SU1348068A1 - Arrangement for machining shaped surfaces - Google Patents
Arrangement for machining shaped surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- SU1348068A1 SU1348068A1 SU864087526A SU4087526A SU1348068A1 SU 1348068 A1 SU1348068 A1 SU 1348068A1 SU 864087526 A SU864087526 A SU 864087526A SU 4087526 A SU4087526 A SU 4087526A SU 1348068 A1 SU1348068 A1 SU 1348068A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- axis
- cutter
- carriage
- lever
- tool
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в станках дл обработки фасонных поверхностей . Целью изобретени вл етс повышение качества обработки за счет облегчени посто нства угла между осью резца и плоскостью, касательной к обрабатываемой поверхности. Устройство содержит приводной телескопический вал 1, шарнирно соединенный с кареткой 7 поступательного движени , на которой расположен резцедержатель 11, установленньш с возможностью вращени вокруг оси 8, проход щей через вершину 9 резца 10, и оснащенный расположенными под углом к оси резца рычагом 15, несупшм фрикционный элемент 16, взаимодействующий с неподвижной плитой 17, параллельной плоскости движени каретки . При взаимодействии фрикционного элемента 16 с плитой 17 во врем обработки положение продольной оси резца 10 относительно обрабатываемой поверхности сохран етс посто нным при переходе из одной точки в другую , 2 ил. ш ел САд X о 05 00 16 /7 i5 Рие 2The invention relates to a machine tool industry and can be used in machine tools for machining shaped surfaces. The aim of the invention is to improve the quality of processing by facilitating the constancy of the angle between the axis of the tool and the plane tangent to the surface to be machined. The device comprises a telescopic drive shaft 1 pivotally connected to the carriage 7 of translational motion, on which the tool holder 11 is located, mounted rotatably around an axis 8 passing through the apex 9 of the cutter 10, and equipped with a lever 15 which is inclined to the cutter axis; an element 16 interacting with a fixed plate 17 parallel to the plane of movement of the carriage. When the friction element 16 interacts with the plate 17 during machining, the position of the longitudinal axis of the cutter 10 relative to the surface being treated remains constant when moving from one point to another, 2 sludge. I wore SAD X o 05 00 16/7 i5 Rie 2
Description
1one
Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в станках дл обработки фасонных поверхностей.The invention relates to a machine tool industry and can be used in machine tools for machining shaped surfaces.
Цель изобретени - повышение качества обработки за счет облегчени условий обработки торцовых участков фасонных поверхностей путем обеспечени посто нства угла между осью резца и плоскостью, касательной к обрабатываемой поверхности.The purpose of the invention is to improve the quality of processing by facilitating the processing conditions of the end sections of the shaped surfaces by providing a constant angle between the tool axis and the plane tangent to the surface to be machined.
На фиг. 1 дана кинематическа схема устройства; на фиг. 2 - устройство , частичный разрез по оси рычага фрикционного элемента.FIG. 1 given the kinematic scheme of the device; in fig. 2 - the device, a partial section along the axis of the lever of the friction element.
Устройство состоит из приводного телескопического вала 1, установленного в подшипниковом узле 2 и посредством цилиндрического шарнира 3 и регулировочного механизма 4 соединенного с телескопическим рычагом 5 который с помощью сферического шарнира 6 соединен с .кареткой 7 поступательного движени , на которой с возможностью вращени вокруг оси 8, проход щей через вершину 9 резца 10, установлен резцедержатель 11, Резцедержатель оснащен осью 12, установленной с возможностью вращени в отверстии 13 в каретке 7 (ось 8 вл етс геометрической осью материальной оси 12). С осью 12 жестко или с возможностью изменени угла между продольной осью 14 резца 10 скреплен рычаг 15 в виде пластинчатой пружины, несущей фрикционный элемент 16 (например, обрези- ненна шайба), прижатый упругостью рычага 15 (пластинчатой пружины) к неподвижной плите 17, паралельной плоскости движени каретки 7.The device consists of a telescopic drive shaft 1 mounted in a bearing assembly 2 and through a cylindrical hinge 3 and an adjusting mechanism 4 connected to a telescopic lever 5 which is connected with a spherical hinge 6 to a translational movement carriage 7, which rotates around axis 8, The tool holder 11 is installed through the apex 9 of the tool 10, the tool holder is equipped with an axis 12 mounted rotatably in the hole 13 in the carriage 7 (the axis 8 is the geometric axis of ter axis 12). The axle 12 is rigidly or with the possibility of changing the angle between the longitudinal axis 14 of the cutter 10 is fastened the lever 15 in the form of a leaf spring carrying the friction element 16 (for example, a cut-off washer), pressed by the elasticity of the lever 15 (leaf spring) to the fixed plate 17 parallel plane of movement of the carriage 7.
Угол с между продольными осью 14 резца и осью 18 рычага 15 прин т рав ньм 90°, но возможны и другие знаThe angle between the longitudinal axis 14 of the cutter and the axis 18 of the lever 15 is assumed to be 90 °, but other signs are possible.
чени угла. Механизм дл регулировани величины угла не показан.cheni angle. The mechanism for adjusting the angle is not shown.
