SU1360590A3 - Устройство дл намотки ленты - Google Patents

Устройство дл намотки ленты Download PDF

Info

Publication number
SU1360590A3
SU1360590A3 SU853903102A SU3903102A SU1360590A3 SU 1360590 A3 SU1360590 A3 SU 1360590A3 SU 853903102 A SU853903102 A SU 853903102A SU 3903102 A SU3903102 A SU 3903102A SU 1360590 A3 SU1360590 A3 SU 1360590A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
flow channel
heat insulating
tape
radiating tube
Prior art date
Application number
SU853903102A
Other languages
English (en)
Inventor
Бухеггер Рудольф
Хиршманнер Франц
Original Assignee
Фоест-Альпине Аг (Фирма) Ат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фоест-Альпине Аг (Фирма) Ат filed Critical Фоест-Альпине Аг (Фирма) Ат
Application granted granted Critical
Publication of SU1360590A3 publication Critical patent/SU1360590A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/68Furnace coilers; Hot coilers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  намотки и нагрева ленты. Цель изобретени  - уменьшение потерь тепла и повьшение качества ленты за счет снижени  окалинообразовани . Устройство содержит моталку 1, дорн 2, намоточную камеру 3, теплоизол ционный кожух 4, охватывающий намоточную камеру, излучающую трубу 5, установленную коаксиально дорну и имеющую возможность возвратно-поступательного перемещени  соосно ему. Нагревательна  труба 5 состоит из внут ренней стальной трубы 7 и теплоизол ционной оболочки 8, образующей с ней проточный канал 9 дл  гор чих газов. Горелка установлена в торцовой части излучающей трубы в проточном канале. Теплоизол ционный кожух вьтолнен с двойными стенками, образующими проточный канал 13 дл  гор чих газов. При крайних положени х излучающей трубы относительно дорна впускное отверстие проточного канала 9 совмещено с впускнЬм отверстием проточного канала 13. Сначала нагреваетс  дорн. После нагрева дорна моталки нагревательна  труба возвращаетс  в исходное положение, и подлежаща  нагреву лента наматываетс  на дорн, который теперь отдает тепло на катушку ленты. 2 ил. О) со о: о сд со см фигЛ

