SU1350182A1 - Способ подготовки сульфидных концентратов к металлургической переработке - Google Patents
Способ подготовки сульфидных концентратов к металлургической переработке Download PDFInfo
- Publication number
- SU1350182A1 SU1350182A1 SU864057159A SU4057159A SU1350182A1 SU 1350182 A1 SU1350182 A1 SU 1350182A1 SU 864057159 A SU864057159 A SU 864057159A SU 4057159 A SU4057159 A SU 4057159A SU 1350182 A1 SU1350182 A1 SU 1350182A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concentrate
- iron
- copper
- sulfur
- pyrite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при подготовке медных концентратов к плавке. Цель изобретени - повышение качества сульфидных концентратов. Изобретение осуществл ют следующим образом, К медному концентрату, имеющему следующий состав, мас.%: медь 27,7; никель 1,27j кобальт 0,02; железо 35,8; сера 33,35 добавл ют серу в количестве 20% от массы концентрата и провод т обработку при 350°С в течение 90 мин. После обработки содержание железа в форме перлита составл ет 86,3%. В исходном концентрате железо в форме пирита отсутствует. При переработке концентрата методом флотации и отделении пирита получают концентрат состава, м€с.%: медь 44,3; никель.2,03; кобальт 0,03; железо 21,5; сера 30,28. Снижение железа в концентрате улучшает его качественые показатели, 1 з.п. ф-г-лы, 1 табл. с 9 (Л 00 ел 00 to
Description
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и может быть использовано при подготовке медных сульфидных концентратов к плавке,,
Цель изобретени - повышение качества сульфидных концентратов.
Пример 1. Медный концентрат имеющий состав, мас.%: Си 27,7; NL 1,27; Со 0,02; Fe 35,8; S 33,35, сушат и добавл ют в него элементарную серу в количестве 20% от массы концентрата при 350°С. Обработку ведут 90 мин.
Содерж ание железа в форме пирита после обработки 86,3%.
Пример 2. Медный концентрат имеющий состав, мас.%: Си 24,3; Ni 1,64; Со 0,018; Fe 36,3; S 32,83, сушат и обрабатывают элементарной серой в количестве 25% от массы концентрата при 400°С в течение 60 мин. Переход железа, в пирит 67,1%.
р и м е р 3. Медный концентрат того же состава, что в примере 1, сушат и обрабатывают элементарной серой в количестве 15% от массы концентрата при 300°С в течение 110 мин. Содержание железа в форме пирита 68,8% Пример 4. Высушенный медный концентрат, имеющий состав, мас.%: Си 26,7; Ni 1,32; Со 0,021; Fe 35,7; S 33,15, обрабатывают жидкой серой в количестве 13% от массы концентрата :В течение 80 мин при 350 С. Содержание железа в форме пирита 61,3%,,
6,7 29j 44,7 48,3 52,1
Л1
48,2
58,1 64,3 67 ,1
к
При обработке серой в количестве 20% от массы концентрата.
ВНШтИ Заказ 5229/24 Тираж 605 Подписное Произв.-полигр.. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проек 1а , 4
0
5
0
5
0
5
Способ позвол ет перевести железо в форму пирита с отделением его по известной технологии.
Показатели по предлагаемому способу сведены в таблицу.
В исходном концентрате железо в форме пирита отсутствует. При температуре вьште 440 С сера переходит в газообразное состо ние. При переработке концентрата методом флотации и отделении пирита получают концентрат состава, мас.%: Си 44,3; Ni 2,03; Со 0,03; Fe 21,5; S 30,28.
Таким образом, использование предлагаемого способа по сравнению с известным позвол ет снизить содержание железа в медном сульфидном концентрате , что улучшает его качественные показатели.
Claims (2)
1.Способ подготовки сульфидных концентратов к металлургической переработке , включающий их сушку, о т- личающийс тем, что, с целью повьш1ени качества сульфидных концентратов, после сушки концентрат обрабатывают расплавом элементарной серы в течение 60-110 мин при 280440°С с последующим отделением образовавшегос пирита.
2.Способ по п. 1,отличаю- щ и и с тем, что расплав серы задают в количестве 15-20% от массы концентрата.
12,9 73,7 87,3 88,0 88,2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864057159A SU1350182A1 (ru) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | Способ подготовки сульфидных концентратов к металлургической переработке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864057159A SU1350182A1 (ru) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | Способ подготовки сульфидных концентратов к металлургической переработке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1350182A1 true SU1350182A1 (ru) | 1987-11-07 |
Family
ID=21233905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864057159A SU1350182A1 (ru) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | Способ подготовки сульфидных концентратов к металлургической переработке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1350182A1 (ru) |
-
1986
- 1986-04-15 SU SU864057159A patent/SU1350182A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 697585, кл. С 22 В- 5/08, 1977. Худ ков И.Ф. и др. Металлурги меди, никел и кобальта. - И.: Металлурги 1977, ч. 1, с. 17-45. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
IE38836B1 (en) | Hydrometallurgical method of recovering zinc, copper and cadmium from their ferrites | |
US4415356A (en) | Process for autogenous oxygen smelting of sulfide materials containing base metals | |
SU1350182A1 (ru) | Способ подготовки сульфидных концентратов к металлургической переработке | |
FR2408661A1 (fr) | Procede de production d'aciers resulfures | |
SU1171548A1 (ru) | Способ выщелачивани сульфидных концентратов | |
CA1060217A (en) | Process for separating nickel, cobalt and copper | |
SU865778A1 (ru) | Способ разделени серы и сульфидов в серосульфидных материалах | |
SU396408A1 (ru) | Способ выплавки ферровольфрама1•2 | |
SU730846A1 (ru) | Способ переработки пирротиновых руд и концентратов | |
SU1439140A1 (ru) | Способ осаждени сульфидов т желых цветных металлов | |
US698163A (en) | Process of refining spelter. | |
Van Vuuren | Operating and quality control aspects of the production of critical low and high carbon products from continuously cast blooms | |
AT89982B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Metallen aus metallhaltigen Gut beliebiger Art. | |
JPS5739148A (en) | Super free-cutting white copper alloy | |
Oprea et al. | The recovery of copper from gangues resulted from copper slag flotation | |
SU1328397A1 (ru) | Способ переработки железомарганцевых руд | |
SU1693108A1 (ru) | Лигатура | |
SU1498705A1 (ru) | Способ выделени серы из сульфидных материалов | |
Nicolae et al. | The Improvement of White Pig Iron Quality by Copper and Sulfur Alloying | |
Voss | Production Conditions and Quality Demands for Continuous Cast Material for Drop Forgings | |
Riveros | Advances in the copper fire refining process in Chile | |
SU1576585A1 (ru) | Способ переработки медного концентрата разделительной флотации | |
Kabinov | Effect of Phosphorus on the Mechanical Properties of High-Strength Cast Irons Modified With ZhKMK-6 Master Alloy | |
JPS54135611A (en) | Refining method for caterpiller graphite cast iron | |
SU1477756A1 (ru) | Способ выщелачивани сульфидного концентрата |