SU1350182A1 - Способ подготовки сульфидных концентратов к металлургической переработке - Google Patents

Способ подготовки сульфидных концентратов к металлургической переработке Download PDF

Info

Publication number
SU1350182A1
SU1350182A1 SU864057159A SU4057159A SU1350182A1 SU 1350182 A1 SU1350182 A1 SU 1350182A1 SU 864057159 A SU864057159 A SU 864057159A SU 4057159 A SU4057159 A SU 4057159A SU 1350182 A1 SU1350182 A1 SU 1350182A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concentrate
iron
copper
sulfur
pyrite
Prior art date
Application number
SU864057159A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Валентинович Мечев
Олег Анатольевич Власов
Петр Степанович Бычков
Александр Георгиевич Чернов
Original Assignee
Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина filed Critical Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина
Priority to SU864057159A priority Critical patent/SU1350182A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1350182A1 publication Critical patent/SU1350182A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при подготовке медных концентратов к плавке. Цель изобретени  - повышение качества сульфидных концентратов. Изобретение осуществл ют следующим образом, К медному концентрату, имеющему следующий состав, мас.%: медь 27,7; никель 1,27j кобальт 0,02; железо 35,8; сера 33,35 добавл ют серу в количестве 20% от массы концентрата и провод т обработку при 350°С в течение 90 мин. После обработки содержание железа в форме перлита составл ет 86,3%. В исходном концентрате железо в форме пирита отсутствует. При переработке концентрата методом флотации и отделении пирита получают концентрат состава, м€с.%: медь 44,3; никель.2,03; кобальт 0,03; железо 21,5; сера 30,28. Снижение железа в концентрате улучшает его качественые показатели, 1 з.п. ф-г-лы, 1 табл. с 9 (Л 00 ел 00 to

Description

Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов и может быть использовано при подготовке медных сульфидных концентратов к плавке,,
Цель изобретени  - повышение качества сульфидных концентратов.
Пример 1. Медный концентрат имеющий состав, мас.%: Си 27,7; NL 1,27; Со 0,02; Fe 35,8; S 33,35, сушат и добавл ют в него элементарную серу в количестве 20% от массы концентрата при 350°С. Обработку ведут 90 мин.
Содерж ание железа в форме пирита после обработки 86,3%.
Пример 2. Медный концентрат имеющий состав, мас.%: Си 24,3; Ni 1,64; Со 0,018; Fe 36,3; S 32,83, сушат и обрабатывают элементарной серой в количестве 25% от массы концентрата при 400°С в течение 60 мин. Переход железа, в пирит 67,1%.
р и м е р 3. Медный концентрат того же состава, что в примере 1, сушат и обрабатывают элементарной серой в количестве 15% от массы концентрата при 300°С в течение 110 мин. Содержание железа в форме пирита 68,8% Пример 4. Высушенный медный концентрат, имеющий состав, мас.%: Си 26,7; Ni 1,32; Со 0,021; Fe 35,7; S 33,15, обрабатывают жидкой серой в количестве 13% от массы концентрата :В течение 80 мин при 350 С. Содержание железа в форме пирита 61,3%,,
6,7 29j 44,7 48,3 52,1
Л1
48,2
58,1 64,3 67 ,1
к
При обработке серой в количестве 20% от массы концентрата.
ВНШтИ Заказ 5229/24 Тираж 605 Подписное Произв.-полигр.. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проек 1а , 4
0
5
0
5
0
5
Способ позвол ет перевести железо в форму пирита с отделением его по известной технологии.
Показатели по предлагаемому способу сведены в таблицу.
В исходном концентрате железо в форме пирита отсутствует. При температуре вьште 440 С сера переходит в газообразное состо ние. При переработке концентрата методом флотации и отделении пирита получают концентрат состава, мас.%: Си 44,3; Ni 2,03; Со 0,03; Fe 21,5; S 30,28.
Таким образом, использование предлагаемого способа по сравнению с известным позвол ет снизить содержание железа в медном сульфидном концентрате , что улучшает его качественные показатели.

Claims (2)

1.Способ подготовки сульфидных концентратов к металлургической переработке , включающий их сушку, о т- личающийс  тем, что, с целью повьш1ени  качества сульфидных концентратов, после сушки концентрат обрабатывают расплавом элементарной серы в течение 60-110 мин при 280440°С с последующим отделением образовавшегос  пирита.
2.Способ по п. 1,отличаю- щ и и с   тем, что расплав серы задают в количестве 15-20% от массы концентрата.
12,9 73,7 87,3 88,0 88,2
SU864057159A 1986-04-15 1986-04-15 Способ подготовки сульфидных концентратов к металлургической переработке SU1350182A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864057159A SU1350182A1 (ru) 1986-04-15 1986-04-15 Способ подготовки сульфидных концентратов к металлургической переработке

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864057159A SU1350182A1 (ru) 1986-04-15 1986-04-15 Способ подготовки сульфидных концентратов к металлургической переработке

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1350182A1 true SU1350182A1 (ru) 1987-11-07

Family

ID=21233905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864057159A SU1350182A1 (ru) 1986-04-15 1986-04-15 Способ подготовки сульфидных концентратов к металлургической переработке

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1350182A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 697585, кл. С 22 В- 5/08, 1977. Худ ков И.Ф. и др. Металлурги меди, никел и кобальта. - И.: Металлурги 1977, ч. 1, с. 17-45. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
IE38836B1 (en) Hydrometallurgical method of recovering zinc, copper and cadmium from their ferrites
US4415356A (en) Process for autogenous oxygen smelting of sulfide materials containing base metals
SU1350182A1 (ru) Способ подготовки сульфидных концентратов к металлургической переработке
FR2408661A1 (fr) Procede de production d'aciers resulfures
SU1171548A1 (ru) Способ выщелачивани сульфидных концентратов
CA1060217A (en) Process for separating nickel, cobalt and copper
SU865778A1 (ru) Способ разделени серы и сульфидов в серосульфидных материалах
SU396408A1 (ru) Способ выплавки ферровольфрама1•2
SU730846A1 (ru) Способ переработки пирротиновых руд и концентратов
SU1439140A1 (ru) Способ осаждени сульфидов т желых цветных металлов
US698163A (en) Process of refining spelter.
Van Vuuren Operating and quality control aspects of the production of critical low and high carbon products from continuously cast blooms
AT89982B (de) Verfahren zur Gewinnung von Metallen aus metallhaltigen Gut beliebiger Art.
JPS5739148A (en) Super free-cutting white copper alloy
Oprea et al. The recovery of copper from gangues resulted from copper slag flotation
SU1328397A1 (ru) Способ переработки железомарганцевых руд
SU1693108A1 (ru) Лигатура
SU1498705A1 (ru) Способ выделени серы из сульфидных материалов
Nicolae et al. The Improvement of White Pig Iron Quality by Copper and Sulfur Alloying
Voss Production Conditions and Quality Demands for Continuous Cast Material for Drop Forgings
Riveros Advances in the copper fire refining process in Chile
SU1576585A1 (ru) Способ переработки медного концентрата разделительной флотации
Kabinov Effect of Phosphorus on the Mechanical Properties of High-Strength Cast Irons Modified With ZhKMK-6 Master Alloy
JPS54135611A (en) Refining method for caterpiller graphite cast iron
SU1477756A1 (ru) Способ выщелачивани сульфидного концентрата