SU1357414A1 - Способ получени пленкообразующего - Google Patents

Способ получени пленкообразующего Download PDF

Info

Publication number
SU1357414A1
SU1357414A1 SU843736823A SU3736823A SU1357414A1 SU 1357414 A1 SU1357414 A1 SU 1357414A1 SU 843736823 A SU843736823 A SU 843736823A SU 3736823 A SU3736823 A SU 3736823A SU 1357414 A1 SU1357414 A1 SU 1357414A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tall oil
koh
acid number
tall
pitch
Prior art date
Application number
SU843736823A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентина Николаевна Михайловская
Михаил Павлович Бердников
Галина Михайловна Гайдученя
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности
Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности Рсфср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности, Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности Рсфср filed Critical Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности
Priority to SU843736823A priority Critical patent/SU1357414A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1357414A1 publication Critical patent/SU1357414A1/ru

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  пленкообразующих дл  лакокрасочных материалов из отходов переработки таллового масла. Изобретение позвол ет повысить скорость высыхани  (18-24 ч), эластичность (1-3 мм), водостойкость (40-60 мин) покрытий и упростить процесс. В предлагаемом способе получени  пленкообразующего взаимодействием продуктов переработки таллового масла с гидроокисью или карбонатом кальци  при нагревании в качестве продуктов переработки таллового масла используют раствор таллового пека в легком талловом масле, вз тых в соотношении (1-2):1 соответственно , с кислотным, числом 55-80 мг КОН/Г и процесс провод т при 160 - в течение 3-5 ч. 3 табл. с (Л со ел -sj 4

Description

13
Изобретение относитс  к способам получени  пленкообразуюнщх из отходов переработки таллового масла и может быть использовано в лакокрасочной промьшшенности дл  получени  лаков и олиф.
Целью изобретени   вл етс  повышение скорости высыхани , эластичности и водостойкости покрытий и упрощение процесса.
Способ осуществл ют следующим образом .
Раствор таллового пека в легком талловом масле получают совместным нагреванием таллового пека и легкого таллового масла при непрерывном перемешивании в течение 2,5-3,0 ч при 130-150°С до получени  гомогенной не расслаивающейс  системы. Его получа- ют из побочных продуктов ректификаци таллового масла.
Талловый пек представл ет собой кубовый остаток переработки таллового масла,..
Легкое талловое масло  вл етс  головным погоном, представл ет собой жидкий продукт и резко отличаетс  по химическому составу от таллового пека ,
В табл. 1 приведены физико-химические показатели таллового пека и легкого масла, а также раствор таллового пека в летком талловом масле. Пример 1. В реактор загружают 100 г раствора таллового пека в легком талловом масле (соотношение 2:1, кислотное число 55 мг КОН/г, число омьтени  95 мг КОН/г, g при 80 С 86 сСт), нагревают до 160° С и постепенно при перемешивании ввод т в течение 2 ч 3,6 г гидроокиси кальци  в виде порошка. Реакционную смес выдерживают при 160 С в течение 3 ч, после чего охлаждают до 100-120 С. Получают 102 г высоков зкого при 20 С продукта с кислотньм чисЛом 26 мг КОН/г, способного при растворении в органических растворител х давать покрытие, высыхающее при 20j:2 С за
22 ч в присутствии 10% сиккатива от массы пленкообразующего. Полученное
5 0
5
0
5
0
142
пленкообразующее полностью раствор етс  в смеси ксилол:уайт-спирит 1:3 по весу, при этом в зкость 60%-ного раствора составл ет 31 с по ВЗ-4 при 20 С .
Лак (60% пленкообразующего, 6% сиккатива и 34% растворител ) образует покрытие с твердостью 0,4усл,ед. и прочностью при изгибе 1,5 мм. Водостойкость покрыти  при 20+2° С составл ет 40 мин без изменени  внешнего вида покрыти .
По примерам 2-7 способ осуществл ют аналогично примеру 1.
В табл.. 2 приведены услови  осуществлени  способа и свойства полученного пленкообразующего и покрытий.
В табл. 3 приведены контрольные примеры,

Claims (1)

