SU1360835A1

SU1360835A1 - Устройство дл охлаждени проката

Info

Publication number: SU1360835A1
Application number: SU864043751A
Authority: SU
Inventors: Владимир Антонович Усов; Владимир Иосифович Губинский; Виктор Алексеевич Цунин; Юрий Александрович Поповцев; Леонид Григорьевич Марченко; Георгий Александрович Каспирович; Эльза Родионовна Афанасьева; Вера Георгиевна Хаматова; Светлана Юльевна Жукова; Антонина Андреевна Кривошеева; Николай Филиппович Рыбинский; Владимир Николаевич Мурзин
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority date: 1986-03-26
Filing date: 1986-03-26
Publication date: 1987-12-23

Abstract

Изобретение относитс к термической обработке и может быть использовано дл закалки цилиндричес ких длинномерных изделий , например, труб. Цель изобретени - повышение стабильности и равномерности охлаждени , очистка от механических при- . месей, попавших в щелевое сопло 7, осуществл етс непосредственно в процессе охлаждени за счет перемещени пластин 10 в щелевом сопле, захватом и транспортированием меха- нических примесей до отверсти 9, через которое они удал ютс из устройства . Охлаждающа жидкость, выход ща из отверсти 9, попадает на отражатель, отбрасываетс из зоны активного охлаждени , чем предотвращаетс попадание мощной струи воды непосредственно на охлаждаемую поверхность и ее подстуживание. 3 ил.. 1 табл. с S (Л со Ci о оо со СП ,6. PUi1

Description

Изобретение относитс к терьшчес- кой обработке и может быть использовано дл закалки цилиндрических длинномерных изделий, например труб.

Целью изобретени вл етс повышение стабильности и равномерности охланодени .

На-фиг, 1 изображено устройство дл охлаждени проката, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, общий вид на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Устройство дл охлаждени проката содержит корпус 1 с подвод щими патрубками 2, фланцы 3 и 4. Внутренн часть корпуса 5 установлена на опорах 6 качени , а на внутренней части корпуса 5 выполнены щелевые сола 7 и размещен шкив 8.

В каждом щелевом сопле 7 выполнено по цилиндрическому отверстию 9, диаметр которого в 2,0-2,5 раза превышает ширину щелевого сопла 7. Отверсти 9 развернуты по периметру внутренней части корпуса 5 на одинаковый угол, сумма равна 360°,

В корпусе 1 с разворотом на одинаковый угол по периметру по винтовой линии на одинаковом рассто нии закреплены пластины 10, вход щие в каждое щелевое сопло 7 с зазором.

Напротив отверстий 9 с внутренней стороны внутренней части корпуса 5 закреплены отражатели 11 (фиг, 3), предотвращающие попадание воды из отверстий 9 на охлаждаемое изделие. Щелевые сопла удерживаютс от смещени пластинами 12.

Количество щелевых сопел, их ширина , профиль и угол наклона завис т от 40 ° частичным перекрытием сечени ще

необходимых параметров веде Ии процесса охлажр,ени . Размещение пластин в щелевых соплах при вращении внутренней части корпуса позвол ет производить очистку щелевых сопел от механических примесей, а закрепление пластин по винтовой линии на одинаковом рассто нии - нивелировать неравномерность охлаждени , вызываемую частичным перекрытием сечени щелевых сопел пластинами.

Наличие отверстий в щелевых соплах диаметром 2,0-2,5 раза большим ширины щелевого сопла позвол ет удал ть механические примеси из внутрен ней части корпуса, повьш1а равномерность и стабильность охлаждени .

Размещение отверстий по винтовой линии позвол ет рассредоточить мес

5

0

5

0

5

та удалени механических примесей из спрейера. Перекрытие отверстий с внутренней стороны отражател ми предотвращает попадание локальных потоков воды из отверстий на охлаждаемую поверхность, повыша равномерность охлаждени .

Устройство работает следующим образом.

Внутренн часть корпуса 5 приводитс во вращение шкивом 8. Изделие , , подвергаемое закалке, перемещаетс через устройство. Охлаждающа жидкость поступает в корпус 1 через патрубки 2 и через щелевые сопла 7 подаетс на поверхность издели . Очистка от механических примесей, попавших в щелевое сопло 7, осуществл етс непосредственно в процессе охлаждени за счет перемещени пластин 10 в щелевом сопле, захватом и транспортированием механических примесей до отверсти 9, через которое они удал ютс из устройства.

Охлаждающа жидкость, выход ща из отверсти 9, попадает на отражатель 11, отбрасываетс из зоны активного охлаждени устройства, чем предотвращаетс попадение мощной струи воды непосредственно-на охлаждающую поверхность и ее подстужива- ние.

Размещение пластин 10 в корпусе 1 так же, как и отверстий 9 во внутренней части корпуса 5 по винтовой линии на одинаковом рассто нии один от другого позвол ет нивелировать неравномерность охлаждени , вызывае5

g

0

левых сопел 7 пластинами 10 и отражател ми 11.

Уменьшение диаметра отверстий снижает стабильность процесса охлаждени - увеличиваетс разброс твердости по периметру в течение работы охлаждающего устройства до 3,5- 4,5 HRC, возрастает периодичность очистки спрейера до одного раза в две смены, увеличиваетс отбраковка труб с первого предъ влени до 25%.

Увеличение диаметра отверстий не приводит к дальнейшему повьш1ению стабильности , равномерности охлаждени , снижений отбраковки труб с первого предъ влени и увеличению срока работы спрейера до очистки, не приводит к нерациональному увеличению расхода охлаждающей воды. Поэто-

му увеличение диаметра отверстий вл етс нерациональным.

В таблице показаны результаты сравнительных испытаний эффективност предлагаемого и известного устройств

Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет по сравнению с известным повысить равномерность и стабильность охлаждени - снизить разброс твердости по периметру трубы в начале работы устройства на в конце на 33%, увеличить глубину прокаливаемости перед очисткой устройства от механических примесей на 20%, снизить отбраковку труб по кривизне с первого предъ влени с 30% до 18%, а также уменьшить периодичность очистки спрейера в три раза

В предлагаемом устройстве без

снижени качества термообработки в периоды между чистками снижаетс расход воды на 10% при сохранении стабильности процесса охлаждени .

стное

лагае

Раз в смену

Раз в две смены

3,0-3,5 4,5-5,0 11,0

2,5-3,0 2,5-3,Со 2,5-3,0 2,5-3,0

3,5-4,511,0

3,0-3,511,0

0

5

Claims

Формула изобретени

Устройство дл охлаждени проката , содержащее цилиндрический корпус, включающий наружную часть и внутреннюю , выполненную с кольцевыми щелевыми отверсти ми, источник охлаждающей воды, отличающеес тем, что, с целью повышени стабильности и равномерности охлаждени , устройство снабжено отражател ми «и пластинами, а щелевые сопла выполнены с локальными уип1рени ми в форме круга, смещенными друг относительно друга по винтовой линии с диаметром , большим ширины щелевого сопла в 2,0-2,5 раза, а отражатели размещены под каждым ущирением сопла, при этом пластины одним концом закреплены на наружной части корпуса по винтовой линии, а другим - расположены с зазором в щелевых соплах, причем внутренн часть корпуса установлена с возможностью принудительного вращени .

11,0

11,0

11,0

11,0

11,0

8,5

9,5 10,5 10,5 10,5

30

25 18 18 18

Фиг 5

Составитель О.Рум нцева

Редактор И,Шулла Техред М.Ходанич Корректор М.Шароши

Заказ 6177/12 Тираж 481Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4