SU1353657A1

SU1353657A1 - Способ термомеханической обработки бесконечных полимерных ремней и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1353657A1
Application number: SU864032421A
Authority: SU
Inventors: Евгений Леонидович Вирин; Борис Менделеевич Кацер; Евгений Васильевич Марков; Михаил Зиновьевич Яковенко
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт технологической оснастки текстильного оборудования
Priority date: 1986-03-07
Filing date: 1986-03-07
Publication date: 1987-11-23

Abstract

Изобретение касаетс изготовлени полимерных ремней и может быть использовано дл термомеханической обработки внутренней поверхности резиновых армированных ремешков, в частности выт жных приборов машин пр дильного производства . Цель изобретени увеличение срока службы ремней. Дл этого барабан 2 (Б) жестко закреплен на каретке 9 и выполнен с выемкой 8 дл захода в нее заподлицо опорного валика 3. Последний св зан с приводом 18 врашени . Каретка 9 имеет основную 13 и дополнительную 15 гайки, установленные на ходовом винте 12. Между гайками 13 и 15 расположена пружина 16 сжати , с помощью которой задаетс требуемое нат ж.ение обрабатываемого бесконечного полимерного ремн 19 (Р). Когда опорный валик 3 находитс в выемке 8, на Б 2 устанавливают Р 19. Ходовым винтом 12 опускают каретку 9 с Б 2 и нат гивают Р 19 с заданным нат жением. Затем с помощью опорного валика 3 многократно протаскивают Р 19 с нат жением 10-25Н по нагретой до 350-400&deg;С поверхности Б 2. Р 19 охлаждают после каждого контакта его с обогреваемой поверхностью Б 2. При каждом обороте Р 19 врем контакта его с обогреваемой поверхностью Б 2 выбирают равным 0,6-3 с, а с охлаждаемой поверхностью Б 2 - большим в 2,5-3,5 раза. Р 19 протаскивают со скоростью 0,01-0,05 м/с. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил. 1 табл. СО ел W

Description

Изобретение относитс к изготовлению полимерных ремней и может быть использовано дл термомеханической обработки внутренней поверхностн pesHHOBtjix армированных рег лешков, в частности выт жных приборов машин пр дильного производства.

Цель изобретени - увеличение срока службы ремней.

На фиг. 1 изображено устройство дл термомеханической обработки бесконечных

Термомеханическую обработку ремн 19 осуществл ют путем многократного протаскивани его рабочей поверхности по обогреваемой а и охлаждаемой в поверхности ба- ,. рабана 2 при заданном нат жении. Ремень 19 протаскивают с нат жением 10-25 Н по нагретой до 350-400°С поверхности а неподвижного барабана 2. После каждого контакта ремн с обогреваемой поверхностью а барабана 2 производ т его охлаждение

полимерных ремней; на фиг. 2 - установка 0 путем протаскивани ремн по охлаждаемой поверхности в барабана. Причем при каждом обороте ремн врем контакта его с обогреваемой поверхностью а барабана 2 выбирают равным 0,6-3 с, а с охлаждаемой поверхностью 6 барабана - большим Б 22,5-3,5 раза. Ремень протаскивают со скоростью 0,01--0,05 м/с.

Термомеханическа обработка в интервале температур 350-400°С путем протаскивани ремн по нагретой поверхности предбесконечного ремн на обработку: на фиг. 3 рабочее положение ремн при обработке. Устройство дл термомеханической обработки бесконечных полимерных ремней содержит раму 1, барабан 2 со средствами дл г нагрева и охлаждени , приводной опорный валик 3 и прижимной валик 4. Средство дл нагрева барабана выполнено в виде нагревател 5. Барабан 1 выполнен полым дл принудительного охлаждени , а средство дл его

и 7 дл подвода охлаждающей жидкости в полость барабана.

30

охлаждени выполнено в виде штуцеров 6 20 ставл ет собой тепловой удар, в результате

которого схрупчиваютс вершинки гребешков структурных составл ющих поверхности ремн и выравниваетс поверхность пластификатора поверхностного сло . При протаскивании ремн гребешки обмываютс и перемещаютс с пластификатором. В результате химических превращений пластификатора и полимерной части сломанных гребешков на поверхности ремн образуетс новый продукт, обладающий большей износостойкостью, что приводит к увеличению срока службы ремн . Кроме того, обрабатываемые ремни имеют низкий коэффициент трени .

Врем пребывани элементарной площадки ремн в зоне нагрева 0,6-3 с обес- .., печивает прогрев поверхности ремн на глу- бину не менее 0,1 мм, достаточную дл выпо- тевани пластификатора и образовани нового продукта, сннжаюнхего коэффициент трени . В процессе термомеханической обработки ремн провод т 7-10 циклов нагре- .40 ва и охлаждени в зависимости от материала ремн и эксплуатационных трений к чистоте рабочей поверхности ремн и коэффициенту трени .

Барабан 1 имеет выемку 8 дл захода в нее заподлицо опорного валика 3. Барабан 2 жестко закреплен на каретке 9 уста- 25 новленной посредством роликов 10 на стойках 11, закрепленных на раме . Каретка 9 св зана с ходовым винтом 12 дл ее перемещени посредством гайки 13, воздействующей на концевой выключатель 4. Каретка 9 снабжена дополнительной гайкой 15. Между гайками 13 и 15 размещ,ека пружина 16 сжати . Вращение ходового винта 12 осуществл етс от электродвигател 17. Привод- ной опорный 5алик 3 св зан с приводом 18 вращени .

Способ термомеханической обработки бесконечных приводных ремней осуществл етс следуюн им образом.

Бесконечный полимерный ремень 19 размещают на барабане 2. В этот момент прижимной валик 4 подн т, а приводной валик 3 размещен в выегуше 8 барабана 2 заподлицо с его наружной поверхностью ремень 19 свободно надеваетс на барабан 2 и не касаетс его обогреваемой поверхности а. Вращением от электродаигател 17 кодового винта 12 начинают опускать каретку 9. При этом опускаетс прижимной валик 4, а приводной валик, получающий вращение от электродвигател 17, начинает npoTajJKHBHTb ремень 19 по поверхности неподвижного барабана 2. Каретку 9 продолПо завершении обработки включают 45 электродвигатель 17 и с помощью ходового винта 12 каретку 9 поднимают в крайнее верхнее положение, приводной опорный валик 3 размещают в выемке 8 барабана 2, а прижимной валик 4 поднимают. Обработанный ремень 19, вышедший из контакта с

жают опускать. В результате барабан 2 - обогреваемой поверхностью а барабана, нат гивает ремень 19, гайка 13 сжимает снимают с барабана 2.

пружину 16, которой с помопдью гайки 15Пример. Проводитс термомеханическа

- .-обработка партии резиновых ремешков выт жных приборов машин пр дильного производства диаметром 37,9 мм и с разрывной прочностью 25,5 кгс/см, коэффициентом трезадано усилие нат жени ремн 19. Когда нат жение ремн 19 достигаетс заданного значени , гайка 13 нажимает на концевой 55 выключатель 14, которым выключаетс электродвигатель 17, а ремень 19 (фиг. 3) занимает рабочее положение дл термомеханической обработки.

ки 0,55, щероховатостью 1,5 мм.

Обработка проводитс при различных режимах (всего 23 режима).

Термомеханическую обработку ремн 19 осуществл ют путем многократного протаскивани его рабочей поверхности по обогреваемой а и охлаждаемой в поверхности ба- рабана 2 при заданном нат жении. Ремень 19 протаскивают с нат жением 10-25 Н по нагретой до 350-400°С поверхности а неподвижного барабана 2. После каждого контакта ремн с обогреваемой поверхностью а барабана 2 производ т его охлаждение

т жных приборов машин пр дильного производства диаметром 37,9 мм и с разрывной прочностью 25,5 кгс/см, коэффициентом треки 0,55, щероховатостью 1,5 мм.

Термообработанные ремешки исследуютс лабораторными методами, а представительные группы работоспособных ремешков испытываютс на пр дильных машинах.

Данные сведены в таблицу.

