SU1351708A1 - Отделочно-обточный станок дл обработки поршней - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области станкостроени  и может быть использовано дл  копирной обработки деталей , например поршней двигателей внутреннего сгорани . Целью изобретени   вл етс  повышение качества и производительности обработки путем обеспечени  возможности от одного привода осуществл ть раздельную обработку обеих поверхностей поршн , вьтолненных из разнородных материалов , с услови ми, оптимальными дл  обработки каждого из материалов. В корпусе шпиндельной головки 2 установлены два копирных вала 14 и 18, на нервом из которых установлены щуп 15 и резец 16, а на втором - щуп 19 и резец 20. Между копирйыми валами установлен копир 8, состо щий из двух частей 11 и 12. Копирные валы , соединены рычагом 23. В рычаге 23 вы- / гг ту (Л /7 00 сд 00 9otf

Description

полней паз, в котором размещена ось 29, котора  может перемещатьс  вдоль рычага, настраива  заданное соотношение плеч. Перед обработкой перемещением оси 29 настраивают заданное соотношение плеч. Включением привода 22 поворачивают рычаг 23. Щуп 15 пе1

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано дл  копирной обработки деталей, например поршней двигателей внутреннег сгорани .

Цель изобретени  - повышение качества и производительности обработк путем обеспечени  возможности от одного привода осуществл ть раздельную обработку обеих поверхностей поршн , выполненных из разнородных материалов , с услови ми, оптимальными дл  обработки каждого из материалов поршн  ,

На фиг,1 изображен станок, общий вид; на фиг,2 - вид А на фиг,1; на фиг,3 - сечение Б-Б на фиг,1; на фиг,А - сечение В-В на фиг,3.

Станок содержит станину 1, на вертикальной плоскости которой смонтирован корпус шпиндельной головки 2, в.котором на двух опорах 3 качени  установлен шпиндель 4, на фланце которого закреплен зажимной патрон 5 дл  установки обрабатываемой детали - поршн  6,

В основании станины 1 соосно с осью шпиндельн ой головки 2 установлена пиноль 7 поджима поршн  6,

Между опорами 3 шпиндел  установлен объемный копир 8, а на консольно конце шпиндел  - шкив 9 привода 10 вращени .

Копир 8 выполнен в виде двух разделенных канавкой поверхностей 11 и 12, Параллельно шпинделю в корпусе во втулках 13 установлены копирный вал 14 со щупом 15, обточным резцом 16 и пружиной 17 кручени  и копирный .вал 18 со щупом 19, обточным резцом 20 и пружиной 21 кручени ,

Копирньй вал 14, имеющий рабочую подачу сверху вниз, предназначен дл 

ремещаетс  по копиру 11, а щуп 19 - по копиру 12, и резец 16 обрабатывает одну часть поршн  6, а резец 20 - другую. Таким образом, от одного привода одновременно обрабатываютс  обе части поршн  с оптимальными режимами обработки, 1 з,п, ф-лы, 4 ил.

5

0

5

0

5

0

обточки эллиптической поверхности поршн  от головки поршн  до нирези- ста, а копирный вал 18, имеющий рабочую подачу снизу вверх, предназначен дл  обточки поверхности поршн , включа  нирезист.

Оба копирных вала св заны между собой и с гидроприводом 22 подачи посредством рычага 23, Рычаг 23 выполнен с пазом 24, в котором винтами 25-27 крепитс  ползун 28, Ось 2:9 поворота рычага 23 проходит через ползун 28, который посредством винтов 25 и 26 может перемещатьс  по пазу рычага 23, и своими концами расположена в пазах кронштейна 30,

Ось 29 поворота смещена относительно оси гидропривода 22 подачи, установленного соосно со шпиндельной головкой 2, таким образом,чтобы разность длин плеч рычага обеспечивала одновременное встречное перемещение обоих копирных валов с различной рабочей подачей.

Станок работает следующим образом .

Предварительно осуществл ют настройку рабочей (минутной) гГодачи каждого из копирных валов.

Устанавливают подачу на оборот при обточке алюмини  равной, например 0,06 мм/об, а при обточке ни- р езиста - 0,03 мм/об. Следовательно , резец 16 должен совершать резание с минутной подачей (мм/мин) в 2 раза большей, чем резец 20, Дл  этого устанавливают положение оси 29 поворота рычага 23 таким образом, чтобы отношение дайн плеч рычага обе- спечивало передаточное отношение 1:2, С этой целью перемещают ползун 28 по пазу рычага 23 винтами 25 и 26, после чего ползун креп т винтами 27,

в исходном положении пиноль 7 находитс  в крайнем нижнем .положении и зажимной элемент патрона 5 отжат, а шток-пор.шень гидропривода 22 подачи находитс  в крайнем верхнем положении . При этом резец 16, закрепленный на копирном валу 14 и предназначенный дл  обточки эллиптической поверхности от головки поршн  до ни резиста, установлен в положении Врезание, а соответствукщий ему щуп 15 - в положение Врезание дл  обработки поверхности 11 копира 8.

Резец 20, закрепленный на копир- ном валу 18 и предназначенный дл  обточки эллиптической поверхности поршн  от юбки поршн , включа  нире- зист, установлен в положение Врезание , а соответствующий ему щуп 19 - в положение Врезание дл  обработки поверхности 12 копира 8.

Обрабатываема  деталь - поршень 6 - устанавливаетс  в зажимной патрон 5 и зажимаетс  ходом пиноли 7 вверх. При включении автоматического цикла работы станка включаетс  вращение шпиндел  посредством шкива 9 и осевое перемещение шток-поршн  гидропривода 22, св занного посредством рычага 23 с копирными валами

14и 18, которые совершают встречное осевое перемещение в направл ющих втулках 13.

Соверша  качательное и осевое перемещение , копирный вал 14 переносит посредством щупа 15 и резца 16 заданный объемный профиль поверхности 11 от головки поршн  до нирезиста, а копирный вал 18 посредством щупа 19 и резца 20 - заданный объемный профиль от юбки поршн , включа  нире- зист. В конце обточки резцы 16 и 20 выход т в поршневую канавку, а шупы

15и 19 - в разделительную канавку

.5

51708

между поверхност ми 11 и 12 копира 8,

После окончани  обточки и подачи команды Конец обточки осуществл ютс  отвод (поворот) резцов, останов шпиндел , возврат механизмов в исходное положение и съем обрабатываемой детали.

10 Применение предлагаемого технического решени  позвол ет от одного привода осуществл ть раздельную обработку обеих поверхностей поршн ,выполненных из разнородных материалов,

15 с услови ми, оптимальными дл  обработки каждого из материалов поршн .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   20 1. Отделочно-обточной станок дл  обработки поршней, содержащий шпиндельную головку с копиром и элементом креплени  заготовки, причем на шпиндельной головке закреплен кронш25 теин с пазами и смонтированы параллельно оси шпиндельной головки и с возможностью перемещени  посредством привода и поворота два копирных вала с резцами и копирными щупами,

   30 имеющими возможность взаимодействи  с копиром, отличающийс  тем, что, с целью повьшхени  качества и производительности обработки, копирные валы св заны между .собой

   25 и с приводом их перемещени  посредством введенного в устройство рычага , установленного с возможностью поворота на оси, смонтированной в пазах кронштейна.

   40
2. 2. Станок по П.1, о т.л и ч а ю- щ и и с   тем, что рычаг снабжен пазом, а ось размещена во введенном в устройство ползуне, установленном с возможностью регулировочного перемещени  в пазу рычага.

   Фиг. г

   6-5

   (Риг.5

   29 Фи.

   J7

   Л