SU1353471A1

SU1353471A1 - Вакуумный фильтр-сгуститель

Info

Publication number: SU1353471A1
Application number: SU853987987A
Authority: SU
Inventors: Владимир Вениаминович Лядов; Владимир Афанасьевич Иващенко; Иван Никитович Никитин
Original assignee: Украинский научно-исследовательский углехимический институт; Макеевский Коксохимический Завод Им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date: 1985-12-12
Filing date: 1985-12-12
Publication date: 1987-11-23

Abstract

Изобретение относитс к вакуумным фильтрам-сгустител м и позвол ет (х Ультра понизить содержание воздуха в сгущенном продукте и снизить влажность кека. Фильтр-сгуститель содержит корпус-ванну I с разгрузочными желобами 2, имеющими отверсти 3, расположенные в верхней части из задней стенки со стороны разгрузки кека, распределительное устройство 4, горизонтальный вал 5 с фильтрующими элементами 6, каналами дл отвода фильтрата и разгрузочный коллектор. Соотношение площади отверстий 3 разгрузочных желобов 2 к общей площади фильтрующих элементов равно 1:450 - 500. Площадь отверсти 3 регулируетс перемещением перегородки вдоль прорезей и ее фиксированием с помощью болтов с гайками. 4 ил., I табл. ел ильтрсм СО СП со

Description

Изобретение относитс к области сгущени , пеногашени , фильтровани суспензий и может быть использовано в угольной, коксохимической, горнорудной и других отрасл х промышленности .

Цель изобретени - снижение содержани воздуха в сгущенном продукте и влажности обезвоженного осадка (кека) .

На фиг.1 изображен вакуумный фильтр-сгуститель, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез; на фиг.З - узел 1 на фиг.1; на фиг.4 - зоны фильтрации аппарата.

Вакуумный фильтр-сгуститель включает корпус-ванну 1 с разгрузочными желобами 2, имеющими отверсти 3, расположенные в верхней части их задней стенки со стороны разгрузки кека,распределительное устройство 4, горизонтальный вал 5 с фильтрующими элементами 6, каналами дл отвода фильтрата 7 и загрузочный коллектор 8.

Площадь отверсти 3 регулируетс перемещением перегородки 9 вдоль прорезей 10 и ее фиксированием с помощью болтов с гайками 11.

Соотношение площади отверстий разгрузочных желобов к общей площади фильтрующих элементов равно 1:450 - 1:500.

Устройство работает следующим образом.

По загрузочному коллектору 8 исходна суспензи заполн ет корпус- ванну 1 и поступает в зону фильтрации А элементов 6. Фильтрующие элементы представл ют собой диски, собранные из отдельных секторов. Очередной р д секторов фильтрующих элементов 6 при их вращении по окружности в начале зонь фильтрации при помощи распределительного устройства 4 сообщаетс с вакуумом. В результате этого на секторах происходит нафильтровывание осадка, а фильтрат через фильтровальную ткань проникает во внутреннюю полость вала, а оттуда по каналам 7 дл отвода фильтрата удал етс через распределительное устройство 4. При вращении дисков 6 осадок последовательно проходит зону просушки Б и отдувки В, где действие вакуума прекращаетс и осадок (кек) с помощью сжатого воздуха отдел етс от поверхности фильтровальной ткани в разгрузочные желоба 2, где он смешиваетс

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

с исходной суспензией, поступающей через отверсти 3, расположенные в верхней части задней стенки желобов со стороны разгрузки кека.

Полученна в желобе 2 суспензи после смешени кека с исходной пульпой направл етс на вакуум-фильтры дл обезвоживани .

Пульпа, поступа в желоб 2 через отверстие 3, удар етс о стенки и днище желоба, что приводит к разрушению пенного продукта, уменьшению содержани воздуха. В процессе совместной транспортировки пульпы и кека от верха до низа желоба происход т дополнительное разр ушение пенного продукта , уменьшение содержани воздуха и последующее снижение влажности кека при фильтрации..

Пульпа, поступающа в желоб, вл етс переливом ванны. Подача пульпы- перелива в желоб ликвидирует циркулирующие нагрузки, предотвраща тем самым пенообразование и обеспечива снижение влажности кека при последующем фильтровании флотационного концентрата .

Результаты экспериментов по соотношению площадей отверстий 3 в бах к общей площади фильтрующих элементов , при котором отношение осадка к пульпе обеспечивает при совместном их контакте в желобе максимальное снижение воздуха в пульпе и влажности осадка после фильтрации этой пульпы, приведены в таблице. Оптимальным соотношением вл етс 1-450-500.

В целом вакуумный фильтр-сгуститель предложенной конструкции позвол ет снизить содержание воздуха в сгущенном продукте в 3,6-4 раза, а влажность кека - на 2,1-2,5%.

Claims

Формула изобретени

Вакуумный фильтр-сгуститель, включающий корпус с разгрузочными желобами j расположенным в нем горизонтальным валом с фильтрующими элементами и каналами дл отвода фильтрата, распределительное устройство и загру-- зочный коллектор, отличающийс тем, что, с целью снижени содержани воздуха в сгущенном продук.те и влажности кека, разгрузочные желоба выполнены с отверсти ми, расположенными в верхней части их задней стенки со стороны разгрузки

31353471

кека, при этом отношение площади от- .площади фильтрующих элементов равно верстий разгрузочных желобов к общей 1:450 - 1:500.

i исходна пульпа

Фиг.2

Редактор Л.Гратилло

Составитель С.Красносельска Техред М.Ходанич

Заказ 5628/8Тираж 657Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

(Pu2.U

Корректор О.Кравцова