заданном } ат кении, отличающийс тем, что, с целью узели-1сни срока службы ремней , ремень протаскивают с нат жением 10-25 Н по нагретой до 350--40П°С поверхности неподвижного барабана, а охлажПосле термомеханической обработки по 5 дение ремн производ т после каждого конрежимам 6 и 7 ремешки имеют внутреннюю поверхность, покрытую сетью микротрещин и дефекты поверхности, по режиму 1 имеют низкую разрывную прочность и не испытываютс , а по режиму 17 имеют внутреннюю Q поверхность с макронеровност ми, которые привод т к неравномерному движению ремешка . Обработанные по предложенному способу ремешки имеют высококачествентакта его с обогреваемой повехнсстью барабана , причем при каждом обороте ремн врем контакта его с обогреваемой поверхностью барабана выбирают равной 0,6- 3 с, а с охлаждаемой поверхностью барабана - большим в 2,5-3,5 раза.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что ремень протаскивают со скоростью 0,01 - 0,05 м/с.

3.Устройство дл термомеханической

ную термообработку внутренней поверхности , котора обеспечивает значительное 15 обработки бесконечных полимерных ремней, (1,5-2,5 раза) увеличение срока службы содержащее раму, смонтированные на ней с

возможностью относительного перемещени барабана со средствами дл нагрева и охлаждени его поверхности и прижимной и опорный валки, каретку, приводной ходовой винт с гайкой дл перемещени каремещков , снижение обрывности в пр дении на 12-20%, повышение производительности труда и оборудовани , экономию сырь , улучшает услови труда пр дильниц.

20

Формула изобретени

ретки и привод вращени , отличающеес тем, что, с целью увеличени срока службы ремней, барабан жестко закреплен на каретке и выполнен с выемкой дл захода в

1. Способ термомеханической обработки бесконечных полимерных ремней, при котором осуществл ют нагрев и охлаждение 25 заподлицо опорного валка, опорный вабесконечного ремн до заданной темпе-лик св зан с приводом вращени , а каретратуры путем многократного протаскивани ка снабжена дополнительной гайкой, устаего рабочей поверхности по обогреваемойновленной на ходовом винте, и пружиной

и охлаждаемой поверхности барабана присжати , размещенной между гайками.

заданном } ат кении, отличающийс тем, что, с целью узели-1сни срока службы ремней , ремень протаскивают с нат жением 10-25 Н по нагретой до 350--40П°С поверхности неподвижного барабана, а охлаждение ремн производ т после каждого контакта его с обогреваемой повехнсстью барабана , причем при каждом обороте ремн врем контакта его с обогреваемой поверхностью барабана выбирают равной 0,6- 3 с, а с охлаждаемой поверхностью барабана - большим в 2,5-3,5 раза.

3.Устройство дл термомеханической

обработки бесконечных полимерных ремней, содержащее раму, смонтированные на ней с

20

заподлицо опорного валка, опорный ва

; , 12 13,0

1,09 2,0

,4С

1,-9С

1 ,

1,33

Входные параметры

Продолжение таблицы

Входные параметры

1,1013,0

1,1212,0

1,155,0

1,0816,0 1,0817,0

а

9U2.2

Составитель В. Батурова Техред И. ВересКорректор Л. Патай

Тираж 565Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

9иг

Claims

Формула изобретения

1. Способ термомеханической обработки бесконечных полимерных ремней, при котором осуществляют нагрев и охлаждение 25 бесконечного ремня до заданной температуры путем многократного протаскивания его рабочей поверхности по обогреваемой и охлаждаемой поверхности барабана при заданном натяжении, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы ремней, ремень протаскивают с натяжением 10—25 Н по нагретой до 350—400°С поверхности неподвижного барабана, а охлаж5 дение ремня производят после каждого контакта его с обогреваемой повехнсстью барабана, причем при каждом обороте ремня время контакта его с обогреваемой поверхностью барабана выбирают равной 0,6— (β 3 с, а с охлаждаемой поверхностью барабана — большим в 2,5—3,5 раза.
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что ремень протаскивают со скоростью 0,01 — 0,05 м/с.

