RU1781207C - Process for producing 0-nitrosoaniline - Google Patents

Process for producing 0-nitrosoaniline

Info

Publication number
RU1781207C
RU1781207C SU904906304A SU4906304A RU1781207C RU 1781207 C RU1781207 C RU 1781207C SU 904906304 A SU904906304 A SU 904906304A SU 4906304 A SU4906304 A SU 4906304A RU 1781207 C RU1781207 C RU 1781207C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nitrosoaniline
hydrogen peroxide
phenylenediamine
molybdate
sodium
Prior art date
Application number
SU904906304A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Борисович Мельников
Георгий Анатольевич Субоч
Евгений Юрьевич Беляев
Original Assignee
Сибирский технологический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский технологический институт filed Critical Сибирский технологический институт
Priority to SU904906304A priority Critical patent/RU1781207C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1781207C publication Critical patent/RU1781207C/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Использование1 получение полупроводников дл  тонкого органического синтеза. Существо изобрегени . Реагент 1: о-фени- лендиэмин, Б Ф. СбНв№. Реагент 2: перекись водорода, Б Ф. H2U2 (30% раствор), Услови  реакции: температура 5-10°С, среда - этанол, катализатор - молибдзт натри ; мол рное соотношение фенилендиамин пе- рекись водорода:молибдат Na этиловый спирт 1:4:5,1:0,024.Usage 1 Preparation of semiconductors for fine organic synthesis. The creature is invented. Reagent 1: o-phenylenediamine, B. F. Sat. Reagent 2: hydrogen peroxide, B F. H2U2 (30% solution), Reaction conditions: temperature 5-10 ° C, medium ethanol, catalyst molybdis sodium; the molar ratio of phenylenediamine is hydrogen peroxide: molybdate Na ethyl alcohol 1: 4: 5.1: 0.024.

Description

Изобретение относитс  к области синтеза органического соединени  формулы1The invention relates to the field of synthesis of an organic compound of formula 1

ОСOS

NH7 N0NH7 N0

которое используетс  дл  синтеза соединений р да хиноксалина, используемых ч качестве акарицидныхи нематоцидных препаратовwhich is used for the synthesis of quinoxaline series compounds used as acaricidal and nematicidal preparations

До насто щего времени не существовало технологического метода получени  о- нитрозоанилина, что преп тствовало его широкому применению в производстве. Впервые это соединение было выделено, в качестве побочного продукта, при нагревании бензофуроксана с трифенилфосфигЮМUntil now, there was no technological method for the production of nitrosoaniline, which prevented its widespread use in production. This compound was first isolated as a by-product by heating benzofuroxane with triphenylphosphigum

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ пол/чени  о-ни розоаиилина окислением о-фенилендиамина надперок- сидом кали  Выход в атом случае составл л 38%. В данной работе синтез о-нитрозоани- лина проводили в инертной атмосфере, при 25°С, о присутствии 18-краун-6-эфира При этом в качестве основных побочных продуктов были получены о-нитроанилин (28%) и 2,2-диаминоазобензол (26%), что заставило сзвторов применить хроматогоафический метод разделени  продуктов Попытка упростить этот способ не увенчалась успехом, Тэк при пропускании кислорода через бензольный раствор о-фзчилендиамина в присутствии КОН привело к 10% выходу о-нитрозоанилина Такигл образом, этот метод не  вл етс  технологичным, поскольку используютс  специально услови  проведени  синтеза (инертна  атмосфера, присутствие краун-эфира) и образование побочных продуктов от которых можно отделитьс  только хроматографическиClosest to the proposed one is a method for preparing the base of rosoyaylin by oxidation of o-phenylenediamine with potassium peroxide. The yield in the atom of the case was 38%. In this work, the synthesis of o-nitrosoaniline was carried out in an inert atmosphere, at 25 ° С, with the presence of 18-crown-6-ether. In this case, o-nitroaniline (28%) and 2,2-diaminoazobenzene were obtained as the main by-products (26%), which forced the clasters to apply the chromato-haphic method of separation of products. An attempt to simplify this method was unsuccessful. Tek when passing oxygen through a benzene solution of o-phzchylenediamine in the presence of KOH led to a 10% yield of o-nitrosoaniline. Thus, this method is not technological because the synthesis conditions are used specifically (inert atmosphere, the presence of crown ether) and the formation of by-products from which can only be separated by chromatography

