SU1346609A1 - Сырьева смесь дл получени тампонажного в жущего гидротермальным способом - Google Patents
Сырьева смесь дл получени тампонажного в жущего гидротермальным способом Download PDFInfo
- Publication number
- SU1346609A1 SU1346609A1 SU853947780A SU3947780A SU1346609A1 SU 1346609 A1 SU1346609 A1 SU 1346609A1 SU 853947780 A SU853947780 A SU 853947780A SU 3947780 A SU3947780 A SU 3947780A SU 1346609 A1 SU1346609 A1 SU 1346609A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- mixture
- production
- lime
- binder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
- C04B11/024—Ingredients added before, or during, the calcining process, e.g. calcination modifiers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к креплению нефт ных и газовых скважин.Цель изобретени - повышение прочности цементного камн за счет повышени стабильности сьфьевой смеси. Смесь содержит компоненты при их следующем соотношении, мас.%: отход производства фосфорной кислоты - дигидрат фос- фогипса 92,07-98,47;, регул тор кристаллизации 0,02-0,40; добавку - негашеную известь 0,5-0,3; отход производства фтористого алюмини 1,0-5,0. Готов т водную суспензию фосфогипса, известкового молока, отхода фтористого алюмини и в качестве регул тора кристаллизации берут малеиновую кислоту,фталиевый ангидрид и др. Далее смесь подают в автоклав - реактор дл гидротермальной обработки при 120-130 С и давлении 2-3 кг/см . Полученную в автоклаве водную суспензию фильтруют на вакуум-фильтре, сушат , измельчают и смешивают с 20% портландцемента. 1 табл. (Л со 4 О 05
Description
Изобретение относитс к технологии изготовлени тампонажных материалов дл креплени нефт ных и тазовы скважин. Целью изобретени вл етс увеличение прочности цементного камн за счет повышени стабильности сырьевой смеси.
Цель достигаетс при использова- НИИ в качестве сырьевой смеси дл тампонажного в жущего дигидрата фос- фогипса, регул тора кристаллизации и добавки, причем в качестве добавки ввод т известь в количестве 0,5 - 3,0 мас.% и дополнительно ввод т отход производства фтористого алюмини в количестве 1,0-5,0% от массы сырьевой смеси (в пересчете на твердое).
Пример. Готов т водную сус- пензию дигидрата фосфогипса, известкового молока, отхода производства фтористого алюмини и в качестве регул тора кристаллизации - малеиновую кислоту, фталевый ангидрид и др. Да- лее ее подают в автоклав - реактор дл гидротермальной обработки при IZOr-nO C и давлении 2-3 кг/см . Полученную в автоклаве водную суспензию полугидрата сульфата кальци с добавками фильтруют на. вакуум-фильтре , сушат, измельчают и смешивают с 20% портландцемента.
В процессе опытных работ установлено , что наибольший положительный эффект получаетс при использовании регул тора кристаллизации в количестве 0,02-0,4% от массы сырьевой смеси (в пересчете на твердое).
Из сьфьевой смеси, включающей, мас.%: дигидрат фосфогипса 94,47; известь 3,0; отход производства фто
5 О
0
5
ристого алюмини 2,5; регул тор кристаллизации 0,03 получают цементный камень со стабильными свойствами и прочностью на сжатие и раст жение в суточном возрасте 8,6 и 3,4 МПа соответственно.
В таблице представлены строительно-технические свойства тампонажного раствора и цементного камн , приготовленных из предлагаемой сырьевой смеси.
Предлагаема сырьева смесь обеспечивает повьппенную прочность цементного камн и повышение стабильности прочностных свойств и качество цементного камн .
Claims (1)
- Формула изобретениСьфьева смесь дл получени тампонажного в жущего гидротермальньм способом, включающа дигидрат фосфогипса - отход производства фосфорной кислоты, регул тор кристаллизации и добавку, отличающа с тем, что, с целью повьшени прочное- ти цементного камн за счет повьщ1е- ни стабильности сырьевой смеси,она дополнительно содержит отход производства фтористого алюмини , а в качестве добавки - негашеную известь при следующем соотношении компонентов , мас.%:Фосфогипс 92,97-98,47Регул торкристаллизации 0,02-0,40Негащенаизвесть0,5-3,0Отход производства фтористогоалюминиз1,0-5,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853947780A SU1346609A1 (ru) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | Сырьева смесь дл получени тампонажного в жущего гидротермальным способом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853947780A SU1346609A1 (ru) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | Сырьева смесь дл получени тампонажного в жущего гидротермальным способом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1346609A1 true SU1346609A1 (ru) | 1987-10-23 |
Family
ID=21195403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853947780A SU1346609A1 (ru) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | Сырьева смесь дл получени тампонажного в жущего гидротермальным способом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1346609A1 (ru) |
-
1985
- 1985-08-13 SU SU853947780A patent/SU1346609A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 644773, кл. С 04 В 11/02, 1975. Авторское свидетельство СССР № 1025869, кл. Е 21 В 33/138, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0271329A2 (en) | Hydraulic binders and building elements formed of non-traditional materials | |
Mehta et al. | Utilization of phosphogypsum in Portland cement industry | |
WO2011020958A1 (fr) | Additifs pour liant hydraulique a base de clinker belite-calcium-sulphoalumineux-ferrite | |
EP0140156B1 (en) | A process for producing a hardened product of coal ash | |
FR2383142A1 (fr) | Procede de fabrication de beton cellulaire durci a la vapeur | |
SU1346609A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени тампонажного в жущего гидротермальным способом | |
CN103923349A (zh) | 用钛石膏生产木塑材料用无机填料 | |
SU1344893A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени тампонажного в жущего гидротермальным способом | |
SU1608150A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени белого цементного клинкера | |
SU1021765A1 (ru) | Тампонажна смесь | |
SU1733414A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени белитового клинкера | |
SU1759801A1 (ru) | Способ изготовлени шлакопортландцемента | |
SU1377269A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
SU1636405A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
SU1689321A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени белитового тампонажного цемента | |
RU2213712C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления силикатного кирпича | |
SU1691340A1 (ru) | Добавка к цементу | |
SU1498731A1 (ru) | Цементный клинкер | |
SU1346607A1 (ru) | Способ получени цемента | |
SU565014A1 (ru) | Способ получени высокопрочного гипса | |
SU950691A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
SU1698210A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени цементного клинкера | |
RU2122984C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента | |
SU1346619A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
SU1286554A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера |