SU1346609A1

SU1346609A1 - Сырьева смесь дл получени тампонажного в жущего гидротермальным способом

Info

Publication number: SU1346609A1
Application number: SU853947780A
Authority: SU
Inventors: Владимир Валентинович Иваницкий; Наталья Борисовна Антоничева; Лев Викторович Балкевич; Владимир Алексеевич Терехов; Анатолий Иванович Булатов; Юрий Яковлевич Тарадыменко; Виктор Петрович Тимовский; Валентина Александровна Кушу; Альберт Иванович Алексеев; Борис Алексеевич Артомасов; Александр Васильевич Воронцов; Татьяна Григорьевна Репенкова
Priority date: 1985-08-13
Filing date: 1985-08-13
Publication date: 1987-10-23

Abstract

Изобретение относитс к креплению нефт ных и газовых скважин.Цель изобретени - повышение прочности цементного камн за счет повышени стабильности сьфьевой смеси. Смесь содержит компоненты при их следующем соотношении, мас.%: отход производства фосфорной кислоты - дигидрат фос- фогипса 92,07-98,47;, регул тор кристаллизации 0,02-0,40; добавку - негашеную известь 0,5-0,3; отход производства фтористого алюмини 1,0-5,0. Готов т водную суспензию фосфогипса, известкового молока, отхода фтористого алюмини и в качестве регул тора кристаллизации берут малеиновую кислоту,фталиевый ангидрид и др. Далее смесь подают в автоклав - реактор дл гидротермальной обработки при 120-130 С и давлении 2-3 кг/см . Полученную в автоклаве водную суспензию фильтруют на вакуум-фильтре, сушат , измельчают и смешивают с 20% портландцемента. 1 табл. (Л со 4 О 05

Description

Изобретение относитс к технологии изготовлени тампонажных материалов дл креплени нефт ных и тазовы скважин. Целью изобретени вл етс увеличение прочности цементного камн за счет повышени стабильности сырьевой смеси.

Цель достигаетс при использова- НИИ в качестве сырьевой смеси дл тампонажного в жущего дигидрата фос- фогипса, регул тора кристаллизации и добавки, причем в качестве добавки ввод т известь в количестве 0,5 - 3,0 мас.% и дополнительно ввод т отход производства фтористого алюмини в количестве 1,0-5,0% от массы сырьевой смеси (в пересчете на твердое).

Пример. Готов т водную сус- пензию дигидрата фосфогипса, известкового молока, отхода производства фтористого алюмини и в качестве регул тора кристаллизации - малеиновую кислоту, фталевый ангидрид и др. Да- лее ее подают в автоклав - реактор дл гидротермальной обработки при IZOr-nO C и давлении 2-3 кг/см . Полученную в автоклаве водную суспензию полугидрата сульфата кальци с добавками фильтруют на. вакуум-фильтре , сушат, измельчают и смешивают с 20% портландцемента.

В процессе опытных работ установлено , что наибольший положительный эффект получаетс при использовании регул тора кристаллизации в количестве 0,02-0,4% от массы сырьевой смеси (в пересчете на твердое).

Из сьфьевой смеси, включающей, мас.%: дигидрат фосфогипса 94,47; известь 3,0; отход производства фто

5 О

0

5

ристого алюмини 2,5; регул тор кристаллизации 0,03 получают цементный камень со стабильными свойствами и прочностью на сжатие и раст жение в суточном возрасте 8,6 и 3,4 МПа соответственно.

В таблице представлены строительно-технические свойства тампонажного раствора и цементного камн , приготовленных из предлагаемой сырьевой смеси.

Предлагаема сырьева смесь обеспечивает повьппенную прочность цементного камн и повышение стабильности прочностных свойств и качество цементного камн .

Claims

Формула изобретени

Сьфьева смесь дл получени тампонажного в жущего гидротермальньм способом, включающа дигидрат фосфогипса - отход производства фосфорной кислоты, регул тор кристаллизации и добавку, отличающа с тем, что, с целью повьшени прочное- ти цементного камн за счет повьщ1е- ни стабильности сырьевой смеси,она дополнительно содержит отход производства фтористого алюмини , а в качестве добавки - негашеную известь при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Фосфогипс 92,97-98,47

Регул тор

кристаллизации 0,02-0,40

Негащена

известь0,5-3,0

Отход производства фтористого

алюминиз1,0-5,0