Целью насто щего изобретени   вл етс  увеличение выхода и создание нового, более технологичного способа синтеза о- нитрозоанилина. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве окислитеп  используют 30% перекись водорода и процесс ведут в среде этилового спирта о присутствии молибдата натри  при температуре 5-10°С и мольном соотношении фенилендиамина, перекиси водорода молибдата натри  и зтилового спирта 1:4-0,024 5,1.The aim of the present invention is to increase the yield and to create a new, more technologically advanced method for the synthesis of nitrosoaniline. This goal is achieved by the fact that 30% hydrogen peroxide is used as an oxidite and the process is carried out in ethanol in the presence of sodium molybdate at a temperature of 5-10 ° C and a molar ratio of phenylenediamine, hydrogen peroxide of sodium molybdate and ethyl alcohol 1: 4-0.024 5 ,1.

П р и м е р 1. Получение о-нитрозозни- л и н а.PRI me R 1. Obtaining o-nitrosoznil and n and.

1,08 г (0,01 м) о-фенклендиомина раствор ют в 30 мл спирта и при интенсивном перемешивании и температуре 5-10°С прибавл ют 0,05 г Na2Mo04, растворенном а 21.08 g (0.01 m) of o-phenklendiimine is dissolved in 30 ml of alcohol, and with vigorous stirring at a temperature of 5-10 ° C, 0.05 g of Na2Mo04 dissolved in a 2 are added.

ЮYU

мл 30% перекиси водорода. После этого реакционную смесь выдерживают в течение 6 часов при указанной температуре, выливают в 200 мл воды и экстрагируют эфиром. Эфирную выт жку промывают 0,01 н. рас- 5 твором HCI и упаривают эфир. Получают 0,62 г (52%) о-нитрозоанилина Тпл. 78°С, Тпл.лит. 78 С.ml of 30% hydrogen peroxide. After that, the reaction mixture was kept for 6 hours at the indicated temperature, poured into 200 ml of water and extracted with ether. The ether extract is washed with 0.01 N. 5 with HCI and the ether was evaporated. Obtain 0.62 g (52%) of o-nitrosoaniline Tm. 78 ° C, mp. 78 S.

Приводом вли ние количественныхDriven by the effect of quantitative

ПерекисьPeroxide

водорода2,1 мл (0,04 моль)hydrogen 2.1 ml (0.04 mol)

Оптимальное врем  реакции составл ет 6 ч.The optimum reaction time is 6 hours.

Claims (1)

Формула изобретени The claims Способ получени  о-нитрозоанилина путем окислени  о-фенилендиамина перепоказателей дл  достижени  цели при 10 кисным соединением, о т л и ч а ю щ и и с   окислении о-фенилендиамина перекисью тем, что, с целью повышени  выхода целе- водорода в присутствии молибдата натри  вого продукта и упрощени  технологии, в (табл. 1-4).качестве окислител  используют 30%-нуюA method of producing o-nitrosoaniline by oxidation of o-phenylenediamine reagents to achieve the goal with 10 acidic compounds, and the oxidation of o-phenylenediamine with peroxide so that, in order to increase the yield of target hydrogen in the presence of sodium molybdate product and simplification of technology, in (tab. 1-4). As an oxidizing agent use 30% Как видно из табл. 1,2,3 оптимальным перекись водорода, и процесс ведут в среде содержанием реагентов на 0,01 моль о-фе- 15 этилового спирта в присутствии молибдата нилендиамина  вл ютс натри  при5-10°С и мол рном соотношеЭтиловый спирт 30 мл (0,51 моль)нии фенилендиамина, перекиси водорода,As can be seen from the table. 1,2,3 optimal hydrogen peroxide, and the process is conducted in a medium containing reagents containing 0.01 mol of о-фе-15 ethyl alcohol in the presence of nylenediamine molybdate and sodium at 5-10 ° С and a molar ratio of Ethyl alcohol of 30 ml (0, 51 mol) of phenylenediamine, hydrogen peroxide, Молибдатмолибдата натри  и этилового спиртаSodium Molybdate Molybdate and Ethyl Alcohol натри 0,05 г моль)1:4:0,024:5,1.sodium 0.05 g mol) 1: 4: 0.024: 5.1. Таблица 1Table 1 Вли ние температуры, концентрации перекиси водорода и количества растворител  (спирта) на выход о-нитрозоанилина.The effect of temperature, hydrogen peroxide concentration, and the amount of solvent (alcohol) on the yield of o-nitrosoaniline. ПерекисьPeroxide водорода2,1 мл (0,04 моль)hydrogen 2.1 ml (0.04 mol) Оптимальное врем  реакции составл ет 6 ч.The optimum reaction time is 6 hours. Формула изобретени The claims Таблица 2 Вли ние количества молибдата натри  на выход о-нитрозоанилинаTable 2 The effect of the amount of sodium molybdate on the output of o-nitrosoaniline Таблица 3 Вли ние количества перекиси водорода на выход о-нитрозоанилинаTable 3 The effect of the amount of hydrogen peroxide on the output of o-nitrosoaniline Вли ние времени реакции на выход о-нитрозоанилинаEffect of reaction time on the yield of o-nitrosoaniline Таблица 4Table 4
SU904906304A 1990-12-26 1990-12-26 Process for producing 0-nitrosoaniline RU1781207C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904906304A RU1781207C (en) 1990-12-26 1990-12-26 Process for producing 0-nitrosoaniline

