SU1364846A2 - Теплообменный аппарат поверхностного типа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к теплоэнергетике и м.б, использовано в ка- честве конденсатора. Изобретение позвол ет повысить экономичность и надежность в работе путем повьппени  эффективности дегазации при одновременной утилизации тепла отводимых неконденсирующихс  газов. Конденсат (К) пара стекает вниз по стенкам труб 4 на верхнее основание 9 полого диска 7, а затем отводитс  в слой 24 К, содержащегос  в нижней части

Description

(Л

корпуса 1. Через барботер 21 подаетс  пар, который барботирует через сло 24 К и поступает через перфорации (П) нижнего основани  8 диска 7 и трубок 13 внутрь диска. Поступающа  в последний парогазова  смесь (ПС) конденсируетс  на поверхности змеевика 20, размещенного в камере 16. Последн   образована в полости диска 7 установленной на его основании 8 перегородкой 15. Неконденсирующиес  газы обтекают размещенные в два р да в камере 16 влагозащитные козырьки.

В последних происходит частична  осушка газов, которые далее поступают в полость 18 между р дами козырьков. Конденсат ПС стекает в камеру 16 вне полости 18 и по дренажным патрубкам 22 через П 23 сливаетс  в слой 24 К. Выполнение патрубков 22 с заглушенными нижними торцами и П 23, расположенной ниже заглушенных торцов трубок 13 отвода ПС, предотвращает поступление пузырей пара от барботера 21 в патрубки 22, что исключает переполнение К клмеры 16. 4 ил.

1

Изобретение относитс  к теплоэнергетике , может быть использовано в качестве конденсатора и  вл етс  усовершенствованием устройства по авт. св. № 1035397.

Цель изобретени  - повышение экономичности и надежности работы путем повышени  эффективности дегазации при одновременной утилизации тепла отводимых неконденсирующихс  газов.

На фиг. 1 схематично показан теп- лообменный аппарат, поперечный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 - устройство дл  отвода неконденс ирующихс  газов и утилизации их тепла, аксонометри .

Теплообменный аппарат содержит вертикальный корпус 1 с патрубками 2 и 3 подвода и отвода сред (соответственно подвода пара и отвода конденсата) пучок труб 4, укрепленный в трубных решетках 5, и устройство 6 дл  отвода неконденсирующихс  газов, расположенное под нижней решеткой 5 и выполненное в виде полого диска 7, нижнее основание 8 которого перфорировано, а верхнее основание 9 снабжено кольцевой перегородкой 10 и сливными патрубками 11, проход щими через полый диск 7 и выступающими за пределы нижнего основани  8 между перфораци ми 12. Устройство 6 снабжено перфорированными трубками 13, размещенными между сливными патрубками 11 и перфораци ми 12 нижнего основани  8 и заглушенными на нижних торцах, расположенных вьш1е нижних торцов сливных патрубков 11, причем перфораци  14 на трубках 13 выполнена с шагом, уменьшающимс  в направлении от нижнего основани  8 диска 7 к их заглушенным торцам.

Теплообменный аппарат дополнительно снабжен цилиндрической перегородкой 15, установленной на нижнем основании 8 полого диска 7 и образующей

с последним камеру 16. В камере 16 размещены два р да влагозащитных козырьков 17 с образованием между р дами полости 18, сообщенной с патрубком 19 отвода неконденсирующихс  газов . При этом часть перегородки 15 в пределах полости 18 жестко закреплена на верхнем основании 9 полого диска 7. В камере 16 вне пределов полости 18 размещен трубчатый змеевик

20, подключенный к пучку труб 4,

и эта часть камеры 16 сообщена с пространством над барботером 21 дренажными перфорированными патрубками 22, заглушенными на нижних торцах, причем пер(юраци  23 последних расположена ниже заглушенных торцов пер- .форированных трубок 13 отвода парогазовой смеси. Барботер 21 расположен под диском 7 в слое 24 конденсата и

служит дл  осуществлени  барботажа паром конденсата.

Аппарат работает cлeдyющи образом .

