SU1366063A3 - Способ получения углеводородов из горючего сланца - Google Patents

Способ получения углеводородов из горючего сланца Download PDF

Info

Publication number
SU1366063A3
SU1366063A3 SU823424749A SU3424749A SU1366063A3 SU 1366063 A3 SU1366063 A3 SU 1366063A3 SU 823424749 A SU823424749 A SU 823424749A SU 3424749 A SU3424749 A SU 3424749A SU 1366063 A3 SU1366063 A3 SU 1366063A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shale
compartments
zones
temperature
slate
Prior art date
Application number
SU823424749A
Other languages
English (en)
Inventor
Khejnz Voetter
Khubrekht Korneliz Anton Meurs
Richard Chalz Darton
Radzhamani Krishna
Original Assignee
Shell Int Research
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Int Research filed Critical Shell Int Research
Application granted granted Critical
Publication of SU1366063A3 publication Critical patent/SU1366063A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
    • C10B49/20—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form
    • C10B49/22—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/92—Particulate heat exchange

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Изобретение относится к способу получения углеводородов из горючего сланца и позволяет повысить выход углеводородов. Нагрев сланца осуществляют путем пропускания его через несколько (от 2 до 10) зон. Горячий отработанный сланец подают в одну или несколько зон в направлении, перпендикулярном потоку инертного газа, поступающего в зоны со скоростью 0,1-2,0 м/с. 8 табл. 7 ил.
1366063
>
см
1
1366063
2
Изобретение относится к способу получения углеводородов из горючего сланца.
Цель изобретения - повышение выхода углеводородов»
На фиг»1 показана схема установки для экстракции углеводородов из горючего сланца для осуществления предлагаемого способа; на фиг.2 устройство (ротор) для перегонки сланца; на фиг.З - вариант устройства для ретортной перегонки этого способа, содержащего сосуд с пятью отсеками ретортной перегонки, площадь поперечного сечения которых и высота каждого отсека соответственно увеличиваются и уменьшаются относительно предшествующего отсека; на фиг.4 - то же,.вид сверху; на фиг.5 - вариант устройства ретортной перегонки, содержащего пять отсеков ретортной перегонки, расположенных в' ряду из трех сосудов, второй и третий из которых содержат по два отсека ретортной перегонки; на фиг.6зона подогрева; на фиг., 7 - схема теплопереносящего контура зоны подогрева»
Зона подогрева (фиг.1) включает ряд 1 отсеков для подогрева свежего сланца и ряд 2 отсеков для охлаждения горячей отработанной основы. Частицы сланца поступают в устройство при температуре окружающей среды через линию 3 в ряд 1, содержащий пять отдельных, но соединенных между собой, отсеков 4-8, в которых частицы сланца поддерживаются в псевдоожиженном слое подводом воздуха через питающую трубу 9. Каждый отсек 4-8 нагревается отдельно за счет переноса тепла от теплоносителя, протекающего через теплообменные контуры 10-14 соответственно. Теплообменная среда в каждом контуре нагревается за счет контакта с горячей отработанной основой, пропускаемой из зоны сгорания через питающую линию 15 в ряд 2 горячего отработанного сланца. Этот ряд отработанного горячего сланца содержит так же ряд из пяти отсеков 16-20, в каждом из которых отработанный сланец поддерживается в псевдоожиженном слое путем подвода воздуха из трубы 9.' Направление потока горячего отработанного сланца через ряд 2 противотбчно направлению потока свежего
сланца, протекающего через ряд 1, исключая непосредственный контакт свежего и отработанного сланца,температура которого постепенно повышается. Охлажденный отработанный ела- . нец выводится через линию 21. Водяной пар и любые другие летучие материалы, высвобождаемые во время подогрева, выводятся через линию 22.
