SU1328397A1 - Способ переработки железомарганцевых руд - Google Patents
Способ переработки железомарганцевых руд Download PDFInfo
- Publication number
- SU1328397A1 SU1328397A1 SU853896742A SU3896742A SU1328397A1 SU 1328397 A1 SU1328397 A1 SU 1328397A1 SU 853896742 A SU853896742 A SU 853896742A SU 3896742 A SU3896742 A SU 3896742A SU 1328397 A1 SU1328397 A1 SU 1328397A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- ferrous metals
- manganese
- ore
- nitric acid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области цветной металлургии и может бьггь использовано при переработке бедных железомарганцевых руд, содержащих цветные металлы. Целью изобретени вл етс повьшение селективности из влечени марганца и цветных металлов в раствор и сокращение расхода реагентов. Дл этого бедную железомарганцевую руду, содержащую цветные металлы, обрабатывают раствором азотной кислоты при соотношении Т:Ж, равном 1:(1-2). Обработку провод т при нагревании до ПО-ТЗО С в течение 2 ч. Расход азотной кислоты с учетом ее утилизации на 90% составл ет 35,0-40,0 кг на тонну руды. Перед вьпцелачиванием к руде добавл ют восстановитель, в качестве которого используют пирит, пиритный концентрат, халькопирит, сфалерит. После вьщела- чивани в раствор переход т марганец и цветные металлы - свинец, медь, цинк, .а железо остаетс в твердом остатке . Способ позвол ет повысить селективность извлечени и цветных металлов в раствор, исключив переход в раствор железа, а также со- кратить расход азотной кислоты и оксида кальци при утилизации кислоты в 1,5-2 раза. 2 з.п.ф-лы, 4 табл. (Л со IsD 00 СО со
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано при переработке бедных железомар- ганцевых руд, содержащих цветные металлы .
Цель изобретени - повышение селективности извлечени марганца и цветных металлов в раствор и сокращение расхода реагентов.
Пример 1. Бедную железомар- ганцевую руду состава, масс.%: Fe 36,6} Мп 8,6} Си 0,093} РЬ 0,48 Zn 0,04, обрабатывают раствором азотной кислоты (Т:Ж 1:2) с добавкой в качестве восстановител 1% пирита к есу руды при различных температурах в течение 2 ч. Зависимость остаточной концентрации железа и содержани марганца в твердом остатке от температуры приведена в табл. 1,
Предлагаемый температурный режим ISO-iyO C нар ду с высоким извлечением марганца и цветных металлов обе печивает высокую селективность их извлечени , о которой можно судить по .содержанию железа в растворе.
Пример 2. Провод т выщелачивание Мп с попутным извлечением РЬ, Си, Zn, Ag из бедных железомарганце- вых руд азотной кислотой с восстановителем - пиритом.
Руды содержат, мас.%: Fe 4Q,14, Мп 10,83, Си 0,092, Zn 0,08, РЬ 0,49 Ag 14 г/т..
Железные минералы в рудах предсталены в основном лимонитом, марганцевые - пиролюзитом. В рудах практически отсутствуют восстановители. Резултаты исследований приведены в табл.2 из которых видно, что азотнокислое автоклавное вьщелачивание с пиритом позвол ет перевести в раствор, мас.% Мп 90,6, Си 62, Zn 65, РЬ 86, Ag 72. , В процессе выщелачивани твердый остаток - железный концентрат - очищаетс от примесей и обогащаетс по железу. В полученном железном концентрате содержитс , мас.%: Fe 52,8, Ш 1,5, Си 0,05, Zn 0,4 РЬ 0,1, Ag 5,6 г/т, 0,1.
Азотна кислота остаетс в растворе в виде азотнокислых солей и утилизируетс известными методами. При степени утилизации 90% расход азотной кислоты составл ет 35 кг/т. Расход пирита 10 кг/т.
Пример 3. Вьщ{елачивание марганца с попутным извлечением свинца, меди, цинка, серебра из бед
ных железомарганцевых руд азотной кислотой с пиритным концентратом в качестве восстановител .
Руда содержит, мас.%: железо 40-, 14} марганец 10,83; медь 0,092, цинк 0,08} свинец 0,49} серебро 14 г/т. .В руде восстановители практически отсутствуют. Железные минера- лы представлены в руде лимонитом, марганцевые - пиролюзитом. Результаты исследований приведены в табл.3.
Азотнокислое автоклавное выщелачивание с восстановител ми позвол ет перевести в раствор, мас.%: марганец 92,3, свинец 86,0, медь 62,0, цинк 75,0, сер-ебро 72,0.
Пример 4. Проведено выщелачивание марганца с попутным извлечением свинца, меди, серебра из бедных железомарганцевых руд азотной кислотой с халькопиритом (медный колчедан) а также с сфалеритом в качестве восстановителей .
