SU1351917A1 - Method of obtaining acenaphthylenon-1(2h) - Google Patents
Method of obtaining acenaphthylenon-1(2h) Download PDFInfo
- Publication number
- SU1351917A1 SU1351917A1 SU864003405A SU4003405A SU1351917A1 SU 1351917 A1 SU1351917 A1 SU 1351917A1 SU 864003405 A SU864003405 A SU 864003405A SU 4003405 A SU4003405 A SU 4003405A SU 1351917 A1 SU1351917 A1 SU 1351917A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- yield
- cis
- monoacetate
- decrease
- target product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к кетонам, в частности к получению аценафтилено- на-1(2Н) (АН), который широко используетс в синтезе органическ сх: веществ. Цель - упрощение технологии процесса и повьшение выхода АН. Получение его ведут из 1,2-производногс аценафтена - моноацетата цис-аценаф- тендиола-1,2 и кислотного реагента - 20-40%-ного водного раствора борфто- ристоводородной кислоты. Процесс провод т при температуре кипени реакционной смеси (PC) с одновременной отгонкой АН путем пропускани вод ного пара через PC. Способ обеспечивает упрощение процесса за счет использовани доступного сырь и исключени из реакции концентрированной. НС1. Выход АН 50-89% против 45% в известном способе. с СО СПThe invention relates to ketones, in particular to the preparation of acenaphthylened-1 (2H) (AH), which is widely used in the synthesis of organic substances: substances. The goal is to simplify the process technology and increase the yield of NA. It is prepared from a 1,2-derivative acenaphthene — cis-acenaphen- diol-1,2 monoacetate and an acidic reagent — a 20–40% aqueous solution of boron hydrofluorocarbon. The process is carried out at the boiling point of the reaction mixture (PC) with simultaneous distillation of the AH by passing steam through the PC. The method simplifies the process by using available raw materials and excluding concentrated from the reaction. HC1. The output of the AN 50-89% against 45% in the known method. with CO sp
Description
Изобретение относитс к усовершенствованному способу получени аценафтил6нона-1(2Н) формулыThe invention relates to an improved process for the preparation of acenaphthyl-6-one-1 (2H) of the formula
используемого дл получени 1-гало- генпроизводных аценафтиленона-1 (2И), индигоидных красителей и других органических веществ.used to obtain 1-halogen derivatives of acenaphthyleneone-1 (2I), indigoid dyes and other organic substances.
Цель изобретени - упрощение технологии продесса и повышение выхода делевого продукта.The purpose of the invention is to simplify the prodess technology and increase the output of the business product.
Способ иллюстрируетс следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.
Пример -1. В круглодонную , колбу емкостью 0,5-1 л помещают 5,0. г моноацетата цис-аценафтендио- ла-1,2, 200 мл 20%-ного водного раствора борфтористоводородной кислоты HBF, нагретого до 25+3 С, довод т до кипени (101-105°С) и пропускают вод ной пар, отгон аце- нафтиленон-1(2Н) в течение 3,5 ч. Получают 2,39 г чистого аценафтиленона-1 (2Н) - бесцветные кристаллы, т. пл. 120-12ГС. Выход 65%.Example -1. In a round bottom flask with a capacity of 0.5-1 l, 5.0 are placed. g of monoacetate cis-acenatendiol-1,2, 200 ml of a 20% aqueous solution of hydrofluoric acid HBF, heated to 25 + 3 - naphthylenone-1 (2H) for 3.5 h. Obtain 2.39 g of pure acenaphthienone-1 (2H) - colorless crystals, t. pl. 120-12GS. Yield 65%.
Пример 2. Процесс ведут, как описано в примере 1, использу 30%-ный раствор HBF4. Отгонку с вод ным паром ведут 2,2 ч и получают 2.58 г чистого аценафтиленона-1(2Н), т.пл. 120-121 с. Выход 70%.Example 2. The process is carried out as described in example 1, using a 30% HBF4 solution. Distillation with steam is carried out in 2.2 hours and 2.58 g of pure acenaphthylenone-1 (2H) are obtained, m.p. 120-121 s. Yield 70%.
Пример 3. Процесс ведут, как описано в примере 1, использу 40%-ньм раствор HBF. Отгонку с вод ным паром ведут 1,5 ч и получают 1,84 г чистого аценафтиленона-1(2Н)5 т, пл. 119-120°сГ Выход 50%,, Увеличение времени отгонки не приводит к повышению выхода.Example 3. The process is conducted as described in example 1, using a 40% solution of HBF. Distillation with steam is carried out for 1.5 hours and 1.84 g of pure acenaphthylenone-1 (2H) 5 t are obtained, mp. 119-120 ° CG Output 50% ,, An increase in the time of distillation does not lead to an increase in yield.
Пример 4. Процесс ведут, как описано в примере 1, но 5 г моноацетата цис-аценафтендиола-1,2 добавл ют порци ми по 1 г к 30%-ному раствору HBF/, периодически с 30-минутными интервалами. Отгонку с вод - .Example 4. The process is carried out as described in Example 1, but 5 g of cis-acentandiol-1,2 monoacetate are added in portions of 1 g to a 30% HBF solution, periodically, at 30-minute intervals. Distillation of water -.