• После пропускания через ряд 1 подогретый сланец пропускается в отпарную колонну 23, в которой весь воздух, присутствующий в сланце, . ' контактирует с паром, подаваемым через линию 24. Из отпарной колонны 23 сланец проходит в зону ретортной' перегонки . Сосуд ретортной перегонки (фиг.2) содержит пять отсеков (или зон) . 25-29, каждая из которых снабжена нижними впускными отверстиями 30-34, через которые проходит пар по линии 35. Подогретый сланец поступает в отсек 25 через впускное отверстие 36, и последовательно проходит в другие отсеки через систему 37-40 перегородок или переливов. В каждом из отсеков имеется распределитель 41-45 для обеспечения равномерного поступления , пара к псевдоожиженным частицам сланца. Каждый отсек содержит от-. дельные верхние впускные отверстия ‘46-50 для пропускания горячего отработанного сланца, подаваемого через линию 51 из зоны сжигания в псевдоожиженный слой частиц сланца. Углеводороды, высвобождающиеся из частиц сланца, вместе с паром из каждой зоны, проходят через циклон 52-57 в линию выведения продукта (не показано)· Из отсека 26 частицы слан да проходят.через перелив 58, через отпарную колонну 59 для удаления следов продукта, а оттуда - в выпуск ное отверстие 60.
Устройство для ретортной перегонки (фиг.З) содержит пять отсеков или зон ретортной перегонки 25-29, причем площадь поперечного сечения каждого последующего отсека меньше, а высота каждого последующего отсека больше площади и высоты предыдущего отсека.
Подогретый сланец поступает в отсек 25 через впускное отверстие 36 и
последовательно проходит в следующие
отсеки через систему 37-40 перегородок или переливов (фиг.2), Угдеводо1366063
4
роды, высвобождающиеся из частиц сланца, вместе с паром из каждого отсека, пропускают,через циклоны 5257 в линию 61 выведения продукта.
Из отсека 29 частицы сланца проходят через выпускное отверстие 62 в отпарную колонну (не показано) с целью выведения последних следов продукта.
Возможен вариант устройства для ретортной перегонки (фиг.5), содержащий пять отсеков или зон ретортной перегонки в ряду из трех отдельных сосудов с уширенными верхними частями, в которых установлены циклоны. Второй и третий сосуды разделены каждый на два отсека соответственно перегородками 38 и 40.
Первый отсек ретортной перегонки 25 имеет наибольшую площадь поперечного сечения и наименьшую высоту, тогда как второй сосуд содержит два отсека 26 и 27 ретортной перегонки с одинаковой средней площадью поперечного сечения, причем высота обоих отсеков больше, а площадь поперечного сечения меньше в сравнении с первым отсеком 25 ретортной перегонки.
Третий сосуд содержит два отсека 28 и 29 ретортной перегонки, высоты которых больше высот отсеков 26 и 27 ретортной перегонки во втором сосуде, а средние площади поперечного сечения меньше средних площадей поперечного сечения отсеков ретортной перегонки во втором сосуде.
Все три сосуда соединены между собой посредством труб 63 и 64.
Подогретый сланец поступает в отсек 25 через впускное отверстие 36 и проходит во второй сосуд, в его отсек 26 через трубу 63, а затем через перелив 38 - в отсек 27, из ко-, торого перетекает в третий сосуд через трубу 9, в отсек 28, а затем через перелив 40 - в отсек 29 и, наконец, через выпускное отверстие 62 проходит в отпарную колонну (не показана), для удаления следов продукта. Отгоняющий газ подают через впускные отверстия, и равномерно распределяют в отсеках ретортной перегонки посредством распределителей. Углеводороды, высвобождающиеся из частиц сланца, вместе с отгоняющим газом пропускают через циклоны в линию 61 выведения продукта.
Несущий кокс отработанный сланец затем сжигают в зоне сжигания. Частицы сланца из отпарной колонны 59 пропускают вверх с помощью потока
$ воздуха (фиг.1), поступающего через линию 65, через вертикальную горелку 66, где кокс частично сжигается, и из нее в камеру 67 сжигания псев10 доожиженного слоя, в которой завершается сжигание. Горячий отработанный сланец направляют из камеры 67 сжигания двумя потоками. Один поток подвергают отгонке паром через питающую линию 68, и пропускают через линию 51 в зону ретортной перегонки. Другой поток пропускают через вторую систему 69 охлаждения и линию 15 в ряд 2 отработанного сланца зоны по20 догрева. Горячие дымовые газы исполь зуют для генерирования пара в конвекционной. батарее и для подогрева воздуха при сжигании.
