sintered ore with high productivity | |
CN114937552A (zh) | 一种基于镍渣的磁性材料及其制备方法 | |
RU93054046A (ru) | Металлический концентрат для металлургического производства и способ его получения | |
JPS5633098A (en) | Biological treatment of organic waste water containing nitrogen | |
Nakashima et al. | Methods of Producing Stainless Steel With Ultra Low Carbon and High Nitrogen in VIM | |
JPS55154325A (en) | Manufacture of magnetite | |
JPS6110013A (ja) | リン灰土の熱処理方法 |