SU1355190A1 - Установка дл охлаждени творога - Google Patents
Установка дл охлаждени творога Download PDFInfo
- Publication number
- SU1355190A1 SU1355190A1 SU864085562A SU4085562A SU1355190A1 SU 1355190 A1 SU1355190 A1 SU 1355190A1 SU 864085562 A SU864085562 A SU 864085562A SU 4085562 A SU4085562 A SU 4085562A SU 1355190 A1 SU1355190 A1 SU 1355190A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- curd
- product
- cooling
- screw feeder
- discharge nozzle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к молочной промышленности , а именно к оборудованию дл охлаждени творога. Цель изобретени - повышение производительности и улучшение качества творога. Установка состоит из рамы , на которой монтируетс корпус со шне- ковым питателем и вакуумной камерой, загрузочный бункер и нагнетательный патрубок , система создани и поддержани вакуума , а также автомат дл расфасовки творога в ленту типа саран, св занный с разгрузочным патрубком. Корпус снабжен вакуумной камерой, размешенной в средней части , шнекова навивка которой выполнена с шагом, превышающим шаг витков со стороны разгрузочного бункера в два раза, а со стороны разгрузочного патрубка в четыре раза. 2 ил. 00 ел СП
Description
Изобретение относитс к молочной промышленности , а именно к оборудованию дл охлаждени и упаковки творога и других пищевых продуктов. .
Целью изобретени вл етс повышение производительности и улучшение качества творога.
Устройство позвол ет повысить производительность установки, так как слой охлаждаемого продукта и скорость врашени шнека возрастают за счет выполнени шнековой навивки питател в средней части, сооб- ш,енной с вакуумной камерой, с шагом, превышающим шаг витков со стороны загрузочного бункера в два раза, а со стороны разгрузочного патрубка в четыре раза.
За счет удалени летучих компонентов на 5-6°Т снижаетс кислотность творога, что положительно вли ет на качество продукта .
Упаковка охлажденного и деаэрированного творога в вакууме позвол ет значительно увеличить срок хранени готового продукта.
На фиг. 1 изображена установка дл охлаждени творога; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Установка дл охлаждени творога состоит из рамы 1, на которой монтируетс корпус 2 со шнековым питателем 3, предназначенным дл транспортировани продукта во врем охлаждени , и нагнетательным патрубком 4.
Дл создани достаточного дл формовани творожных брикетов давлени в нагнетательной части витки шнекового питател выполнены с убывающим шагом, в 4 раза меньшим, чем шаг витков шнека в средней части корпуса.
На корпус 2 охладител в средней его части монтируетс вакуумна камера 5 с патрубком 6 дл отвода парогазовой смеси.
Система создани и поддержани вакуума (не показана) включает в себ ваку умный насос, конденсатор паров, запорную арматуру, а также датчики контрол давлени в системе. Дл приема творога, поступающего на охлаждение, предусмотрен загрузочный бункер 7. Вращение шнековому питателю 3 передаетс от электродвигател 8 через редуктор 9 и цепную передачу 10.
Дл упаковки охлажденного деаэрированного творога примен ют автомат 11 дл расфасовки творога в пленку типа саран.
10
20
25
казана), попадает в загрузочный бункер 7 установки дл охлаждени творога.
По мере заполнени большей части бункера 7 продуктом включаютс привод шнекового питател 3 и. вакуумна система Витки шнекового питател 3 захватывают творог и перемещают его по длине охладител . По мере продвижени продукта внутри охладител происходит все более глубокое вакуумирование продукта. По достижении давлени в системе, равного давлению насыщени , жидкость, наход ща с в твороге, вскипает. За счет отвода скрытой теплоты парообразовани происходит равномерное понижение температуры творога. Обра i; зуюш,а с во врем кипени продукта парогазова смесь конденсируетс в конденсаторе .
Скорость движени творога в охладителе задаетс в зависимости от температуры поступающего на охлаждение продукта, его влажности и других технологических параметров .
При продвижении творога в установке с шагом шнекового питател , в средней части, превышающим шаг витков со стороны загрузочного бункера в два раза, а со стороны разгрузочного патрубка в четыре раза, происходит уплотнение продукта и создаетс избыточное давление в нагнетательном патрубке 4, достаточное дл нагнетани продукта в сваренную трубчатую оболочку из
ленты типа сарана. Охлажденный и деаэрированный продукт герметично упаковываетс в пленку и в виде батонов выходит из автомата 11.
Натекание в вакуумную камеру не происходит , так как творог, облада достаточной
-3 пористостью, под действием разности давлений и силы т жести (в приемном бункере) заполн ет все имеющиес поры и неплотности в продукте.
По окончании работы установки осуществл етс циркул ционна мойка. Дл ее проведени в корпус установки дл охлаждени творога устанавливают съемную моющую г оловку известной конструкции (не показана ). Предварительно корпус освобождаетс от щнекового питател , который изготовл етс съемным дл более полной санитарно-гигиенической обработки аппарата.