На схеме подогрева (фиг.6) ряд
25 свежего сланца подают в шесть отдель ных отсеков или зон, последовательно расположенных 70-75, а ряд горячего отработанного сланца состоит из семи отдельных отсеков или зон
30 76-82. Свежий сланец пропускают по линии 83 в последовательные шесть отсеков. Горячий отработанный сланец пропускают по линии 84 последовательно в отсеки 76-82 и поддерживают в состоянии псевдоожиженного слоя в каждом отсеке посредством воздуха, подаваемого по линии 85. Воздух из отсеков. 76 и 77 пропускают в циклон 86 и по линии 87 как
др ожижающий газ для сланца в отсеке третьего ряда свежего сланца. Точно так же, воздух из отсеков 78-82 пропускают через циклон 88 и по линии 89 как ожижающий газ для сланца
45 в отсеке 72 ряда свежего сланца. Сланец в отсеке 70 поддерживают в состоянии псевдоожиженного слоя посредством свежего воздуха, подаваемого по линии 90, а сланец в отсеках
5θ 73, 72 и 75 ожижают посредством пара, подаваемого по линии 91. Пар из отсеков 73, 74 и 75 вместе с водой, высвобождающейся из сланца, пропускают в циклон 92, причем один поток
55 повторно сжимают в компрессоре 93
и возвращают в линию 91. Другой поток пропускают в конденсор (не
показано). Получаемую при этом воду
можно использовать для охлаждения.
5
6
Перенос тепла от горячей отработанной основы к свежей основе осуществляют посредством теплопереносящих контуров 94-100. Отсеки 70 и 76 связаны посредством контура 94, отсеки 71 и 77 - посредством контура' 95, отсеки 72 и 78 - посредством контура 96, отсеки 74 и 81 -посредством контура 99, а отсеки 75 и 82 - посредством контура 100. Отсек 73 ряда свежего сланца связан с двумя отсеками 79 и 80 ряда горячего отработанного сланца соответственно посредством контуров 97 и 98.
Охлажденный отработанный сланец выводят по линии 101. Возможен вариант выполнения теплопереносящего контура на основе термосифонного эффекта (фиг.7). Отсек 102 ряда свежего сланца расположен выше отсека 103 ряда свежего сланца,Теплопереносящая среда в жидком состоянии проходит из сосуда 104 в отсек 103, где испаряется за счет переноса тепла от горячего отработанного сланца. Пар поднимается через верхнюю часть сосуда
1366063
104 в отсек 102, где повторно конденсируется за счет переноса тепла свежему сланцу.
Π р и м е р 1. Способ (фиг.])
5
осуществляют непрерывно в указанных условиях. Каждая зона ретортной перегонки имеет одинаковые площади поперечного сечения и высоту.
10 Исходный состав сланца, мас.%: вода 8; органический материал 20,0; минеральные вещества 72,0, при этом максимальный диаметр 2 мм.
Режим подогрева: подача свежего
15 сланца 58 кг/с; начальная температура частиц сланца 25°С; окончательная температура частиц сланца 250°С.
Режим ретортной перегонки: тем20 пература горячего отработанного сланца 700°С; скорость подачи подогретого сухого сланца 53 кг/с; скорость потока пара 0,5 н/с (у верхней части псевдоожиженного слоя).
25 В табл.1 представлено распределение пара, температуры и отработанного сланцд по зонам.
Таблица 1
—— -------------- -------——— ——η -------:---— — ~ — —--
Зона Площадь поперечного сече- Высота зоны, м Количество использованного па- Температура, 0 Добавляемый горячий отработанный
ния, м! ра, кг/с. сланец, кг/с
25 5 3,4 0,40 450 50
26 5 3,4 0,25 480 22
27 - 5 3,4 0,59 480 2,5
28 5 3,4 0,74 480 1,1
29 5 3,4 0,82 480 0,5
Общее количество используемого пара 2,9 кг/с, общее количество реку- . перируемых углеводородов 7 кг/с.
Режим сгорания: подача в вертикальную горелку 122,1 кг/с;тепло, отводимое от камеры сжигания псевдоожиженного Слоя для поддержания температуры 700°С 36 МВт.
Пример 2.,Повторяют процесс по примеру 1, причем по меньшей мере некоторые зоны имеют площадь попе45 1
речного сечения меньше площади поперечного сечения предыдущих зон. Высоты зон одинаковые. И в этом случае инжектируют, пар для поддержания, скорости'· потока в верхней части псевдоожиженного слоя в каждой зоне на уровне 0,5 м/с.
Режим ретортной перегонки.
В табл.2 представлено распределет
ние пара, температуры и отработанночв
го сланца по зонам.
