SU1348387A1

SU1348387A1 - Method of treating bast fibre scutching waste

Info

Publication number: SU1348387A1
Application number: SU853973589A
Authority: SU
Inventors: Игорь Николаевич Левитский; Александр Николаевич Пигалов; Александр Михайлович Ипатов; Владимир Михайлович Игнатенко; Василий Петрович Матвиенко
Original assignee: Костромской технологический институт
Priority date: 1985-11-11
Filing date: 1985-11-11
Publication date: 1987-10-30

Abstract

Изобретение относитс к первичной обработке луб ных волокон и позвол ет повысить эффективность использовани сырь путем выделени длинноволокнистых комплексов из отходов трепани , полученных в результате механической обработки стеблей луб ных культур. Отходы трепани пневмотранспортом подаютс на тр сильную машину, где удал етс насыпна костра и осуществл етс выравнивание сло по толщине . Сформированный в тр сильной машине слой волокнистого материала поступает в сушильную камеру, где подсушиваетс до технологической влажности . Из сушильной камеры волокнистый слой поступает в выт жной колковый механизм куделеприготовительной машины , где одновременно с утонением сло происходит ориентаци волокон в про- цольном направлении. Далее ориентированный волокнистый слой поступает в механизм дл разделени на порции, где одновременно с отделением порций происходит переформирование сло с продольным расположением на слой с поперечным расположением волокон.При- этом кажда порци укладываетс параллельно одна другой и подаетс в двухсекционную трепальную машину,где обрабатываетс в зажатом состо нии. 3 ил. i (/; с ОО 4 00 00 00 The invention relates to the primary processing of bast fibers and makes it possible to increase the efficiency of the use of raw materials by isolating long fiber complexes from scutching wastes obtained as a result of mechanical processing of bast stalks. Waste scraping by pneumatic conveying is fed to a tr strong machine, where the loose campfire is removed and the layer is flattened in thickness. The layer of fibrous material formed in the tr of the strong machine enters the drying chamber, where it is dried to process moisture. From the drying chamber, the fibrous layer enters the exhausting pinch mechanism of the cooking machine, where simultaneously with the thinning of the layer, the fibers are oriented in the pro- file direction. Next, the oriented fibrous layer enters the mechanism for dividing into portions, where simultaneously with the separation of the portions, the layer is re-formed with a longitudinal arrangement on a layer with transverse arrangement of fibers. condition. 3 il. i (/; with OO 4 00 00 00

Description

Изобретение относитс к первичной обработке луб ных волокон, преимущественно льна.The invention relates to the primary processing of bast fibers, mainly flax.

Цель изобретени - выделение длинноволокнистых комплексов из отходов трепани .The purpose of the invention is the isolation of long fiber complexes from scraping waste.

На фиг. 1-3 представлена схема установки дл осуществлени предлагаемого способа.FIG. 1-3 shows the installation scheme for carrying out the proposed method.

Установка включает тр сильную машину типа ТГ-1351 дл осуществлени операции тр сени , состо щую из качающихс валиков 1 с иглами 2, решетки 3, ската 4. Операци сушки ocyuie- ствл етс в сушильной машине типа СКП-10, состо щей из транспортера 5 и сушильной камеры 6. Операци формировани равномерного по толщине сло с продольным расположением волокон осуществл етс выт жным механизмом куделеприготовительной машины типа КПЛМ-2М, состо щим из колкового транспортера 7, спаренных игольчатых барабанов 8, выт жных пар 9, игольчатого барабана 10, выпускной пары II. Операци разделени волокнистого сло на порции осуществл етс механизмом, состо щим из полозков 12, средства дл прижима сло , св занного с приводом (не показан), лопастных валиков 13, вращающихс навстречу один другому , и собирательного транспортераThe installation includes a powerful TG-1351 machine for carrying out a friction operation consisting of swinging rollers 1 with needles 2, a grating 3, a ramp 4. The drying operation is ocyuie- ing in an SKP-10 drying machine consisting of a conveyor 5 and drying chamber 6. The formation of a uniformly thick layer with a longitudinal fiber arrangement is carried out by an exhaust machine of a KLPM-2M type cooking machine consisting of an articulated conveyor 7, paired needle drums 8, exhaust pairs 9, a needle drum 10, production Noah pair II. The operation of dividing the fibrous layer into portions is carried out by a mechanism consisting of polozok 12, means for pressing the layer associated with the drive (not shown), the vane rollers 13 rotating towards each other, and the collecting conveyor

