SU1357441A1 - Method of thermal treatment of cast cemented steel - Google Patents
Method of thermal treatment of cast cemented steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1357441A1 SU1357441A1 SU864038663A SU4038663A SU1357441A1 SU 1357441 A1 SU1357441 A1 SU 1357441A1 SU 864038663 A SU864038663 A SU 864038663A SU 4038663 A SU4038663 A SU 4038663A SU 1357441 A1 SU1357441 A1 SU 1357441A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cemented
- steel
- sleeves
- cast
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано дл упрочнени литых деталей из цементуемых сталей. Целью изобретени вл етс поБЬшение сопротивлени усталости и твердости литой цементованной стали. Втулки из сталей 25Х2Л и 25ХЛ помещают в цементационную печь и цементуют при температуре 930-950°С течение 6 ч, охлаждение втулок производ т вместе с печью. После цементации издели нагревают до температуры на 10-20°С вьше точки Ас сердцевины стали и закаливают в масле с последующим отпуском при температуре 180-200°С в течение 2ч. Термообработанные таким образом цементованные издели имеют высокое сопротивление усталости и высокую твердость. 1 табл. с S W оо ел 4 4The invention relates to the field of metallurgy and can be used to strengthen cast parts from cemented steels. The aim of the invention is to reduce the fatigue and hardness resistance of cast cemented steel. The sleeves of steels 25X2L and 25XL are placed in a cementing furnace and are cemented at a temperature of 930-950 ° C for 6 hours, the sleeves are cooled together with the furnace. After cementation, the products are heated to a temperature of 10-20 ° C above the point Ac of the steel core and quenched in oil, followed by tempering at a temperature of 180-200 ° C for 2 hours. Cemented products thus heat treated have high fatigue resistance and high hardness. 1 tab. with S W oo ate 4 4
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл упрочнени литых деталей из цементируемых сталей.The invention relates to metallurgy and can be used to strengthen cast parts from cemented steels.
Цель изобретени - повышение сопротивлени усталости и твердости литой цементированной стали,The purpose of the invention is to increase the fatigue and hardness resistance of cast cemented steel,
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
На усталость испытывают втулки, отливаемые из сталей 25ХЛ и 25Х2Л по газифицируемым модел м. Наружный диаметр втулок 50 мм, внутренний 38 мм, высота 70 мм. Снизу цилиндр заканчиваетс сплошным дном, сверху- фланцем высотой: 12 мм и диаметром 70 мм. Така форма втулки позвол ет производить ее испытани на усталост без каких-либо операций механической обработки.Fatigue test sleeves, molded from steel 25HL and 25H2L for gasified models m. Outer diameter of the sleeves 50 mm, internal 38 mm, height 70 mm. From the bottom, the cylinder ends in a solid bottom, top flange height: 12 mm and diameter 70 mm. This sleeve shape allows fatigue testing without any machining operations.
После отливки и освобождени отливок от песка производ т пескоструйную очистку поверхности от пригара. Полученные втулки помещают в цемента ционную печь Ц-105 и производ т цементацию при 930-950°С. Врем выдержки 6 ч. Получают глубину цементации 0,8-0,9 мм. Охлаждение цемент.ованных втулок производ т вместе с печью. After casting and freeing the castings from the sand, sandblasting of the surface is performed. The resulting sleeves are placed in the cement furnace C-105 and cementation is carried out at 930-950 ° C. Aging time is 6 hours. A carburizing depth of 0.8-0.9 mm is obtained. The cement sleeves are cooled with the kiln.
Известный 1Famous 1
Сталь 25ХЛ, А 830°СSteel 25HL, A 830 ° C
810 ,. (ниже А PJ)810,. (below A pj)
840840
850850
Сталь 25Х2Л, А,, 840°СSteel 25H2L, A ,, 840 ° C
ИзвестныйFamous
820 (ниже Apj)820 (below Apj)
Предлагаемый 2Proposed 2
850 860850 860
Примечание. Температура отпуска 180-200 С.Note. Tempering temperature 180-200 C.
вниипиvniipi
Заказ 5970/24 Тираж 550.Order 5970/24 Circulation 550.