7
1366063
8
Таблица 2
Зона Площадь Высота Количество Темпера- Добавляемый
поперечно- зоны, используе- тура,°С горячий от-
го сечения, м мого пара, работанный
м2 кг/с сланец, кг/с
—---- ----—-----1 ----:-- -----— „и .—--——.«. и ------------
25 5 3,4 0,40 450 50
26 5 .3,4 0,25 482 22
27 3 3,4 0,25 482 2,0
28 2 3,4 0,25 482 0,9
29 1,8 3,4 0,25 482 0,6
— .-г.— --— — —„---—г,----
Общее количество подаваемого пара 1,4 кг/с, общее количество рекуператируемьк углеводородов 6,4 кг/с.
ПримерЗ. Способ по примеру 1 повторяют с той разницей, что как высоты, так и площади поперечного сечения некоторых зон отличаются от высот и площадей поперечного сечения предыдущих зон. Ив
данном случае инжектируют пар для 20 поддержания скорости потока в верхней части псевдоожиженного слоя каждой зоны на уровне 0,5 м/с.
. Зона ретортной перегонки.
В табл.З представлено распределение пара, температуры и отработанного сланца по зонам.
Таблица 3
Зона Площадь поперечного сечения, м2 —————— Температура, °С Добавление горячего отработанного сланца, кг/с
Высота зоны, м Количество используемого пара, кг/с
25 5 3,4 0,40 450 50
26 5 3,4 0,25 482 22
27 3 5,7 0,25 482 2,5
28 2 8,5 0,25 482 1,1
29 1,8 9,4 0,25 482 0,5
Общее количество подаваемого пара 1,4 кг/с, общее количество рекуперируемых углеводородов 7 кг/с.
Пример4. Описанная зона подогрева (фиг.5) работает непрерывно. Свежий горючий сланец, подаваемый по линии 83, такой же, как и в примере 1, как в отношении состава, так и диаметре частиц. Подогретые частицы битуминозного сланца выходят из зоны подогрева по линии при температуре около 250°С. Горячий отработанный сланец при температуре около 700°С вводят по линии 84 и пропускают противотоком свежему горючему сланцу через зону подогрева.
Он выходит из упомянутой зоны подогрева при температуре, уменьшенной
50 примерно до 80°С, через линию 101.
Горячий отработанный сланец получают из камеры'сжигания псевдоожиженного слоя, в которой несущий кокс отработанный сланец сжигается с по55 мощью воздуха, как было описано для
зоны на фиг.1.
Ряд свежего сланца: подача сланца 5,8 кг/с; исходная температура
25°С.
1366063
В табл.А представлено распределение температур по зонам (отсекам).
Ряд горячего отработанного сланца: подача сланца 42 кг/с; исходная температура 700°С.
Таблица4
Отсек | Температура,сС
. 74 40
75 55
76 85
77 105
78 150
79 250
В табл.5 представлено распределе-
ние температур по зонам (отсекам).
Та блиц а 5.
Отсек Температура,°С
87 566
86 461 .
85 327
84 197
83 138
82 109
81 80
Теплопереносящие контуры,
В табл.6 представлено распределение температур, рабочего давления по 5 зонам (отсекам).
Таблицаб
Контур Среда Рабочая температура, °С Рабочее давление бар
99 Метанол 65 .1,0
100 82 1,8
101 Вода 112 1,5
102 — υ — 150 5,0
103 216 22
' 104 300 90
П р и м е р 5. Воспроизведен спо25 соб примера 1, но с понижением скорости газа, отходящего с поверхности слоя, до 0,1 м/с»
В табл.7 представлено распределение пара, температур и отработанного
ΊΟ
сланца по зонам.
Таблица 7
~ ——1 η ———х——η ———— — г——————η
Зона Площадь по- Высота Количество Темпера- Добавля-
перечного зоны, м использо- тура,°С емый горя-
сечения, м5 ванного чий отра-
пара,кг/с ботайный
сланец,
кг/с
— ------—--------- ------- -———-з
25 25 0,7 0,38 450 50
26 25 0,7 0,24 480 22
27 25 0,7 0,56 480 2,5
28 25 0,7 0,7 480 1,1
29 25 0,7 0,77 480 0,5
Общее количество добавляемого пара 2,65 кг/с, общее количество полученных углеводородов 7 кг/с.
Π р и м е р 6. Воспроизведен способ примера 1, но с увеличением скорости газа, отходящего с поверхности слоя, до 2 м/с.
Зона ретортной перегонки.
