SU865586A1 - Electrochemical deburring machine - Google Patents
Electrochemical deburring machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU865586A1 SU865586A1 SU792843982A SU2843982A SU865586A1 SU 865586 A1 SU865586 A1 SU 865586A1 SU 792843982 A SU792843982 A SU 792843982A SU 2843982 A SU2843982 A SU 2843982A SU 865586 A1 SU865586 A1 SU 865586A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- working
- parts
- rod
- drive
- cathode devices
- Prior art date
Links
Landscapes
- Machine Tool Copy Controls (AREA)
Description
Изобретение относитс к станкам дл электрохимической Ьбработки металлов . Известны стС-анки дл электрохимического сн ти заусенцев, содержащие станину с рабочим столом, нескол ко катодных устройств, неподвижнью части рабочих гнезд закрепле ны на рабочем столе, а подвижные на совершающих возвратно-поступатель ные установочные перемещени штоках привода 1. Недостаткг1ми этих станков вл етс ограничение рабочего пространства при обработке двух детгшей, например ротора пневмомашин, в одном катодном устройстве, неудобство контрол фиксации деталей и ревизии катодных устройств в рабочей позиции из-за наличи холостых позиций дл загрузки деталей и неудобства в эксплуатации , так как привод со штоком подвижной части катодного устройства расположен в верхней части станка, что ограничивает доступ дл контрол и обзора катодных устройств в рабочей позиции. Целью изобретени вл етс компак ность и улучшение условий обслуживани за счет улучшени условий контро л обрабатываемых деталей и ревизии катодных устройств на рабоч рс позици х . Это достигаетс тем, что подвижные части по меньшей мере двух рабочих гнезд катодных устройств через поперечину св заны жестко с общим штоком привода, установленным с возможностью поворота относительно еврей оси между неподвижными част ми рабочих гнезд и несущим на свОей цилиндрической поверхности паз-копир, взаимодействующий с установленным на станине направл ющим роликом, приче привод штока размещен подрабочим столом и св зан со штоком через шарнир. На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - катодное устройство с приводом. Станок содержит станину 1 с рабочим столом 2,- на котором имеютс катодные устройства, состо щие из неподвижных частей 3 с подвижными част ми 4, закрепленных на штоке 5 привода 6. Привод 6 расположен под рабочим столом 2. Неподвижна часть 3 катодных устройств содержит рабочие гнезда 7 дл обрабатываемых деталей 8, в каждом из которых установлены ориентатор 9 и фи ccaтop 10. Между рабочими гнездами 7 выполнено направ л ющее отверстие 11, через которое пропущен шток 5 привода 6. Шток 5 снабжен пазом-копиром 12, взаимодейс вующим- с направл ющим роликом 13, установленным на станине, дл обеспечени при приложении осевой нагруз ки к штоку от привода пр молинейного перемещени и поворота вокруг сво ей оси подвижной части 4 катодного устройства относительно неподвижной части 3 дл освобождени рабочего пространства. Дл окончательного сов мещени Подвижной 4 и неподвижной 3 частей, каждого катодного устройства предусмотрены направл ющие..Пальцы, расположенные на неподвижной части 3 и втyлкиJ14 с фиксаторами 15 расположенные на подвижной части 4. Станок работает следующим образом Обрабатываемые детали 8 устана зли ваютс в рабочие гнезда 7 неподвижной части 3 катодного устройства, ориентируютс ориентаторами 9 и фиксируютс фиксаторами 10. При включении привода 6 шток 5 перемещаетс под действием осевой нагрузки от привода в вертикальном направлении через направл ющее отвер стие 11. При этом шток 5 за счет паза-копира 12 и направл ющего ролика 13. поворачиваетс вокруг своей оси, в результате чего подвижна часть 4 катодного устройства также поворачиваетс относительно неподвижной части вокруг своей оси. При дальнейшем осевом перемещении штока 5 втулка 14 подвижной части 4 катодного устройства заходит на фиксатор 15 неподвижной части 3, в результате чего подвижна часть 4 и неподвижна часть 3 каждого катодного устройства . совмещаютс , т.е. привод тс в рабочее положение. По окончании обработки привод 6, перемеща шток 5 в обратном направлении, возвра14ает подвижную часть 4 катодно1хэ устройства в исходное положение, тем самым освобожда рабочее пространство дл сн ти обработанной детали и дл постановки следующей. изобретени Станок дл электрохимического сн ти заусенцев, содержащий станину с рабочим столом, несколько катодных устройств,неподвижные части рабочих гнезд KOTOfftix закреплены на рабочем столе, а подвижные - на совершающих возвратно-поступательные установочные перемещени штоках привода, отличающийс тем, что,, с целью компактности и улучшени условий обслуживани за счет улучшени условий контрол обрабатываемых деТсшей и ревизии катодных устройств на рабочих позици х, подвижные части по меньшей мере двух рабочих гнезд катодных устройств через поперечину св заны жестко с общим штоком привода, установленньлм с возможностью поворота относительно своей оси между неподвижными част ми рабочих гнезд и несущим на своей цилиндрической поверхности паз-копир, взаимодействующий с установленным на станине направл ющим роликом, причем привод штока размещен под рабочим столом и св зан со штоком через шарнир. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 492370, кл. В 23 Р 1/04, 1973.The invention relates to electrochemical metalworking machines. STS-anks for electrochemical deburring are known, containing a frame with a working table, several cathode devices, fixed parts of the working sockets are fixed on the working table, and moving on reciprocating installation movements of the drive rods 1. The disadvantage of these machines is limiting the working space when processing two detangs, for example, a rotor of pneumatic machines, in one cathode device, inconvenience of controlling the fixation of parts and revision of the cathode devices in the working position due to the presence idle positions for loading parts and inconvenience in operation, since the drive with the rod of the movable part of the cathode device is located in the upper part of the machine, which limits access to monitor and view the cathode devices in the