SU1360590A3 - Устройство дл намотки ленты - Google Patents
Устройство дл намотки ленты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1360590A3 SU1360590A3 SU853903102A SU3903102A SU1360590A3 SU 1360590 A3 SU1360590 A3 SU 1360590A3 SU 853903102 A SU853903102 A SU 853903102A SU 3903102 A SU3903102 A SU 3903102A SU 1360590 A3 SU1360590 A3 SU 1360590A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- flow channel
- heat insulating
- tape
- radiating tube
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/68—Furnace coilers; Hot coilers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройствам дл намотки и нагрева ленты. Цель изобретени - уменьшение потерь тепла и повьшение качества ленты за счет снижени окалинообразовани . Устройство содержит моталку 1, дорн 2, намоточную камеру 3, теплоизол ционный кожух 4, охватывающий намоточную камеру, излучающую трубу 5, установленную коаксиально дорну и имеющую возможность возвратно-поступательного перемещени соосно ему. Нагревательна труба 5 состоит из внут ренней стальной трубы 7 и теплоизол ционной оболочки 8, образующей с ней проточный канал 9 дл гор чих газов. Горелка установлена в торцовой части излучающей трубы в проточном канале. Теплоизол ционный кожух вьтолнен с двойными стенками, образующими проточный канал 13 дл гор чих газов. При крайних положени х излучающей трубы относительно дорна впускное отверстие проточного канала 9 совмещено с впускнЬм отверстием проточного канала 13. Сначала нагреваетс дорн. После нагрева дорна моталки нагревательна труба возвращаетс в исходное положение, и подлежаща нагреву лента наматываетс на дорн, который теперь отдает тепло на катушку ленты. 2 ил. О) со о: о сд со см фигЛ
Description
Изобретение относитс к устройствам дл намотки и нагрева ленты. Цель изобретени - уменьшение по- , терь тепла и повышение качества ленты за счет снижени окалинообразова- ни .
На фиг. 1 показано устройство, разрез при размещении нагревательной трубы в намоточной камере; на фиг.2 - то же, нагревательна труба размещена вне намоточной камеры.
Устройство дл намотки ленты содержит моталку 1, дорн 2, намоточную камеру 3, теплоизол ционный кожух 4, охватывающий намоточную камеру, излучающую трубу 5, установленную ко- аксиально дорну и имеющую возможность возвратно-поступательного перемещени соосно ему -с помощью установочного цилиндра 6 через соответствующее проходное отверстие в кожухе.. Нагревательна труба состоит из внутренней стальной трубы 7 и теплоизол Ш
15
20
камере в рабочее положение концент- рично дорну, и дорн нагреваетс С по мощью теплоизлучени от трубы.
При требуемой температуре нагрева дорна моталки 900-1000°С стальна труба должна быть нагрета до 1200- 1280 С. В период нагрева дорна мотал ки стальна труба не нагреваетс , но возможно проводить нагрев дорна моталки одновременно с нагревом стальной трубы в совмещенном положении последней и дорна. В этом случае направление потока гор чих газов в проточном канале 13 должно быть обратным, и впускное отверстие 16 прилегает к другому торцу теплоизол ционного кожуха. При этом стальна труба не будет нагреватьс во врем процесса намотки или сматывани ленты . Если же необходимо одновременно нагревать стальную трубу, то в тепло изол ционном кожухе необходимо выполнить по крайней мере еще один доционной оболочки 8, концентрично рас- 25 полнительный проточный канал. Тогда
отход щие газы могут протекать из нагревательной трубы в отведенном обратно положении трубы через основной проточный канал теплоизол ционного кожуха, а при смещении трубы относительно дорна в крайнее нерабочее положение - через дополнительный проточный канал теллоизол - ционного кожуха.
положенной относительно трубы 7 и образующей с ней по крайней мере один проточньй канал 9 дл гор чих газов. В качестве источника гор чих газов используют горелку 10, установленную во внешней торцовбй стенке излучающей трубы в проточном канале.