55 в табл.8 представлено распределение пара, температур и отработанного сланца по зонам.
1 1
] 366063
12
Таблица 8
Зона Площадь поперечного сечения, м? Высота зоны, м' Количество использованного пара, кг/с Температура, °С Добавляемый горячий отра ботанный ела нец, кг/с
25 1 ,25 13,6 0,47 450 50
26 1,25 13,6 0,3 480 22
27 ' 1,25 13,6 0,7 480 2,6
28 1,25 13,6 0,88 480 1,2
29 1,25 13,6 0,97 480 0,6
Общее количество подаваемого пара 3,32 кг/с, общее количество полученных углеводородов 7 кг/с. В том случае, когда скорость газа, отходящего с поверхности слоя, составляет 1 м/с, результаты аналогичны результатам при скорости 0,5 м/с (пример 1). Выход углеводородов также равен 7 кг/с.
Зоны могут составлять ряд отдельных, соединенных между собой сосудов или отсеков горизонтальных , образованных с помощью экранов или переливов в одном сосуде соответствующей формы. Число зон может быть от 2 до 10.
Время нахождения частдц основы в каждой зоне может быть одинаковым или разным в интервале 1-10 мин. Диаметр основы, подаваемый в процесс, 0,5-5 мм. Площадь поперечного сечения зон ретортной перегонки 0,752
АО м , высота изменяется в пределах
1,5-15 м.

Claims (2)

  1. Формула изобретения
  2. 2θ Способ получения углеводородов из горючего сланца, включающий нагрев сланца размером частиц до 5 мм в псевдоожиженном слое до температуры порядка 400°С горячи^ отработан?·
    25 ным сланцем температурой порядка 700°С, подачу в слой снизу вверх инертного не содержащего кислород газа, которым является пар й/или рециркулируемый газ, получаемый в
    30 процессе, отвод получаемых углеводородов инертньм газом, отвод из слоя отработанного горючего сланца, нагрев его путем сжигания в отдельной стадии и подачу на стадию нагрева сланца, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода углеводородов, нагрев сланца осуществляют путем пропускания его через несколько зон, причем в одну или несколько из этих зон подают горячий отработанный сланец, поток инертного газа подают со скоростью 0,12,0 м/с, а поток частиц сланца подают в поперечном направлении относительно потока газа.
    1366063
    1366063
    Риг. $
    1366063
    92
SU823424749A 1981-04-22 1982-04-20 Способ получения углеводородов из горючего сланца SU1366063A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8112490 1981-04-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1366063A3 true SU1366063A3 (ru) 1988-01-07

Family

ID=10521288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823424749A SU1366063A3 (ru) 1981-04-22 1982-04-20 Способ получения углеводородов из горючего сланца

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4419215A (ru)
AT (1) AT375384B (ru)
AU (1) AU543593B2 (ru)
BE (2) BE892912A (ru)
BR (1) BR8202274A (ru)
CA (1) CA1189811A (ru)
DE (1) DE3214616A1 (ru)
EG (1) EG15722A (ru)
FR (1) FR2504548B1 (ru)
LU (1) LU84098A1 (ru)
MA (1) MA19455A1 (ru)
NZ (1) NZ200354A (ru)
SE (1) SE448999B (ru)
SU (1) SU1366063A3 (ru)
TR (1) TR21195A (ru)
ZA (2) ZA822675B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4464247A (en) * 1983-10-13 1984-08-07 Standard Oil Company (Indiana) Horizontal fluid bed retorting process
GB8501921D0 (en) * 1985-01-25 1985-02-27 Shell Int Research Supply of hot solid particles to retorting vessel
US5196260A (en) * 1988-11-19 1993-03-23 Ciba-Geigy Corporation Process for the treatment of fibrous materials with modified organopolysiloxanes and the materials
US20030070317A1 (en) * 2001-10-15 2003-04-17 Anderson George E. Apparatus and method for removing solvent from particulate
KR101701693B1 (ko) * 2008-08-12 2017-02-13 슈빙 바이오셋 폐루프 건조 시스템 및 방법
US8262866B2 (en) * 2009-04-09 2012-09-11 General Synfuels International, Inc. Apparatus for the recovery of hydrocarbonaceous and additional products from oil shale and sands via multi-stage condensation
