SU1364412A1

SU1364412A1 - Шпиндельное устройство

Info

Publication number: SU1364412A1
Application number: SU864002660A
Authority: SU
Inventors: Шарип Зуфарович Сафиуллин
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4086
Priority date: 1986-01-07
Filing date: 1986-01-07
Publication date: 1988-01-07

Abstract

Изобретение относитс к области станкостроени и может быть использовано в различных станках с программным управлением. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей устройств путем ориентированного останова шпиндел . Устройство содержит установленный в корпусе 3 полый шпиндель 1 и уста- новлениз о в шпинделе подпружиненную т гу 4 с упором 7, размещенным в радиальных окнах 6 пшиндел . В корпусе 3 установлен корпус 8 гидроцилиндра с полым штоком 9, на торце которого выполнен паз 10 с заходными фасками, предназначенными дл взаимодействи с упором 7. Корпус 3 гидроцилиндра установлен в корпусе устройства с возможностью поворота и фиксации посредством регулировочных болтов. Полый шток 9 установлен в корпусе 8 гидроцилиндра фиксированно от проворота. При перемещении полого штока в направлении инструмента он, взаимодейству пазом с упором 7, поворачивает шпиндель и фиксирует его в определенном положении. При дальнейшем перемещении т га 4 сжимает пакет тарельчатых пружин и освобождает инструмент. 4 ил. (Р

Description

00

ot 4

1

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в различных станках с программным управлением .

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей устройства путем ориентированного останова шпиндел

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-В на фиг. 1j на фиг, 4 - вариант устройства.

Устройство содержит полый шпин- дель 1 с гнездом под хвостовик инструмента 2. Шпиндель установлен в корпусе 3 на опорах вращени . В шпинделе установлена т га 4 с пружиной 5. В шпинделе выполнены радиальные окна 6, в которых размещен упор .7, уста- новленный в радиальном отверстии т ги 4.

В корпусе 3 установлен корпус 8 гидроцилиндра с полым штоком 9, на торце которого выполнен паз 10 с за- ходными фасками 11. Дл фиксации от проворота штока 9 относительно корпуса 8 гидроци-гшндра имеетс элемент 12, например,шпонкао Дл фиксации от проворота корпуса 8 гидроцилиндра относительно корпуса 3 имеетс элемент 13, например пшонка, ка которой расположены болты 14. На шпинделе 1 имеетс упор 15, 3 корпусе 3 находитс упругий элемент 16, воздействующий ка корпус 8 гидроцилиндра. В данном варианте устройства корпус 8 гидроцилиндра расположен между упругим элементом 16 и внутренним торцом в корпусе 3. Вследствие этого усилие разжима замыкаетс на самом теле шпиндел , чем обеспечиваетс разгрузка подшипников опор шпиндел ,

На фиг, 4 показан вариант устройства , в котором шпиндель 1 имеет подшипники , воспринимающие осевые нагрузки . В этом случае корпус 8 гидроцилиндра устанавливаетс неподвижно в осевом направлении относительно корпуса 3. Наличие упора 15 на шпинделе , а также упругого элемента 16 не требуетс .

Устройство согласно фиг. 1 работает следующим образом.

Ориентированное положение полого штока 9 относительно корпуса 3 производитс болтами 14j, установленными на элементе 13, которые своими го

J.

Q

5 0

5 О 0

5

0

5

12-2

ловками упираютс в стенки паза на корпусе . шпиндел . Положение упора 7 относительно паза 10 с заходными фасками 11 обеспечиваетс за счет останова шпиндел 1 в предварительно ориентированном положении посредством системы ЧПУ станка.

Во врем работы по программе от системы управлени станком шпиндель 1 (фиг. 3) останавливаетс с какой- то погрешностью в зоне ориентации Упор 7 устанавливаетс под углом л к оси паза 10 штока 9. Б полость 17 корпуса 8 гидроцилиндра (фиг, t) подаетс масло, а полость 18 соедин етс со сливом. Шток 9 начинает перемещатьс -до соприкосновени с упором 7 своими заходными фасками и поворачивает шпиндель до тех пор, пока упор 7 не попадает в паз и не упираетс в его торец. Шпиндель сориентирован . Затем шток 9. останавливаетс . Преодолева усилие упругого элемента 16, начинает перемещатьс корпус 8 г идроцилиндра до соприкосновени с упором 15о После этого корпус 8 гидроцилиндра останавливаетс . Начинает перемещатьс шток 9, увлека за собой т гу 4 с упором 7 и сжима пружину 5. Происходит отжим инструмента 2.

Дл закреплени новой оправки полость I7 гидроцилиндра соедин етс со сливом, а масло подаетс в полость 18. Шток 9 перемещаетс до соприкосновени с корпусом 8 гидроциi

линдра, освобожда упор 7, Корпус 8 гидроцилиндра под воздействием упру гого элемента 16 перемещаетс , образу зазор между своим торцом и упором 15, инструмент 2 закрепл етс под воздействием пружины 5.

Работа устройства согласно фиг,4 аналогична работе устройства согласно фиг, 1, Отличие заключаетс в том, что корпус 8 гг-едроцилкндра жестко зафиксирован вдоль оси относительно корпуса 3 шпиндел , Остаковхк штока 9 после ориентации шпиндел 1 не происходит, а если такова требуетс по циклу работы станкаs то это может быть сделано за счет остановки пода- чк масла в полость 17.

Claims

Формула изобретени

Шпиндельное устройство, содержа- шее корпус, размещенный ка опорах в

13644

корпусе полый шпиндель с гнездом под хвостовик инструмента, установленный в корпусе гидроцилиндр с охватывающим шпиндель полым штоком, подпружи- J- ненную т гу, установленную в шпинделе с возможностью осевого перемещени и взаимодействи одним концом с хвостовиком инструмента, а другим посредством размещенного в ней и ю радиальных окнах шпиндел упора - с полым штоком гидроцилиндра, отличающее с тем, что, с целью

12

расширени технологических возможностей путем ориентированного останова шпиндел , на торце полого штока выполнен паз с заходными фасками предназначенными дл взаимодействи с упором т ги, при этом полый шток установлен в корпусе гидроцилиндра фиксированно от проворрта, а корпус гидроцилиндра установлен в корпусе устройства с возможностью поворота и фиксации в требуемом угловом положении .

бидА

7

Фиг. 2

10

Фиг.З