При смещении нагревательной трубы в крайнее осе;вое положение относительно -дорна излучающа труба свободными концами подсоединена к теплоизол ционному кожуху так, что перекрывает сквозное отверстие дл излучающей трубы. Теплоизол ционный кожух выполнен с двойными стенками, так что между теплоизолированной внешней стенкой 11 и внутренней стенкой 12, образующей тепловыдел ющую поверхность, создаетс проточный канал 13, по которому гор чие газы мо- гут направл тьс из нагревательной трубы к выходу 14 дл отход щих газов . Дл этого выходное отверстие 15 проточного канала 9 при осевом смещении в крайнее положение излучающей I трубы относительно дорна присоедин етс к впускному отверстию 16 проточного канала 13 теплоизол ционного кожуха, образу единый замкнутый контур дл прохода гор чих газов, нагревающих намоточную камеру и стальную трубу. Если стальна труба достаточно нагрета, ее с помощью установочного цилиндра размещают в намоточной
5
0
камере в рабочее положение концент- рично дорну, и дорн нагреваетс С помощью теплоизлучени от трубы.
При требуемой температуре нагрева дорна моталки 900-1000°С стальна труба должна быть нагрета до 1200- 1280 С. В период нагрева дорна моталки стальна труба не нагреваетс , но возможно проводить нагрев дорна моталки одновременно с нагревом стальной трубы в совмещенном положении последней и дорна. В этом случае направление потока гор чих газов в проточном канале 13 должно быть обратным, и впускное отверстие 16 прилегает к другому торцу теплоизол ционного кожуха. При этом стальна труба не будет нагреватьс во врем процесса намотки или сматывани ленты . Если же необходимо одновременно нагревать стальную трубу, то в теплоизол ционном кожухе необходимо выполнить по крайней мере еще один дополнительный проточный канал. Тогда
отход щие газы могут протекать из нагревательной трубы в отведенном обратно положении трубы через основной проточный канал теплоизол ционного кожуха, а при смещении трубы относительно дорна в крайнее нерабочее положение - через дополнительный проточный канал теллоизол - ционного кожуха.
После нагрева дорна моталки до заданной температуры нагревательна труба снова возвращаетс в свое исходное положение, и подлежаща нагреву лента наматываетс на дорн моталки , который теперь отдает тепло на катушку ленты.
Данна конструкци позвол ет обеспечить нагрев ленты гор чими газами без контакта с ними, обеспечивающий снижение окалинообразовани , и уменьшить потери тепла излучением от катушки за счет дополнительного нагрева теплоизол ционного кожуха.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл намотки ленты, содержащее теплоизол ционный кожух, моталку , дорн, размещенный внутри кожуха , стальную излучающую трубу, установленную коаксиально дорну и имеющую возможность возвратно-поступательного перемещени соосно му, иисточник нагрева ленты, отличающеес тем, что, с целью уменьшени потерь тепла и повьшени качества ленты за счет снижени окали- нообразовани , устройство снабжено теплоизол ционной оболочкой, расположенной концентрично излучающей трубе и образующей с ней по крайней мере один проточный канал с впускным и вьтускным отверсти ми, теплоизол ционный кожух выполнен с двойными стенками с образованием по крайнеймере одного проточного канала с впускным и выпускным отверсти ми, при этом при крайних прложени х излучающей трубы относительно дорна впускное отверстие проточного канала излучающей трубы совмещено с впускным отверстием проточного канала теплоизол ционного кожуха, а источник нагрева выполнен в виде газовой горелки , установленной во внешней торцовой стенке излучающей трубы в проточном канале.10Составитель Г.Назарова Редактор М.Петрова Техред И.ВересЗаказ 6167/58 Тираж 550ПодписноеВНР1ИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.- 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Корректор Л.Пилипенко