GB201406538D0 (en) 2014-04-11 2014-05-28 Thermtech Holding As Method of treating a material

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2285276A (en) * 1939-11-24 1942-06-02 Standard Oil Dev Co Shale oil distillation
US2581041A (en) * 1947-11-14 1952-01-01 Standard Oil Dev Co Utilization of heat of finely divided solids
US2697688A (en) * 1949-11-30 1954-12-21 Standard Oil Dev Co Distillation of oil-bearing minerals
SE307931B (ru) 1962-06-12 1969-01-27 Oil Shale Corp
DE1909263C3 (de) * 1969-02-25 1974-04-25 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren und Vorrichtung zum Schwelen von feinkörnigen bituminösen Stoffen, die einen staubförmigen Schwelrückstand bilden
US3929615A (en) * 1973-06-01 1975-12-30 American Gas Ass Production of hydrocarbon gases from oil shale
US4052293A (en) * 1975-10-10 1977-10-04 Cryo-Maid Inc. Method and apparatus for extracting oil from hydrocarbonaceous solid material
US4088562A (en) * 1975-11-19 1978-05-09 Twenty Farms, Inc. Method and apparatus for processing oil shale
US4210491A (en) * 1976-11-01 1980-07-01 Tosco Corporation Method and apparatus for retorting a substance containing organic matter
US4110192A (en) * 1976-11-30 1978-08-29 Gulf Research & Development Company Process for liquefying coal employing a vented dissolver
SE427578B (sv) * 1978-06-21 1983-04-18 Stal Laval Turbin Ab Anleggning for torkning av brensle
US4260371A (en) * 1979-07-20 1981-04-07 Shale Oil Science & Systems, Inc. Modular heat exchange apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
BR8202274A (pt) 1983-04-05
LU84098A1 (fr) 1983-04-13
US4419215A (en) 1983-12-06
FR2504548B1 (fr) 1985-07-19
ZA822675B (en) 1983-02-23
AU543593B2 (en) 1985-04-26
FR2504548A1 (fr) 1982-10-29
ZA822676B (en) 1983-02-23
SE448999B (sv) 1987-03-30
CA1189811A (en) 1985-07-02
TR21195A (tr) 1983-12-08
DE3214616A1 (de) 1982-12-30
NZ200354A (en) 1985-07-31
MA19455A1 (fr) 1982-12-31
AT375384B (de) 1984-07-25
BE892913A (fr) 1982-10-20
SE8202468L (sv) 1982-10-23
ATA153582A (de) 1983-12-15
BE892912A (fr) 1982-10-20
AU8284282A (en) 1982-10-28
EG15722A (en) 1986-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3841992A (en) Method for retorting hydrocarbonaceous solids
SU1731787A1 (ru) Способ переработки бурых многозольных и солесодержащих углей и установка дл его осуществлени
SU1366063A3 (ru) Способ получения углеводородов из горючего сланца
US4091085A (en) Process for thermal decomposition of aluminum chloride hydrates by indirect heat
US3617468A (en) Process for removing the hydrocarbon content of carbonaceous materials
US4539917A (en) Combustion heater for oil shale
WO2019046469A1 (en) APPARATUS, SYSTEM AND METHOD FOR SHALE PYROLYSIS
JPS6158115B2 (ru)
CN1006704B (zh) 烃的顺序裂化
CA1186260A (en) Process for the extraction of hydrocarbons from a hydrocarbon-bearing substrate and an apparatus therefor
US2885338A (en) Process and apparatus for retorting of oil shale
US2436780A (en) Method for handling a contact mass
US2774726A (en) Apparatus for the recovery of oil and gaseous products from shale
US4251323A (en) Method for calcining delayed coke
US4340444A (en) Plant for retorting oil products contained in shales and sands
US3562143A (en) Liquid disengaging system
US4601811A (en) Process for oil shale retorting using gravity-driven solids flow and solid-solid heat exchange
GB2097017A (en) Extraction of hydrocarbons from a hydrocarbon-bearing substrate
CA1332924C (en) Apparatus for heating particles
CA1112870A (en) Method and installation for the pressure gasification of solid fuels
JPH026799B2 (ru)
CN100577621C (zh) 通过热裂化1,2-二氯乙烷来制备氯乙烯的装置和方法
US4652430A (en) Apparatus for multi-stage refining of organic bulk materials
US3806426A (en) Gas flow through horizontal coke oven regenerator sections
GB2097018A (en) Pre-heating particles of a hydrocarbon-bearing substrate