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  намотки и нагрева ленты. Цель изобретени  - уменьшение по- , терь тепла и повышение качества ленты за счет снижени  окалинообразова- ни .
На фиг. 1 показано устройство, разрез при размещении нагревательной трубы в намоточной камере; на фиг.2 - то же, нагревательна  труба размещена вне намоточной камеры.
Устройство дл  намотки ленты содержит моталку 1, дорн 2, намоточную камеру 3, теплоизол ционный кожух 4, охватывающий намоточную камеру, излучающую трубу 5, установленную ко- аксиально дорну и имеющую возможность возвратно-поступательного перемещени  соосно ему -с помощью установочного цилиндра 6 через соответствующее проходное отверстие в кожухе.. Нагревательна  труба состоит из внутренней стальной трубы 7 и теплоизол Ш
15
20
камере в рабочее положение концент- рично дорну, и дорн нагреваетс  С по мощью теплоизлучени  от трубы.
При требуемой температуре нагрева дорна моталки 900-1000°С стальна  труба должна быть нагрета до 1200- 1280 С. В период нагрева дорна мотал ки стальна  труба не нагреваетс , но возможно проводить нагрев дорна моталки одновременно с нагревом стальной трубы в совмещенном положении последней и дорна. В этом случае направление потока гор чих газов в проточном канале 13 должно быть обратным, и впускное отверстие 16 прилегает к другому торцу теплоизол  ционного кожуха. При этом стальна  труба не будет нагреватьс  во врем  процесса намотки или сматывани  ленты . Если же необходимо одновременно нагревать стальную трубу, то в тепло изол ционном кожухе необходимо выполнить по крайней мере еще один доционной оболочки 8, концентрично рас- 25 полнительный проточный канал. Тогда
отход щие газы могут протекать из нагревательной трубы в отведенном обратно положении трубы через основной проточный канал теплоизол ционного кожуха, а при смещении трубы относительно дорна в крайнее нерабочее положение - через дополнительный проточный канал теллоизол - ционного кожуха.
положенной относительно трубы 7 и образующей с ней по крайней мере один проточньй канал 9 дл  гор чих газов. В качестве источника гор чих газов используют горелку 10, установленную во внешней торцовбй стенке излучающей трубы в проточном канале.
При смещении нагревательной трубы в крайнее осе;вое положение относительно -дорна излучающа  труба свободными концами подсоединена к теплоизол ционному кожуху так, что перекрывает сквозное отверстие дл  излучающей трубы. Теплоизол ционный кожух выполнен с двойными стенками, так что между теплоизолированной внешней стенкой 11 и внутренней стенкой 12, образующей тепловыдел ющую поверхность, создаетс  проточный канал 13, по которому гор чие газы мо- гут направл тьс  из нагревательной трубы к выходу 14 дл  отход щих газов . Дл  этого выходное отверстие 15 проточного канала 9 при осевом смещении в крайнее положение излучающей I трубы относительно дорна присоедин етс  к впускному отверстию 16 проточного канала 13 теплоизол ционного кожуха, образу  единый замкнутый контур дл  прохода гор чих газов, нагревающих намоточную камеру и стальную трубу. Если стальна  труба достаточно нагрета, ее с помощью установочного цилиндра размещают в намоточной
5
0
камере в рабочее положение концент- рично дорну, и дорн нагреваетс  С помощью теплоизлучени  от трубы.
При требуемой температуре нагрева дорна моталки 900-1000°С стальна  труба должна быть нагрета до 1200- 1280 С. В период нагрева дорна моталки стальна  труба не нагреваетс , но возможно проводить нагрев дорна моталки одновременно с нагревом стальной трубы в совмещенном положении последней и дорна. В этом случае направление потока гор чих газов в проточном канале 13 должно быть обратным, и впускное отверстие 16 прилегает к другому торцу теплоизол ционного кожуха. При этом стальна  труба не будет нагреватьс  во врем  процесса намотки или сматывани  ленты . Если же необходимо одновременно нагревать стальную трубу, то в теплоизол ционном кожухе необходимо выполнить по крайней мере еще один дополнительный проточный канал. Тогда
отход щие газы могут протекать из нагревательной трубы в отведенном обратно положении трубы через основной проточный канал теплоизол ционного кожуха, а при смещении трубы относительно дорна в крайнее нерабочее положение - через дополнительный проточный канал теллоизол - ционного кожуха.
После нагрева дорна моталки до заданной температуры нагревательна  труба снова возвращаетс  в свое исходное положение, и подлежаща  нагреву лента наматываетс  на дорн моталки , который теперь отдает тепло на катушку ленты.
Данна  конструкци  позвол ет обеспечить нагрев ленты гор чими газами без контакта с ними, обеспечивающий снижение окалинообразовани , и уменьшить потери тепла излучением от катушки за счет дополнительного нагрева теплоизол ционного кожуха.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  намотки ленты, содержащее теплоизол ционный кожух, моталку , дорн, размещенный внутри кожуха , стальную излучающую трубу, установленную коаксиально дорну и имеющую возможность возвратно-поступательного перемещени  соосно му, и
    источник нагрева ленты, отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  потерь тепла и повьшени  качества ленты за счет снижени  окали- нообразовани , устройство снабжено теплоизол ционной оболочкой, расположенной концентрично излучающей трубе и образующей с ней по крайней мере один проточный канал с впускным и вьтускным отверсти ми, теплоизол ционный кожух выполнен с двойными стенками с образованием по крайней
    мере одного проточного канала с впускным и выпускным отверсти ми, при этом при крайних прложени х излучающей трубы относительно дорна впускное отверстие проточного канала излучающей трубы совмещено с впускным отверстием проточного канала теплоизол ционного кожуха, а источник нагрева выполнен в виде газовой горелки , установленной во внешней торцовой стенке излучающей трубы в проточном канале.
    10
    Составитель Г.Назарова Редактор М.Петрова Техред И.Верес
    Заказ 6167/58 Тираж 550Подписное
    ВНР1ИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.- 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
    Корректор Л.Пилипенко
SU853903102A 1984-06-18 1985-06-05 Устройство дл намотки ленты SU1360590A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0197184A AT379617B (de) 1984-06-18 1984-06-18 Haspelofen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1360590A3 true SU1360590A3 (ru) 1987-12-15