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904906304A RU1781207C (en) 1990-12-26 1990-12-26 Process for producing 0-nitrosoaniline

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1781207C true RU1781207C (en) 1992-12-15

Family

ID=21557760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904906304A RU1781207C (en) 1990-12-26 1990-12-26 Process for producing 0-nitrosoaniline

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1781207C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100467193B1 (en) * 1999-11-12 2005-01-24 바이엘 악티엔게젤샤프트 Process for the Preparation of Nitrosobenzenes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Balogh-Hergovich Е , Speicreb, Wtnkoiman Е , Tetrahedron Lett. 1979, v 37, p 3541. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100467193B1 (en) * 1999-11-12 2005-01-24 바이엘 악티엔게젤샤프트 Process for the Preparation of Nitrosobenzenes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sharpless et al. Olefin synthesis. Rate enhancement of the elimination of alkyl aryl selenoxides by electron-withdrawing substituents
KR850000945B1 (en) Process for preparing 5-carbamoyl-10,11-dihydro-5h-dibenz(b,f)azepine
Denney et al. A convenient method for the preparation of some optically active allylic alcohols1
Seto et al. A convenient synthetic method of 2-carbamoyl-6-methoxybenzothiazole, one of intermediates for the synthesis of firefly luciferin
JPH0579055B2 (en)
Weigele et al. Fluorometric reagents for primary amines. Syntheses of 2-alkoxy-and 2-acyloxy-3 (2H)-furanones
RU1781207C (en) Process for producing 0-nitrosoaniline
US2451740A (en) Process for the manufacture of an aldehyde
US3931210A (en) Production of p-aminobenzoic acid
US4734532A (en) Process for the preparation of 4,4'-dinitrodibenzyls
US3799940A (en) Process for producing aromatic aldehydes
Youssefyeh et al. Photocyclodehydration of 6-o-biphenyloxy-1, 3-dimethyluracil
Weis Symmetrical Tricyanobenzenes
US3767546A (en) Production of 16-dehydropregnenolone and related compounds
SU422152A3 (en) METHOD FOR OBTAINING DERIVATIVES 1-
US3770778A (en) 1,2-azidonitrates and method of producing same
US2633469A (en) Preparation of substituted glycolurils
Maruyama et al. A novel synthesis of β-keto alkylated 1, 4-quinone
Hashimoto et al. Nitriles. II. Synthesis of. beta.,. beta.-dichloroacrylonitrile and its reactions with some nucleophilic reagents
JPS6348260A (en) Production of alkali metallic salt of benzenesulfinic acid
McFadden et al. A New Route to 2, 5-Dimethoxyphenylacetic Acid
US3062832A (en) Process for the production of 3-indole-propionic acids
SU1395627A1 (en) Method of producing 2-arylsulfonylamido-n-arylsulfonyl-1,4-benzoquinonemonoimines
CA1056400A (en) Process for the preparation of 1,4-naphthodinitrile
Kobayashi The Nucleophilic Ring-opening Reactions of α, α′-Dinitrocycloalkanones