working position. The aim of the invention is compactness and improvement of service conditions due to improvement of control conditions of workpieces and revision of cathode devices at working pc positions. This is achieved by the fact that the moving parts of at least two working sockets of the cathode devices are rigidly connected through a crossbar to a common drive rod, which is installed with the possibility of rotation of the axis between the fixed parts of the working sockets and the groove copier, which interacts with a guide roller mounted on the frame; the rod drive is placed on the working table and connected to the rod through a hinge. FIG. 1 shows the proposed machine, a general view; in fig. 2 - cathode device with a drive. The machine contains a bed 1 with a work table 2, on which there are cathode devices consisting of stationary parts 3 with moving parts 4 fixed on the rod 5 of the drive 6. The drive 6 is located under the work table 2. The stationary part 3 of the cathode devices contains working 7 slots for machined parts 8, each of which has an orientator 9 and a fi-scale 10 mounted. Between the working slots 7 there is a guide hole 11 through which the rod 5 of the actuator 6 is passed. The rod 5 is equipped with a groove-copier 12, which interacts guide roller 13, Formation on the frame, to provide upon application of axial LOAD ki to the rod of the actuator rectilinear movement and turning it around its axis moving portion 4 of the cathode relative to the stationary part of the device 3 for releasing the working space. For the final assembly of the Movable 4 and the stationary 3 parts, each cathode device, guides are provided. Fingers located on the stationary part 3 and retaining points J14 with clamps 15 located on the movable part 4. The machine works as follows. Machined parts 8 are installed in the working slots 7 of the fixed part 3 of the cathode device, are oriented by orientators 9 and fixed by locks 10. When the drive 6 is turned on, the rod 5 moves under the action of the axial load from the drive in the vertical direction up responses stie guide 11. In this case, the rod 5 due to the copier-groove 12 and the guide roller 13 rotates about its axis, whereby the movable portion 4 and the cathode unit is rotated relative to the fixed part around its axis. With further axial movement of the rod 5, the sleeve 14 of the movable part 4 of the cathode device enters the retainer 15 of the fixed part 3, with the result that the movable part 4 and the fixed part 3 of each cathode device. are combined, i.e. brought into position. At the end of processing, the actuator 6, moving the rod 5 in the opposite direction, returns the movable part 4 of the cathode-1HE device to its initial position, thereby freeing the working space for removing the machined part and for setting the next one. of the invention. An electrochemical deburring machine comprising a bed with a work table, several cathode devices, fixed parts of the KOTOfftix work jacks are fixed on the work table, and movable ones on reciprocating installation movements of the drive rods, characterized in that, for the purpose of compactness and improving the conditions of service by improving the conditions of control of the processed chips and revision of the cathode devices at the working positions, the moving parts of at least two working sockets of the cathode The cross-beams are rigidly connected with the common drive rod, installed with the possibility of rotation about its axis between the fixed parts of the working jacks and the groove-copier, which interacts with the guide roller mounted on the frame, on the cylindrical surface, and the rod drive is placed under the working table and connected to the stem through the hinge. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 492370, cl. B 23 P 1/04, 1973.
ЬB
mm
гаha
//
«Раа. 2“Raa. 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792843982A SU865586A1 (en) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Electrochemical deburring machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792843982A SU865586A1 (en) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Electrochemical deburring machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU865586A1 true SU865586A1 (en) | 1981-09-23 |
Family
ID=20861107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792843982A SU865586A1 (en) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Electrochemical deburring machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU865586A1 (en) |
-
1979
- 1979-11-29 SU SU792843982A patent/SU865586A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU865586A1 (en) | Electrochemical deburring machine | |
US4974313A (en) | Lead guide actuator mechanism for use on armature winding machines | |
GB1014470A (en) | Improvements in multiple spindle drive mechanisms | |
KR960011670B1 (en) | Finger tilt device for transfer feed | |
ATE82713T1 (en) | MACHINING EQUIPMENT FOR PRECISE TURNING OF A SURFACE. | |
SU848264A1 (en) | Apparatus for mounting parts on milling-and-centring machine | |
US4524545A (en) | Grinding machine | |
SU1255385A1 (en) | Device for lubricating rod-type tools | |
SU992122A1 (en) | Apparatus for working parts | |
SU678790A1 (en) | Coordinate-boring machine | |
JPH0351069Y2 (en) | ||
US3129614A (en) | Tool guide | |
SU529014A1 (en) | Conductor | |
SU772817A1 (en) | Multiposition rigid abutment for metal-cutting machines | |
SU982858A1 (en) | Device for continuous milling | |
KR100188749B1 (en) | Spindle shaft base control device of boring machine | |
SU1414547A1 (en) | Arrangement for positioning blanks | |
SU776791A1 (en) | Apparatus for drilling holes | |
SU1111849A1 (en) | Turret head | |
SU512002A1 (en) | Spherical Surface Treatment Device | |
SU1189591A1 (en) | Turret head of program-controlled machine tool | |
SU814672A1 (en) | Feed mechanism to machine for working optical parts | |
SU1404240A1 (en) | Clamping device for bearing shells | |
SU1076202A1 (en) | Boring head | |
SU1196164A2 (en) | Continuous milling apparatus |