Family

ID=3525018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853903102A SU1360590A3 (ru) 1984-06-18 1985-06-05 Устройство дл намотки ленты

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4611988A (ru)
EP (1) EP0166712B1 (ru)
JP (1) JPS6112833A (ru)
AT (1) AT379617B (ru)
CA (1) CA1226134A (ru)
DD (1) DD232932A5 (ru)
DE (1) DE3560488D1 (ru)
SU (1) SU1360590A3 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5498156A (en) * 1994-09-02 1996-03-12 Ipsco Enterprises Inc. Dual-purpose guide and drum cleaner for Steckel mill coiler furnace

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE922717C (de) * 1948-10-02 1955-01-24 Westfalenhuette Dortmund Ag Warmbandhaspeleinrichtung
FI811410L (fi) * 1981-05-07 1982-11-08 Asko Upo Oy Foerfarande foer uppvaermning av aendan i ett plastroer och cirkulationsluftugn foer utfoerande av foerfarandet. ec;g;820614:17;l
AT373290B (de) * 1982-03-23 1984-01-10 Voest Alpine Ag Haspelofen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Австрии R 373290, кл. С 21 D 9/68, 1984. *

Also Published As

Publication number Publication date
AT379617B (de) 1986-02-10
EP0166712A1 (de) 1986-01-02
DD232932A5 (de) 1986-02-12
US4611988A (en) 1986-09-16
JPS6112833A (ja) 1986-01-21
CA1226134A (en) 1987-09-01
DE3560488D1 (en) 1987-09-24
ATA197184A (de) 1985-06-15
EP0166712B1 (de) 1987-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3983696A (en) Combustion engine having at least one outlet passage
SU1360590A3 (ru) Устройство дл намотки ленты
KR860000208A (ko) 권 취 장 치
US5189879A (en) Exhaust gas line for an internal-combustion engine and its method of manufacture
KR100629572B1 (ko) 이중 구조의 열선을 갖는 가스 가열장치
SU1508083A1 (ru) Теплообменник
SU846979A1 (ru) Теплообменный элемент
RU1834983C (ru) Устройство дл подвода тепла к охлаждающей воде двигател внутреннего сгорани
SU1511520A1 (ru) Пр моточный котел
SU1298503A1 (ru) Выпускной коллектор радиатора
SU1307206A1 (ru) Матричный теплообменник
SU1285304A2 (ru) Термогравитационна теплова трубка
JPH0330759Y2 (ru)
SU423547A1 (ru) Способ изготовления теплообменной трубы
SU1726956A1 (ru) "Теплообменник типа "труба в трубе"
JPS5671756A (en) Oil heater
SU1150469A1 (ru) Установка дл контрол качества тепловых труб
JPS55130351A (en) Production of heat exchange pipe
SU1343225A1 (ru) Теплообменник
JPS6124849Y2 (ru)
SU565191A2 (ru) Воздухогазоподогреватель
SU1267113A1 (ru) Рекуператор
SU1248688A1 (ru) Катушка с проволок0й
SU1078210A1 (ru) Нагреватель
SU1763840A1 (ru) Способ сборки теплообменника