  1. R примерах 1-3 использован раствор таллового пека в легком талловом масле в соотношении 2:1 с кислотным числом 55-60 мг КОН/г, числом омыпе- ни  95 мг КОН/г, кинематической в зкостью при 80 С 90 сСт; в примерах 6- 7 - раствор таллового пека в легком талловом масле в соотношении 1:1 с кислотным числом 75-80 мг КОН/г, числом омьшени  125 мг КОН/г, кинематической в зкостью при 80 С 54 сСт; в примерах 4-5 - раствор таллового пека в легком талловом масле в соотношении 1,5-1 с кислотным числом 67 мг КОН/г, числом омылени  105 мг КОН/г, кинематической в зкостью при 80 С 70 сСт. Формула изобретени 
    Способ получени  пленкообразующего взаимодействием продуктов перера-. ботки таллового масла с гидроокисью или карбонатом кальци  при нагревании j отличающийс  тем, что5 с, целью повьш1ени  скорости высыхани , эластичности и водостойкости покрытий и упрощени  процесса, в качестве продуктов переработки таллового масла используют раствор таллового пека в легком талловом масле, вз тых в соотношении (1-2):1 соответственно, с кислотным числом 55-80 мг КОН/г и процесс провод т при 160-240 С в течение 3-5 ч.
     ) cr s R
    Ю
    rt H
    о
    CM
    I
    CS) ,
    in
    CM
    CO00oo
    in-О«
    in st
    m
    0-1
    ro
    T-CS rfo СЛ m
    СЧ)
    vCf
    m
    en
    ГО
    f.
    o
    vD
    О JvO m О ОЧ in О - C) - CTi -- - ,
    t ЯШ0)
    иt-t;
    о,ши
    ок л
    и02
    ь.о«,
    оt4UTS
    teои)о
    d, .-с; 
    Твблнца 2
    ЛТМ, г (кислотное число 134 мг кон/г)
    Гидроокись кальци ,
    3,6
    Карбонат кальци , г
    Кислотное число смеси ТП и ЛТМ.мг КОН/Г 55
    Услови  проведени  процесса получени  пленкообразующего
    Таблица 3
    100
    5,1
    5,1
    5,4
    5,8
    60
    78
    63
SU843736823A 1984-02-09 1984-02-09 Способ получени пленкообразующего SU1357414A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843736823A SU1357414A1 (ru) 1984-02-09 1984-02-09 Способ получени пленкообразующего

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843736823A SU1357414A1 (ru) 1984-02-09 1984-02-09 Способ получени пленкообразующего

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1357414A1 true SU1357414A1 (ru) 1987-12-07

Family

ID=21117457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843736823A SU1357414A1 (ru) 1984-02-09 1984-02-09 Способ получени пленкообразующего

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1357414A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Кар кина М.И. и др. Технологи полимерных покрытий. - М.: Хими , 1983, с.68-71. Зандерман В. Природные смолы, скипидары, тапловое масло. М.: Лесна промьшшенность, 1964, с.527-528. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4597880A (en) One-step process for preparation of overbased calcium sulfonate greases and thickened compositions
US4314924A (en) Thixotropic agent for use in coating compositions
EP0025851B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat-Polyäther-Blockcopolymeren
DE10008161A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines wasserfreien Alkalimetallsulfids und einer Alkalimetallsulfidlösung
DE3781292T2 (de) Beschichtungszusammensetzungen.
DE2755490C3 (de) Filmbildendes und wärmehärtbares Hydroxylgruppen enthaltendes Acrylamidcopolymerisat und Verfahren zu seiner Herstellung
SU1357414A1 (ru) Способ получени пленкообразующего
DE4006491A1 (de) Verfahren zur herstellung von perfluorierten ethern
US2779737A (en) Complex calcium salts of oxidized petroleum oils and process for preparing the same
KR860700258A (ko) 전환율이 조절된 에폭시 수지 및 그의 제조방법
US3723152A (en) Drying oil compositions cobalt drier compositions therefor and process of making same
US4194980A (en) Sulfurized olefin lubricant additives and compositions containing same
DE69916698T2 (de) Hochreines Epoxidharz
RU2409596C1 (ru) Масляно-смоляная композиция
US2413531A (en) Process for preparing zinc salts of aryl mercaptans
GB2146348A (en) One-step process for preparation of overbased calcium sulponate greases and thickened compositions
SU895990A1 (ru) Способ деструкции высокомолекул рного цис-1,4-полиизопрена
US4775726A (en) Method for equilibrating polyamide magnet wire coatings and enamel compositions
DE19711523A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines DOP-ITS-Addukts und dessen Verwendung
US2621192A (en) Production of organic compounds
RU2046793C1 (ru) Стабильный раствор пероксида циклогексанона, не кристаллизующийся до температуры минус 20°с и способ его получения
EP0189035A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Schiff'schen Basen
DE1543925A1 (de) Verfahren zur Herstellung vicinaler Episulfide
CA2047920C (en) Low-temperature-stable titanium chelates
SU1201289A1 (ru) Способ получени пленкообразующего