Ш ми интервалами. Отгонку с вод ным паром ведут 5,5 ч и получают 3,28 г чистого аценафтиленона-1(2Н), т.пл. 120-М °С, Выход 89%.Sh m intervals. 5.5 hours are distilled off with steam and 3.28 g of pure acenaphthienone-1 (2H) are obtained, m.p. 120-M ° C, Yield 89%.
Оптимальной концентрацией HBF;/The optimal concentration of HBF; /
15 вл етс 20-40%. Снижение концентрации приводит к увеличению длительности , а повьшение - к уменьшению выхода из-за протекани процессов смолообразовани .15 is 20-40%. A decrease in concentration leads to an increase in the duration, and a decrease to a decrease in the yield due to the course of gum formation processes.
20 Предлагаемьй способ проще известного , так как в качестве исходного вещества используетс моноацетат цис- -аценафтендиола-1,2, а не цис-аценаф- тендиол-1,25 который получают щелочным гидролизом моноадетата, из сферы реакции исключена концентрированна сол на кислота, вызьшающа коррозию аппаратуры (хлорид - анион) и создаю- . ща вредные услови труда. Выход це30 левого продукта составл ет 50-89%, что выше, чем в известном способе (до 45%),20 The proposed method is simpler than the known one, since cis-acenotendiol-1,2 monoacetate rather than cis-acene-phentendiol-1,25 which is obtained by alkaline hydrolysis of monoadetate is used as the starting material. Concentrated hydrochloric acid, which causes corrosion of equipment (chloride - anion) and create-. noxious working conditions. The yield of the crude product is 50-89%, which is higher than in the known method (up to 45%),
2525
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864003405A SU1351917A1 (en) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Method of obtaining acenaphthylenon-1(2h) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864003405A SU1351917A1 (en) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Method of obtaining acenaphthylenon-1(2h) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1351917A1 true SU1351917A1 (en) | 1987-11-15 |
Family
ID=21214827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864003405A SU1351917A1 (en) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Method of obtaining acenaphthylenon-1(2h) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1351917A1 (en) |
-
1986
- 1986-01-06 SU SU864003405A patent/SU1351917A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ewan Т., Cohen I.B. Oxidation Products of Acenaphtene. - I.Chem. Soc., 1889, V. 55 p. 578-582. Morgan G.T., Stanley H.M. Stadies in the acen:aphtene Series. - J.Soc. chim. Jnd. 1925, v. 44, № 43, p. 493. Fieser L.E., Cason I. 0-Halide Synthesis of 10. Methyl-1 9-methy- len-1,2-benzanttracene. - J. Amer. Chem. Soc., 1940, v. 62, p.432-436. Graebe C., Jequien I, Veber - Acenaphtenone. - J. Lieb. Ann. 1896, Bd 290, S 195-204. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3733352A (en) | Preparation of d-threo-1-p-methyl-sulfonylphenyl-2-dichloro-acet-amidopropane-1,3-diol | |
SU1351917A1 (en) | Method of obtaining acenaphthylenon-1(2h) | |
Abbenante et al. | Potential GABAB receptor antagonists. V. The application of radical additions to styrenes to produce 2-hydroxysaclofen | |
US4659837A (en) | Method for the preparation of 1,3-disubstituted 4,5-cis-dicarboxy-2-imidazolidones | |
US3514471A (en) | Process for the manufacture of 3-phenyl or substituted phenyl-7-amino-cumarins | |
SU828963A3 (en) | Method of preparing 10-cyano-5h-dibenz-(b,f)-azepin-5-carboxyamide | |
US4183861A (en) | Process for preparing aromatic methylene-dioxy compounds | |
SU1611869A1 (en) | Method of producing sodium monothioarsenate | |
RU1241685C (en) | Method of obtaining hexavinyldisiloxanes | |
SU1509351A1 (en) | Method of producing 3-chloro-2-buten-1-ol | |
SU1397441A1 (en) | Method of producing 1,8-naphthsultame | |
RU1781207C (en) | Process for producing 0-nitrosoaniline | |
SU445648A1 (en) | Method for producing amino glycols of diacetylene range | |
EA011409B1 (en) | Process for the preparation of chirally pure “h” nateglinide | |
SU1004365A1 (en) | Process for producing naphthalenethioles | |
SU1216183A1 (en) | Method of producing cis,cis-3-thia-1,4-pentadiene-1,5-dicarboxylic acid or its disodium salt | |
JPS634536B2 (en) | ||
SU436042A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING DIODOCETYLENE OR IODACETYLENE | |
RU2557555C1 (en) | Method of producing acetylacetonates of alkali metals | |
SU544371A3 (en) | The method of obtaining 8-hydroxyquinoline | |
JPS6053021B2 (en) | Production method of hydantoin | |
SU375297A1 (en) | METHOD OF OBTAINING O, O-DIALKYL-O-DICHLOROBIHIJ1-N-ACYLIMIDOPHOSPHATES | |
SU1051095A1 (en) | 2-hydroxypropylene-1,3-diamino-n,n-diacetic-n,n-dimethylenephosphonic acid as water-soluble amphoteric electrode | |
SU1703655A1 (en) | Method of 3-trifluoroacetylcamphorate dioxomolybdenum preparation | |
SU1712358A1 (en) | Method of producing dialkyldisulfides |