Греющий пар, поступающий через

патрубок 2, конденсируетс  на наружной поверхности пучка 4 труб. Кон

денсат пара стекает вниз по стенкам труб 4 на верхнее основание 9 диска 7, а затем по сливным патрубкам 11 отводитс  в слой 24 конденсата, содержащегос  в нижней части корпуса 1, и удал етс  из аппарата по патрубку 3.

Порог, образованный кольцевой перегородкой 10, предотвращает слив конденсата через зазор между диском 7 и корпусом 1 помимо сливных патрубков 11. Подвод патрубков 11 под уровень конденсата в нижней части корпу 1 в сочетании с указанным порогом обеспечивает организованный сбор и отвод конденсата и тем самым предотвращает его насыщение газами при прохождении через зону максимальной концентрации газов, расположенную между уровнем конденсата в слое 24 и нижним основанием 8 диска 7.

Через барботер 21 подаетс  пар, которьв барботирует через слой 24 коденсата и поступает через перфора- ции 12 нижнего основани  8 и перфорации 14 трубок 13 внутрь полого диска 7. Поступающа  в диск 7 парогазова  смесь конденсируетс  на наружной поверхности змеевика 20. При этом неконденсирующиес  газы обтекают влагозащитные козырьки 17, в которых происходит их частична  осушка, и поступают в полость 18, откуда отвод тс  по патрубку 19 из аппарата. Конденсат парогазовой смеси стекает камеру 16 вне полости 18 и по дренажным патрубкам 22 через перфорации 23 сливаетс  в слой 24 конденсата вблизи барботера 21 выше последнего, т.е. в зону ниаболее эффективной дегазации . Выполнение дренажных патрубков 22 с заглушенными нижними торцами и перфорацией 23, расположенной ниже заглушенных торцов перфорированных трубок 13 отвода парогазовой смеси (т.е. утопленной под слой 24 конденсата ) , предотвращает поступление пузырей пара от барботера 21 в патрубки 22, что исключает переполнение конденсатом камеры 16.

Цилиндрическа  перегородка 15 вне полости 18 может быть выполнена высотой 0,5-0,8 рассто ни  между нижним 8 и верхним 9 основани ми

0

15

0

5

диска 7, т.е. 25-100 мм, причем эта часть цилиндрической перегородки 15 может занимать около 3/4 всей ее длины . Общие сечени  дренажных патрубков 22 и их перфораций 23 одинаковы, каждое из них выбираетс  равным 0,05- 0,15 от сечени  патрубка 3 отвода конденсата. Внутренний диаметр каждого из патрубков 22 составл ет примерно 20-40 мм а диаметр отверстий перфораций 23 составл ет 3-6 мм.

Использование аппарата позвол ет повысить эффективность дегазации конденсата при одновременной утилизации тепла неконденсирующихс  газов, что приводит к увеличению надежности и экономичности аппарата. Применение его на тепловых электростанци х позвол ет снизить коррозию тракта конденсата и питательной воды, образование отложений в котлах и турбинах, а также улучшить теплопередачу в таких аппаратах.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   25

   5

   0

   5

   Теплообменный аппарат поверхностного типа по авт. св. № 1035397, 0 отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности и экономичности работы путем повышени  эффективности дегазации при одновременной утилизации тепла отводимых неконденсирующихс  газов, он дополнительно снабжен установленной на нижнем основании полого диска кольцевой перегородкой, образующей с последним камеру, двум  р дами влагозащитных козырьков, размещенных в камере с образованием между р дами полости, сообщенной с патрубком отвода неконденсирующихс  газов, при этом часть перегородки в пределах полости жестко закреплена на верхнем основании полого диска, и трубчатым змеевиком, размещенным в камере вне пределов полости и подключенным к пучку труб, камера вне пределов полости сообщена с пространством над барботером дренажными перфорированными патрубками, заглушенными на нижних торцах причем перфораци  последних расположена ниже заглушенных .торцов перфорированных трубок отвода парогазовой смеси.

   0

   5

   16

   10

   фиг.5

   22

   ff