Крива , описьгеаема точками каретки 7, а следовательно, и резцом, обозначена позицией 19, направление движени каретки показано стрелкой. Ось вращени заготовки 20 обозначена позицией 21, ось вращени приводного вала - позицией 22,The curve described by the points of the carriage 7, and consequently, the cutter, is indicated by the position 19, the direction of movement of the carriage is shown by the arrow. The axis of rotation of the workpiece 20 is indicated by 21, the axis of rotation of the drive shaft is indicated by 22,
Как вариант фрикционный элемент 16 может быть выполнен в виде ролика, закрепленного на рычаге 15 с возможностью вращени в горизонтальной и вертикальной плоскост х и прижатогоAlternatively, the friction element 16 can be made in the form of a roller mounted on the lever 15 for rotation in horizontal and vertical planes and pressed
10ten
1515
2020
34806823480682
упругостью самого рычага 15 или дополнительной пружиной к неподвижной плите 17. При движении каретки 7 в направлении, обратном показанному стрелкой, целесообразно рычаг 15 размещать с другой стороны резца 10 симметрично его продольной оси 14, но это требование не вл етс об зательным .the elasticity of the lever 15 itself or an additional spring to the fixed plate 17. When the carriage 7 moves in the direction opposite to that indicated by the arrow, it is advisable to place the lever 15 on the other side of the cutter 10 symmetrically with its longitudinal axis 14, but this requirement is not necessary.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Приводной вал 1 располагают относительно заготовки 20 собственно обрабатываемой поверхности и в этом положении закрепл ют на опорной конструкции подшипниковый узел 2 (не показана). Телескопический рычаг 5 с помощью регулировочного механизма 4 устанавливают под необходимым углом к оси 22 приводного вала 1, закрепл ют резец 10 в резцедержателе 11. Привод т во вращение заготовку 20 и приводной вал 1. При этом точки каретки 7 и вершина 9 резца 10 вместе с осью 8 перемещаютс по соответствующей кривой второго пор дка (на фиг. 1 и 2 показан эллипс). При этом перемещении фрикционный элемент 16, будучи прижат к неподвижной плите 17, взаимодействует с ней. Благодар силам трени , возникающим при этом взаимодействии, ось 18 рычага 15 при движении оси 8, проход щей через вершину 9 рез- 35 ца 10, об зательно и всегда располагаетс в плоскости, касательной к поверхности второго пор дка, описываемой осью 8, а ось 14 резца 10 (при dl. 90) располагаетс по нормали к этой поверхности и, следовательно , в любой момент обработки - по нормали к обрабатываемой поверхности .The drive shaft 1 is positioned relative to the workpiece 20 of the actual work surface and in this position the bearing assembly 2 (not shown) is fixed on the supporting structure. The telescopic lever 5 is set at the required angle to the axis 22 of the drive shaft 1 by means of an adjusting mechanism 4, the cutter 10 is fixed in the tool holder 11. The workpiece 20 and the drive shaft 1 are rotated. At the same time, the carriage points 7 and the tip 9 of the cutter 10 together with axis 8 is moved along the corresponding second-order curve (ellipse is shown in Figures 1 and 2). When this movement of the friction element 16, being pressed against the fixed plate 17, interacts with it. Due to the frictional forces arising from this interaction, the axis 18 of the lever 15 when the axis 8 moves through the top 9 of the cutter 35 is 10, necessarily and always lies in a plane tangent to the second-order surface described by the axis 8, and the axis 14 of the cutter 10 (at dl. 90) is located normal to this surface and, therefore, at any time of processing - normal to the treated surface.
При других значени х угла сИ резец располагаетс иным, но заранее заданным образом относительно обрабатываемой поверхности, не измен ющимс при переходе из одной точки в другую.At other values of the angle of incidence the cutter is positioned differently, but in a predetermined manner relative to the surface being treated, which does not change when moving from one point to another.
2525
30thirty
4040
4545
5050
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864087526A SU1348068A1 (en) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | Arrangement for machining shaped surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864087526A SU1348068A1 (en) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | Arrangement for machining shaped surfaces |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1348068A1 true SU1348068A1 (en) | 1987-10-30 |
Family
ID=21245218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864087526A SU1348068A1 (en) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | Arrangement for machining shaped surfaces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1348068A1 (en) |
-
1986
- 1986-05-15 SU SU864087526A patent/SU1348068A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1219262, кл. В 23 В 5/36, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5881623A (en) | Cutting carriage for sheet cutting and sheet cutter using same | |
US3919516A (en) | Motion translation mechanism for the tool drive of a machining equipment | |
SU1348068A1 (en) | Arrangement for machining shaped surfaces | |
US3348341A (en) | Abrasive disc spindle mounting | |
US4302992A (en) | Piston turning machine | |
JPS63300836A (en) | Fine positioning mechanism | |
US3057235A (en) | Apparatus for maching non-circular work | |
SU1282966A2 (en) | Dynamic vibration damper | |
US893849A (en) | Mortising and grooving machine. | |
SU373136A1 (en) | DEVICE FOR SMOOTHING SURFACE DETAILS | |
SU1316753A1 (en) | Lathe driver | |
SU1166899A1 (en) | Dynamic vibration damper | |
SU1316749A1 (en) | Appliance for a lathe | |
SU1252136A1 (en) | Apparatus for working planar surfaces | |
SU1399008A1 (en) | Arrangement for machining holes | |
SU1079407A1 (en) | Apparatus for simultaneous machining of external tapering surfaces and central bores | |
SU852450A1 (en) | Apparatus for automatic adjusting of cutting tool | |
SU1449332A1 (en) | Arrangement for machining the surfaces of bodies of rotation | |
SU1362767A1 (en) | Apparatus for straightening a moving web | |
SU1328074A1 (en) | Spindle head for tracing working of bodies of revolution | |
SU1240558A1 (en) | Holder of annular abrasive tool | |
SU551156A1 (en) | Device for grinding metal sheets | |
SU556896A1 (en) | Large scale copying device | |
SU1315242A1 (en) | Automatic line for working parts | |
SU865586A1 (en) | Electrochemical deburring machine |