SU1350159A1

SU1350159A1 - Способ приготовлени огнеупорной массы дл футеровки металлургических агрегатов

Info

Publication number: SU1350159A1
Application number: SU864037104A
Authority: SU
Inventors: Юрий Анатольевич Пирогов; Людмила Николаевна Солошенко
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date: 1986-03-08
Filing date: 1986-03-08
Publication date: 1987-11-07

Abstract

Изобретение относитс к способам приготовлени огнеупорных масс дл футеровки металлургических агрегатов . Цель изобретени - повьппение механической прочности футеровки - достигаетс формированием углеродистой оболочки на зернах крупнозернис- Tofo огнеупорного компонента,нанесением св зующего,окатыванием в графитовом порошке с удельной поверхностью 0,2-0,4 м /г и сушкой при температуре 100-200&deg;С. Достигнут предел прочности при сжатии после обжига при 500 С 11,16-13,48 МПа,предел прочности при сжатии после обжига при 1580 С 5,42-6,14 МПа. 1 табл. 00 ел Ч со

Description

Изобретение относитс к металлур- , г.ическсй промьшленности и может быть использовано дл выполнени набивных футеровок металлургических агрегатов в частности элементов установок ва- куумировани металла.

Цель изобретени - повьпиение механической прочности футеровки.

Пример 1. Электроплавленный периклаз с размером частиц 3-0,5 мм смешивают с графитовым порошком с удельной поверхностью 0,31 ,мелкозернистым компонентом и св зующим включа последующее увлажнение и набивку. Б качестве св зующего используют технический натрийполифос- фат из расчета, чтобы остаточное со- дepжa иe в готовой массе составл ло 2,5-3,-О мас,% (известный способ

Пример 2, Электроплавленный периклаз с размером частиц 3-0,5 мм перед смешением с мелкозернистым компонентом и св зующим увлажн ют раствором сульфитно-дрожжевой бражки, окатывают в графитовом порошке с уделной поверхностью 0,31 и подвергают сушке при 150 С, включа последующее . увлажнение и набивку. Б качестве св зующего используют техни- ческий натрийполифосфат из расчета, чтобы остаточное содержание в готовой массе составл ло 2,5- 3,О мае.%.

Пример 3. Электроплавлен 1ый корунд с размером частиц 3-0,5 мм перед смешением с мелкозернистым компонентом и св зующим увлажн ют раствором сульфитно-дрожжевой бражки, окатывают в графитовом порошке с удельной поверхностью 0,31 и подвергают сушке при ,включа последующее увла;кнение и набивку. В качестве св зующего используют раствор ортофосфорной кислоты из расче- та, чтобы остаточное содержание в готовой массе составл ло 2,5-- 3,0 мас.%.

П р и м е р 4. Электроплавленный периклаз с размером частиц 3-0,5 мм перед смешением с мелкозернистым компонентом и св зующим увлажн ют раствором сульфитно-дрожжевой бражки, окатывают в графитовом порошке с удельной поверхностью 0,2 и под-

вергают сушке при 150°С, включа последующее увлажнение и набивку.

П р и м е р 5, Электроплавленный периклаз с размером частиц 3-0,5 мм перед смешением с мелкозернистым компонентом и с в зующим увлажн ют раствором сульфитно-дрожжевой бражки , окатывают в графитовом порошке с удельной поверхностью 0,4 и подвергают сушке при ,включа последующее увлажнение и набивку.

П р и м е р 6. Электроплавленный периклаз с размером частиц 3-0,5 мм перед смешением с мелкозернистым компонентом и св зующим увлажн ют раствором сульфитно-дро экевой бражки, окатывают в графитовом порошке с уделной поверхностью 0,31 и подвергают сушке при , включа последующее увлажнение и набивку.

Пример 7. Электроплавленный периклаз с размером частиц 3-0,5 мм перед смешением с мелкозернистым компонентом и св зующим увлажн ют раствором сульфитно-дролокевой бражки, окатывают в графитовом порошке с удельной поверхностью 0,31 м /г и подвергают сушке при 200°С,включа последующее увлажнение и набивку

Результаты испытаний образцов из набивных масс, термообработанных при 500 и 800 С в пламенной печи в засыпке из криптола с выдержкой 6. ч, приведены в таблице

Claims

Формула изобретени

Способ приготовлени огнеупорной массы дл футеровки металлургических агрегатов путем формировани углеродистой оболочки на зернах огнеупорного компонента с размером частиц 3-0,5 мм и смешени его с мелкозернистым компонентом и св зующим, отличающийс тем,что, с целью повьш1ени механической прочности футеровки, дл формовани углеродистой оболочки на зерно крупнозернистого огнеупорного компонента нанос т св зующее, окатывают их в графитовом порошке с удельной поверхностью 0,2-0,4 м /г и подвергают сушке при 100-200° С..

Предел прочности при сжатии после обжига при 500 с,МПа

Предел прочности при стажии после обжига при 1580 С,МПа . 4,62 6,14 5,90

9,4 13,48 14,05 11,16 11,76 11,20 11,8

5,48 5,60 5,42 5,72

Составитель Л.Булгакова Редактор В.Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор И.Эрдейи

Заказ 5227/23 Тираж 588Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

5,48 5,60 5,42 5,72