Claims (1)
- Формула изобретени Установка дл охлаждени творога, включающа корпус с размещенными в нем щнековым питателем, загрузочным бункером4045св занный с разгрузочным патрубком 12. 50 разгрузочным патрубком, отличающа с Упакованный творог приобретает вид колбаски , оболочка которой с торцовых сторон герметично упакована.Установка дл охлаждени творога работает следующим образом.Продукт, поступающий, например, из непрерывно действующего обезвоживател барабанного типа, которым комплектуетс комплексно-механизированна лини (не по55тем, что, с целью повышени производительности и улучшени качества творога, она снабжена вакуумной камерой, укрепленной на корпусе в средней его части, причем шнекова навивка питател в этой части выполнена с шагом, превышающим шаг витков со стороны загрузочного бункера в два раза, а со стороны разгрузочного патрубка в четыре раза.005казана), попадает в загрузочный бункер 7 установки дл охлаждени творога.По мере заполнени большей части бункера 7 продуктом включаютс привод шнекового питател 3 и. вакуумна система Витки шнекового питател 3 захватывают творог и перемещают его по длине охладител . По мере продвижени продукта внутри охладител происходит все более глубокое вакуумирование продукта. По достижении давлени в системе, равного давлению насыщени , жидкость, наход ща с в твороге, вскипает. За счет отвода скрытой теплоты парообразовани происходит равномерное понижение температуры творога. Обраi; зуюш,а с во врем кипени продукта парогазова смесь конденсируетс в конденсаторе .Скорость движени творога в охладителе задаетс в зависимости от температуры поступающего на охлаждение продукта, его влажности и других технологических параметров .При продвижении творога в установке с шагом шнекового питател , в средней части, превышающим шаг витков со стороны загрузочного бункера в два раза, а со стороны разгрузочного патрубка в четыре раза, происходит уплотнение продукта и создаетс избыточное давление в нагнетательном патрубке 4, достаточное дл нагнетани продукта в сваренную трубчатую оболочку изQ ленты типа сарана. Охлажденный и деаэрированный продукт герметично упаковываетс в пленку и в виде батонов выходит из автомата 11.Натекание в вакуумную камеру не происходит , так как творог, облада достаточной-3 пористостью, под действием разности давлений и силы т жести (в приемном бункере) заполн ет все имеющиес поры и неплотности в продукте.По окончании работы установки осуществл етс циркул ционна мойка. Дл ее проведени в корпус установки дл охлаждени творога устанавливают съемную моющую г оловку известной конструкции (не показана ). Предварительно корпус освобождаетс от щнекового питател , который изготовл етс съемным дл более полной санитарно-гигиенической обработки аппарата.Формула изобретени Установка дл охлаждени творога, включающа корпус с размещенными в нем щнековым питателем, загрузочным бункером404550 разгрузочным патрубком, отличающа с50 разгрузочным патрубком, отличающа с55тем, что, с целью повышени производительности и улучшени качества творога, она снабжена вакуумной камерой, укрепленной на корпусе в средней его части, причем шнекова навивка питател в этой части выполнена с шагом, превышающим шаг витков со стороны загрузочного бункера в два раза, а со стороны разгрузочного патрубка в четыре раза.cpuaZ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864085562A SU1355190A1 (ru) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Установка дл охлаждени творога |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864085562A SU1355190A1 (ru) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Установка дл охлаждени творога |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1355190A1 true SU1355190A1 (ru) | 1987-11-30 |
Family
ID=21244432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864085562A SU1355190A1 (ru) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Установка дл охлаждени творога |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1355190A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999020120A3 (en) * | 1997-10-17 | 1999-07-01 | Dariusz Piotr Okoniewski | A method for production of cheese and apparatus for periodic and continuous production of cheese |
| RU2559538C2 (ru) * | 2010-05-18 | 2015-08-10 | Себ С.А. | Устройство для сцеживания из цедилки в контейнер |
-
1986
- 1986-07-04 SU SU864085562A patent/SU1355190A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 824915, кл. А 01 J 25/11, 1984. Волчков И. И. Охладитель творога ОТВ-500. Тр. ВНИМИ, вып. 24, 1966, с. 19-26. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999020120A3 (en) * | 1997-10-17 | 1999-07-01 | Dariusz Piotr Okoniewski | A method for production of cheese and apparatus for periodic and continuous production of cheese |
| RU2559538C2 (ru) * | 2010-05-18 | 2015-08-10 | Себ С.А. | Устройство для сцеживания из цедилки в контейнер |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0506599B1 (en) | Pasteurization, sterilization and aseptic packing procedure for meat products and machine therefor | |
| RU2139229C1 (ru) | Способ удаления кислорода из верхнего пространства упаковки и устройство для его осуществления | |
| US2387276A (en) | Cream cheese manufacture | |
| US4640020A (en) | Zoned microwave drying apparatus and process | |
| DE69114439T2 (de) | Verfahren zum Gefrieren von Lebensmitteln und Tiefgefrieranlage dafür. | |
| US5916248A (en) | Method for feeding a liquid mixture to the beating cylinder of a soft ice-cream production machine, and an apparatus for its implementation | |
| US2260450A (en) | Method of freezing food products | |
| US2618939A (en) | Method of freezing food | |
| US4608921A (en) | Cheese manufacturing method and apparatus | |
| SU1355190A1 (ru) | Установка дл охлаждени творога | |
| US1773079A (en) | Method of preparing food products | |
| US4329850A (en) | Food product chiller | |
| US2237255A (en) | Method and apparatus for quick freezing and handling of comestibles | |
| US5074104A (en) | Device for processing products in a controlled atmosphere and at a controlled temperature and particularly food products | |
| KR101965600B1 (ko) | 제조된 소스를 이중으로 포장하는 공정 | |
| US2077608A (en) | Method of and machine for freezing certain comestibles | |
| US2209315A (en) | Method of canning | |
| US2903367A (en) | Method for sterilizing surfaces of food materials | |
| US1965617A (en) | Method and apparatus for processing materials | |
| US3760716A (en) | Rehydration apparatus | |
| CN104856186B (zh) | 一种全自动灭菌设备 | |
| US5442996A (en) | Hamburger maker | |
| US2099700A (en) | Cooling device for hot seals | |
| SU501746A1 (ru) | Аппарат дл концентрировани плодово- годных соков | |
| KR840000591Y1 (ko) | 수산물 유적(油적) 통조림의 제조장치 |