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Random polygons pr-tie, Uzhgorod, st. Project, 4
После цементации втулки помещают в нагревательную печь, нагревают до различных температур и после выдержк в течение 0,5 ч закаливают в масле. После закалки следует отпуск в злек- тропечи при 180-200°С. Врем выдержки 2 ч. Охлаждение производ т вместе с печью. Обработанные таким образом втулки подвергают исследованию: определ ют поверхностную твердость, испытывают на усталость.After cementation, the sleeves are placed in a heating furnace, heated to various temperatures and, after holding for 0.5 h, quenched in oil. After quenching, tempering in a solar furnace at 180–200 ° C follows. Exposure time 2 hours. Cooling is carried out with the furnace. The sleeves thus treated are subjected to a study: their surface hardness is determined, tested for fatigue.
Результаты проведенного исследовани приведены в таблице.The results of the study are shown in the table.
Полученные результаты свидетельствуют о том, что дл сталей сопротивление усталости и значение твердости после термической обработки по предлагаемому способу существенно вьгазе, чем по известному способу.The results indicate that for steels, fatigue resistance and the value of hardness after heat treatment by the proposed method are substantially higher than by the known method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864038663A SU1357441A1 (en) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | Method of thermal treatment of cast cemented steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864038663A SU1357441A1 (en) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | Method of thermal treatment of cast cemented steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1357441A1 true SU1357441A1 (en) | 1987-12-07 |
Family
ID=21226990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864038663A SU1357441A1 (en) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | Method of thermal treatment of cast cemented steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1357441A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4204982A1 (en) * | 1992-02-19 | 1993-08-26 | Hoechstadter Maschinenfabrik S | Thermochemical-thermal treatment of case hardening steels - with deep cooling between hardening and tempering |
| CN102601703A (en) * | 2011-01-24 | 2012-07-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | Machining method for subdividing bearing pad of bearing block |
| RU2509162C1 (en) * | 2012-12-07 | 2014-03-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Process of making parts from steel castings |
-
1986
- 1986-03-17 SU SU864038663A patent/SU1357441A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Металловедение и термическа обработка стали. - Справочник. - И.: Металлурги , 1983, т.Ш, с. 196. . Там же, табл.38.7. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4204982A1 (en) * | 1992-02-19 | 1993-08-26 | Hoechstadter Maschinenfabrik S | Thermochemical-thermal treatment of case hardening steels - with deep cooling between hardening and tempering |
| CN102601703A (en) * | 2011-01-24 | 2012-07-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | Machining method for subdividing bearing pad of bearing block |
| CN102601703B (en) * | 2011-01-24 | 2014-07-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | Machining method for subdividing bearing pad of bearing block |
| RU2509162C1 (en) * | 2012-12-07 | 2014-03-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Process of making parts from steel castings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1357441A1 (en) | Method of thermal treatment of cast cemented steel | |
| GB282750A (en) | A method and apparatus for hardening substances of iron, steel and other ferro-magnetic materials | |
| SU1516499A1 (en) | Method of heat treatment of high-speed steel | |
| SU1216247A1 (en) | Method of hardening steel parts | |
| JPS6431920A (en) | Method for preventing decarbonization after spheroidizing heat treatment and heat treating furnace | |
| SU608604A1 (en) | Ingot mould making method | |
| SU1447898A1 (en) | Method of hardening bearing rings | |
| SU1254743A1 (en) | Method of heat treating of steel | |
| SU1281594A1 (en) | Method of treating cast tool made from high-speed steel | |
| SU1073305A1 (en) | Method of thermal treatement of articles made of electrical-sheet steel | |
| SU749914A1 (en) | Method of thermal treatment of high-streength corrosion-resistant martensite steels | |
| SU1744572A1 (en) | Warpage stability determination method for parts cast from ferrocarbonaceous alloys | |
| SU876745A1 (en) | Method of thermal treatment of high-strength martensite-aged steel parts | |
| SU1681A1 (en) | Method for producing ductile iron | |
| SU901302A1 (en) | Method of thermal treatment of cast austenite steels | |
| RU2068449C1 (en) | Method for thermal treatment of steel cast cores of frogs | |
| SU1101459A1 (en) | Method for heat treating high speed steels | |
| SU1321759A1 (en) | Method of heat treatment of die workpieces | |
| RU1762555C (en) | Electrotechnical anisotropic steel annealing method | |
| SU839657A1 (en) | Method of firing flaskless shell moulds | |
| SU1092193A1 (en) | Method for heat treating stainless martensite-ageing steels | |
| SU1565577A1 (en) | Method of dispersion hardening of castings from structural steels | |
| Nemeth | Heat Treatment of Tools From Precision Cast High Speed Steel | |
| SU1488329A1 (en) | Method of treating steels | |
| RU44674U1 (en) | DEVICE FOR NON-OXIDIZING HEAT TREATMENT OF STEEL PRODUCTS |