14. Средство 15 дл прижима сло выполнено в виде ленточного транспорте ра 16, имеющего накладку 17 из эластичного материала, полозок 12 выполнен из гладкого стального листа и установлен на прикрепленных к нему прижимах 18, О1П1раю1цихс на направл ющие , при этом продольное смещение полозка предохран етс штоками, колебани полозка 12 обеспечивает эксцентрик 19, св занный с приводом,рабоча ветвь транспортера 16 поддержи ваетс опорными роликами 20. Операци трепани осуществл етс в зажатом состо нии в двухсекционной трепальной машине типа TJI-4-2, состо щей из зажимного транспортера 21 и двух секций с трепальными барабанами 22,14. The tool 15 for pressing the layer is made in the form of a belt conveyor 16 having an overlay 17 of elastic material, the slider 12 is made of a smooth steel sheet and mounted on the clamps 18, O1P1rau1cihs attached to it, on the guides, while the longitudinal displacement of the slider is protected the rod, the oscillation 12 is provided by an eccentric 19 associated with the drive, the working branch of the conveyor 16 is supported by the support rollers 20. The weaving operation is carried out in a clamped state in a TJI-4 double-section shredder 2, consisting of a clamping conveyor 21 and two sections with breakbeaters 22,

Способ обработки отходов трепани осуществл ют следующим образом.The method for treating wastes of scraping is carried out as follows.

Отходы трепани пневмотранспортом подаютс на решетку 3 тр сильной ма- щины, где посредством встр хивани иглами 2 удал етс насыпна костра и осуществл етс выравнивание сло по толщине. Сформированный таким обWaste scraping by pneumatic conveying is fed to the grid 3 tr of a strong mask, where by shaking needles 2 the loose fire is removed and the layer is flattened in thickness. Formed by such about

разом слой волокнистого материала поступает по скату 4 тр сильной маши- Н1, на транспортер 5 сушильной машины, где в камере 6 подсушиваетс до технологической влажности. Из сушильной машины волокнистый слой поступает в выт жной колковый механизм, где одновременно с формированием тонкого,At the same time, a layer of fibrous material enters the slope 4 tons of strong machine H1, onto the conveyor 5 of the drying machine, where it is dried in chamber 6 to technological humidity. From the drying machine, the fibrous layer enters the exhaust spike mechanism, where simultaneously with the formation of a thin,

равномерного по толщине сло осуществл етс ориентаци волокон в продольном направлении. Далее ориентированный волокнистый поток поступает в устройство дл разделени на пор5 ции путем разрыва, при этом одновременно с разделением на порции происходит переформирование потока с продольным расположением в поток с поперечным расположением, что осущест0 вл етс посредством лопастных вали- ков 13 и собирательного транспортера 14, при этом кажда порци укладываетс на транспортере 14 параллельно одна другой и подаетс в зажим ной транспортер 21 двухсекционной трепальной млшины. В трепальной машине при обработке в зажатом состо нии концов порций происходит удаление не попавших в зажимной транспор0 тер волокнистых комплексов и окончательна очистка длинного волокна,оставшегос в зажиме. Полученное таким образом д.чинное волокно подаетс на сортировку.a uniform thickness of the layer is the orientation of the fibers in the longitudinal direction. Next, the oriented fibrous stream enters the device for dividing into portions by breaking, while simultaneously with dividing into portions, the stream is reformed with a longitudinal arrangement into a stream with a transverse arrangement, which is realized by means of the vane rollers 13 and the collecting conveyor 14, with In this way, each portion is laid down on the conveyor 14 parallel to one another and fed into the clamping conveyor 21 of the double-section trepalnoy. In the treping machine, when processing in the clamped state of the ends of the portions, the fibrous complexes that did not get into the clamping conveyor are removed and the long fiber remaining in the clamp is finally cleaned. The fiber thus obtained is fed to the grading.

5 Использу предлагаемый способ из общей массы отходов трепани можно выделить до 10-12% длинноволокнистых комплексов (длинное волокно средним номером 9), что обеспечивает увеличе0 ние выхода длинного волокна в среднем на 2 абс.%, что улучщает использование сырь .5 Using the proposed method, up to 10-12% of long-fiber complexes (long fiber, medium number 9) can be distinguished from the total mass of waste of scraping, which provides an increase in the yield of long fiber by an average of 2 abs.%, Which improves the use of raw materials.

Claims

Invention Formula

0

te

The method of treating waste fibers of the labial fibers, including the operations of friction, drying, forming a layer with a longitudinal arrangement of fibers and scutching, characterized in that, in order to increase the efficiency of the use of raw materials by isolating long-fiber complexes, the layer is divided into portions, the length of which is longer than the greater length of the fibrous complexes in the layer, and a layer with a transverse arrangement of fibers is formed from the obtained portions, and during the scutching process, the layer is clamped.

J

FIG. 2

13

/

u

/ 77

/ i212222

/ //

Editor N.11vschka

Compiled by N. Samarina

Tehred A. Kravchuk Proofreader M. Maksimishinets

Order 5167/26 Circulation 427 Subscription

VNIIPI USSR State Committee for Inventions and Discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4

F. J