Руда содержит, мас.%: железо 40,14, марганец 10,83, медь 0,092} цинк 0,08} свинец 0,49} серебро 14 г/т. В руде восстановители практически от- сутствуют. Железные минералы представлены в руде лимонитом, марганцевые - пиролюзитом.. ,
Результаты по вьщ1елачиванию мет таллрв из руд представлены в табл.4.
Таким образом, предлагаемый спо- соб по сравнению с известцым позвол ет повысить селективность извлечени марганца и цветных металлов в раствор, исключив извлечение железа в раствор, при этом степень извлече- ни марганца, свинца, меди, цинка повышаетс с 91,2, 82,8, 57,6, 59,4% до 92,3, 86,0, 62,0 и 75,9% соответственно . Кроме того, сокращаетс расход реагентов - азотной кислоты в 1,5-2 раза и СаО при ее утилизации в 2 раза.
Claims (2)
- Формула изобретени .1 Способ переработки железомарганцевых руд, содержащих цветные металлы , включающий выщелачивание азотной кислотой при нагревании с переводом марганца и цветных металлов враствор и железа в твердый остаток, отличающийс тем, что, с целью повьшени селективности извлечени марганца и цветных металлов в раствор и сокращени расхода pea- 1328397гентов, выщелачивание провод т в ав- родных сульфидов используют пирит токлаве с введением природных сульфи- или пиритный концентрат. Дов.3. Способ ПОП.1, отличаю
- 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что выщелачивание щ и и с тем, что в качестве при- провод т при температуре 130-170°С.Таблица 1550 400 400 400 400 400 400 400 4001501:1207,3 2,5 2,0 1,5 1,5 1, 1,4 1,2 1,2Таблица 2Извлечение в раствор ,мас.%Sj 10 VtnNOj 35 FePbCuZnAg1,552,80,10,050,045,6 г/тiO.7090,586,0 62.0 65,0 72,9ТемпераТаблица 3ТаблицаА
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853896742A SU1328397A1 (ru) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | Способ переработки железомарганцевых руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853896742A SU1328397A1 (ru) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | Способ переработки железомарганцевых руд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1328397A1 true SU1328397A1 (ru) | 1987-08-07 |
Family
ID=21177710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853896742A SU1328397A1 (ru) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | Способ переработки железомарганцевых руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1328397A1 (ru) |
-
1985
- 1985-05-17 SU SU853896742A patent/SU1328397A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Хими и индустри , 1979, № 8-9, с. 345. Авторское свидетельство СССР № 1144395, кл. С 22 В 47/00, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100312468B1 (ko) | 황화아연을함유한원료를처리하는습식야금법 | |
US5453253A (en) | Method of reprocessing jarosite-containing residues | |
US4497778A (en) | Microbial leaching of sulphide-containing ores | |
US4619814A (en) | Process for the recovery of non-ferrous metals from sulphide ores and concentrates | |
AU2004202870B2 (en) | Method for concentrating precious metals contained in leaching residue discharged from copper hydrometallurgical process | |
JPS6154095B2 (ru) | ||
US3652264A (en) | Recovery of zinc values from zinc plant residue | |
JPS5956537A (ja) | 亜鉛含有硫化材料から亜鉛を回収する方法 | |
CA1224926A (en) | Method for working-up complex sulphidic ore concentrates | |
US3529957A (en) | Production of elemental sulphur and iron from iron sulphides | |
US4082629A (en) | Hydrometallurgical process for treating metal sulfides containing lead sulfide | |
US4594102A (en) | Recovery of cobalt and nickel from sulphidic material | |
US3450523A (en) | Procedure for the extraction of manganese,iron and other metals from silicates,metallurgical wastes and complex mining products | |
EP0047742B1 (en) | A process for recovering non-ferrous metal values from ores, concentrates, oxidic roasting products or slags | |
US3961941A (en) | Method of producing metallic lead and silver from their sulfides | |
Habashi | Action of nitric acid on chalcopyrite | |
US3933478A (en) | Recovery of zinc and copper from brass scrap | |
US3544306A (en) | Concentration of copper from copper ores,concentrates and solutions | |
JPS62211B2 (ru) | ||
CN1049014C (zh) | 高砷物料的脱砷工艺 | |
SU1328397A1 (ru) | Способ переработки железомарганцевых руд | |
FI56553C (fi) | Foerfarande foer utfaellning av ickejaernmetaller fraon en vattenhaltig sur mineralloesning | |
US4888207A (en) | Recovery of arsenic from ores and concentrates | |
US3632308A (en) | Recovery of copper values from slag | |
US4276084A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of lead |