3. Устройство для термомеханической обработки бесконечных полимерных ремней, содержащее раму, смонтированные на ней с возможностью относительного перемещения барабана со средствами для нагрева и охлаждения его поверхности и прижимной и опорный валки, каретку, приводной ходовой винт с гайкой для перемещения каретки и привод вращения, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы ремней, барабан жестко закреплен на каретке и выполнен с выемкой для захода в нее заподлицо опорного валка, опорный валик связан с приводом вращения, а каретка снабжена дополнительной гайкой, установленной на ходовом винте, и пружиной сжатия, размещенной между гайками.

Входные параметры Входные параметры Темпера- Натя- Время Соотно- Скорость, Коли- Физико-> еханкческ не пока затени Технолог! ческие тура жение, обработки шение м/с чество — — — _______ парам обработ- Н и циклов Коэффи- циент Разрывность ’1 ί ки, Т, , ’’с ной пло- ремешка ,i хсвз- Сниже- Увелчче- щадки, трения проч- мм I гость, ;-:не об- ние срока с ность, 1 МКМ елкжбы, кгс/см раз 300 15 0,8 1:3 0,03 8 0,46 25,5 37,9 • ,40 1 ,0 480 1 5 0,8 1:3 0,03 8 0,4 19,3 37,9 ·; ,40 0 0,6 350 15 0,8 1:3 0,03 8 0,35 25,5 37,9 -.10 ; 2,0 1 , 6 400 15 0,8 1 :3 0,03 8 0,34 25,ч 37,9 1,12 13,0 1 ,5 370 15 0,8 1:3 0,03 8 о,з 25,5 37,9 1 ,С8 18,0 2,0 370 5 0,8 1:3 0,03 8 0,38 25,5 37.9 1 ,48 8.0 0,5 370 40 0,8 1:3 0,03 8 0,35 25,5 3 7 9 1,46 10,0 о,з 370 10 0,8 1:3 0,03 8 0,32 25,5 д /, 9 1 , 10 3,0 1,8 370 25 0,8 1:3 0,03 8 0,35 25,5 3 ⁷.9 1,12 '4,0 1 ,5 370 15 0,3 1 :3 0,03 8 0,49 25,5 37,9 1,49 0 1 ,0 370 15 5,5 1 :3 0,03 8 0,35 9, 1 37,1 ’.21 - - 370 15 0,6 1:3 0,03 8 0,35 25,5 27,9 1,12 13,0 I . ⁷ 370 15 3,0 1:3 0,03 8 0,34 25,4 37,0 1 ,09 12,0 1,5 370 15 0,8 1:1,5 0,03 8 0,46 18,9 37,7 1,44 С 0,8 370 15 0,8 1:5 0,03 8 0,49 25,5 37,9 1 ,49 С ί >0 370 15 0,8 1 :3,5 0,03 8 0,32 25,5 ' 37,9 1,10 12,0 1 ,6 370 15 0,8 1:3 0,005 8 0,37 15,0 37,3 1,33 - - 370 15 0,8 1:3 0, 8 0,48 25,5 37,9 1 ,40

Продолжение таблицы

Входные параметры

Температура .обработки» Т, , t

Натя- Время жение, обработки Н элементной площадки, с

Входные параметры

Соотно- Скорость шение м/с

И Ёад

ι~ — - - Коли- чество ЦИКЛОВ — Физико-механические показатели Коэффициент трения Разрыв- ность прочность , кгс/см Диаметр ремешка, мм Шероховатость, мкм

Снижение обрывности,

Технологические параметры

Увеличение срока службы, раз

370 15 0,8 1:3 0,01 8 0,34 25,5 37,9 1,10 13,0 1,6 370 15 0,8 1 :3 0,05 8 0,35 25,5 37,9 ¹ J2 12,0 1,6 370 15 0,8 1:3 0,03 0,44 25,5 37,8 1,15 5,0 1,0 370 15 0,8 1:3 0,03 15 0,3 25,5 37,9 1,08 16,0 1,5 370 15 0,8 1:3 0,03 10 0,3 25,5 37,9 1 ,08 17,0 1 ,δ