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0197184A AT379617B (de) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | Haspelofen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1360590A3 true SU1360590A3 (ru) | 1987-12-15 |
Family
ID=3525018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853903102A SU1360590A3 (ru) | 1984-06-18 | 1985-06-05 | Устройство дл намотки ленты |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4611988A (ru) |
EP (1) | EP0166712B1 (ru) |
JP (1) | JPS6112833A (ru) |
AT (1) | AT379617B (ru) |
CA (1) | CA1226134A (ru) |
DD (1) | DD232932A5 (ru) |
DE (1) | DE3560488D1 (ru) |
SU (1) | SU1360590A3 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5498156A (en) * | 1994-09-02 | 1996-03-12 | Ipsco Enterprises Inc. | Dual-purpose guide and drum cleaner for Steckel mill coiler furnace |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE922717C (de) * | 1948-10-02 | 1955-01-24 | Westfalenhuette Dortmund Ag | Warmbandhaspeleinrichtung |
FI811410L (fi) * | 1981-05-07 | 1982-11-08 | Asko Upo Oy | Foerfarande foer uppvaermning av aendan i ett plastroer och cirkulationsluftugn foer utfoerande av foerfarandet. ec;g;820614:17;l |
AT373290B (de) * | 1982-03-23 | 1984-01-10 | Voest Alpine Ag | Haspelofen |
-
1984
- 1984-06-18 AT AT0197184A patent/AT379617B/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-05-02 DE DE8585890102T patent/DE3560488D1/de not_active Expired
- 1985-05-02 EP EP85890102A patent/EP0166712B1/de not_active Expired
- 1985-05-30 US US06/739,437 patent/US4611988A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-06-03 CA CA000483006A patent/CA1226134A/en not_active Expired
- 1985-06-05 SU SU853903102A patent/SU1360590A3/ru active
- 1985-06-17 JP JP60130086A patent/JPS6112833A/ja active Pending
- 1985-06-17 DD DD85277447A patent/DD232932A5/de not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Австрии R 373290, кл. С 21 D 9/68, 1984. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT379617B (de) | 1986-02-10 |
EP0166712A1 (de) | 1986-01-02 |
DD232932A5 (de) | 1986-02-12 |
US4611988A (en) | 1986-09-16 |
JPS6112833A (ja) | 1986-01-21 |
CA1226134A (en) | 1987-09-01 |
DE3560488D1 (en) | 1987-09-24 |
ATA197184A (de) | 1985-06-15 |
EP0166712B1 (de) | 1987-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3983696A (en) | Combustion engine having at least one outlet passage | |
SU1360590A3 (ru) | Устройство дл намотки ленты | |
KR860000208A (ko) | 권 취 장 치 | |
US5189879A (en) | Exhaust gas line for an internal-combustion engine and its method of manufacture | |
KR100629572B1 (ko) | 이중 구조의 열선을 갖는 가스 가열장치 | |
SU1508083A1 (ru) | Теплообменник | |
SU846979A1 (ru) | Теплообменный элемент | |
RU1834983C (ru) | Устройство дл подвода тепла к охлаждающей воде двигател внутреннего сгорани | |
SU1511520A1 (ru) | Пр моточный котел | |
SU1298503A1 (ru) | Выпускной коллектор радиатора | |
SU1307206A1 (ru) | Матричный теплообменник | |
SU1285304A2 (ru) | Термогравитационна теплова трубка | |
JPH0330759Y2 (ru) | ||
SU423547A1 (ru) | Способ изготовления теплообменной трубы | |
SU1726956A1 (ru) | "Теплообменник типа "труба в трубе" | |
JPS5671756A (en) | Oil heater | |
SU1150469A1 (ru) | Установка дл контрол качества тепловых труб | |
JPS55130351A (en) | Production of heat exchange pipe | |
SU1343225A1 (ru) | Теплообменник | |
JPS6124849Y2 (ru) | ||
SU565191A2 (ru) | Воздухогазоподогреватель | |
SU1267113A1 (ru) | Рекуператор | |
SU1248688A1 (ru) | Катушка с проволок0й | |
SU1078210A1 (ru) | Нагреватель | |
SU1763840A1 (ru) | Способ сборки теплообменника |