SU1351619A1

SU1351619A1 - Центробежный дистилл тор

Info

Publication number: SU1351619A1
Application number: SU853922642A
Authority: SU
Inventors: Олег Анатольевич Долинский; Петр Алексеевич Барабаш; Владимир Густавович Риферт; Светлана Олеговна Энгстрем
Original assignee: Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1985-07-01
Filing date: 1985-07-01
Publication date: 1987-11-15

Abstract

Изобретение относитс к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость , может быть использовано на транспортных устройствах, в частности на рыболовецких судах, дл опреснени воды и позвол ет увеличить производительность и повысить компактность дистилл тора за счет более рационального использовани его рабочего объема. Центробежный дистилл тор содержит польш ротор, разделенный на отсеки теплообменными дисками (ТД). ТД .соединены попарно и снабжены желобами, дел щими их на центральные теплопровод 1 (ие и периферийные теплоизолированные части. В желобах установлены черпаки отвода р-ассола и дистилл та, а в периферийной части ТД - подвод щие трубки. 2 ил. W

Description

113

Изобретение относитс к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе газ (пар) жидкость и может быть использовано на транспортных устройствах и, в частности , на рыболовецких судах дл опреснени воды.

Цель изобретени увеличение производительности и повышение компактности дистилл тора за счет более рационального использовани его рабочего объема.

На фиг. 1 представлен центробежный дистилл тор, об1дий вид; на фиг.2 унифицированный теплообменный элемен дистилл тора.

Центробежный дистилл тор состоит из герметичного корпуса 1, вакууми- рованный при помощи трубок 2 и 3, внутри которого расположен ротор, состо щий из дисков, соединенных попарно в унифицированные теплооб- менные элементы 4, плотно состыкованные между собой и исключающие прокручивание ввиду наличи выступа 5 и паза 6 (не показаны). Блок элементов 4 закреплен в подшипниках 7 и 8, Ротор приводитс во вращение через электромагнитную муфту 9. Теплообмен ные элементы 4 состо т из двух дисков , разделенных желобами 10 и II на центральную теплопровод щзто часть с внутренней поверхностью 12 и наружной 13 и периферийную теплоизолированную часть с внутренней 14 и наружной поверхностью 15. Дистилл тор имеет первую 16 и вторую 17 ступени. Дл подачи исходной жидкости имеютс трубка 18, канал 19 и сопла 20 и 21. Имеютс также желоба 22 и 23 дл сбо-

о

ра рассола и дл сбора дистилл та. В аппарат заведены черпаки 24 и 25 отвода рассола и черпаки 26 и 27 отвода дистилл та. Черпаки 24 выведены в коллектор 28, черпаки 26 - в коллектор 29. Черпаки 25 и 27 сообщены с каналами 30 и 31 соответственно. Охлажденный дистилл т подводитс через канал 32 и сопла 33, Дп герметизации первой ступени дистилл тора 16 от второй 17 предусмотрено уплотнение- 34, которым может быть, например , резинова трубка.

Центробежный дистилл тор работает следующим образом.

Аппарат вакуумируетс через трубки 2 и 3, после чего ротор, состо щий

92

из теплообменных элементов 4, закрепленный в подшипниках 7 и 8,приводитс во вращение через электромагнитную уфту. По трубке 18 через р д

сопел 20 на наружную поверхность 15 периферийной части диска подаетс исходна жидкость, перегрета относительно температуры насыщени в первой ступени 16 дистилл тора, и рас-

текаётс по ней тонкой пленкой. При этом происходит ее частичное упаривание . Неиспаривша с жидкость собираетс в желобе 22 -и оттуда отводитс черпаком 24 по коллектору 28. Образовавшийс пар конденсируетс на наружной поверхности 13 теплопровод щей части теплообменного элемента 4. Дистилл т собираетс в желобе 10 и отводитс черпаком 26 по коллектору 29.

Во второй ступени 17 дистилл тора исходна жидкость с температурой, соответствующей температуре насыще- ни в этой ступени, подаетс по каналу 19 через сопла 21 на внутреннюю

поверхность 12 теплопровод щей части диска, по которой растекаетс тонкой пленкой. Здесь происходит ее частичное испарение за счет тепла, выдел ющегос при конденсации пара первой

ступени с наружной поверхности тепло- провод щей части. Конденсат собираетс в желобе 11 и отводитс черпаком 25 по каналу 30. Образовавшийс пар конденсируетс на пленке охлажденного дистилл та, подаваемого, по каналу 32 через сопла 33 на внутреннюю поверхность 14 теплоизолированной части . диска. Дистилл т отводитс из желоба

23 черпаком 2.1 по каналу 31.

Claims

Формула изобретени

. Центробежный дистилл тор, содержащий полый ротор, разделенный на отсе- ки теплообменными дисками, черпаки, сопла и подвод ш 1е трубки, отличающийс тем, что, с целью увеличени его производительности и повьшени компактности за счет бо- лее рационального использовани рабочего объема, теплообменные диски, соединенные попарно, снабжены желобами , дел щими их на центральные теп- лопровод щие и периферийные теплоизолированные части, при этом черпаки установлены в желобах, а подвод щие трубки -в периферийной части дисков.

.

гг ig

Редактор М.Келемеш

Составитель В.Тарасов Техред И.Верее

Заказ 5515/5 Тираж 657Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , А

Корректор А.Т ско