SU1346338A1 - Способ резцовой обработки поверхностей вращени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и предназначено дл  механической обработки поверхностей обечаек реакторов, парогенераторов и подобных им деталей. Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки поверхностей заготовок путем расположени  резца в головке с учетом исходных неровностей на поверхности заготовки и неровностей, остающихс  после обработки. Головка дл  реализации способа содержит корпус 1 с двум  опорными роликами 2 и 3, между которыми установлен резец 4, Причем резец 4 устанавливают от оси заднего опорного ролика 2 на рассто нии, пропорциональном высоте неровностей, требуемой после обработки, и соответствующем условию: О LJ - : L h : h, где h, - высота неровностей на поверхности заготовки после обработки; h - исходна  высота неровностей на поверхности заготовки (перед обработкой); L - рассто ние между опорами головки; L, - рассто ние между режущей кромкой резца и осью задней опоры. 3 ил. SS Ф

Description

Изобретение относитс  к т желому машиностроению, предназначено дл  механической- обработки поверхностей обечаек реакторов, парогенераторов и так , например, дл  атомных электростанций и может быть использовано дл  лезвийной обработки деталей , имеющих плоские и криволинейные поверхности,

Цель изобретени  - повьаиение качества обработки путем расположени  резца в головке с учетом исходных неровностей на поверхности заготовки и неровностей, остающихс  после обработки.

На фиг. 1 показана схема головки, реализующей предлагаемый способ; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг„ 1 (с профил ми обработанной после резца по- верхности и заднего опорного роли-. ка)I на фиг, 3 - принципиальна  расчетна  схема головки.

Головка, реализующа  предлагаемый способ, содержит корпус 1 (фиг. 1), с одной стороны которого расположены роликовые опоры соответственно задн 

2и передн   3 (по ходу движени  заготовки ) и закреплен резец 4, предназначенный дл  обработки поверхност детали 5. Опора 3 свободно установлена в кронштейне 6 с эксцентриситетом

3относительно оси 7.

Корпус 1 посредством подшипника 8 соедин етс  шарнирно с осью 9, зак- репленной в каретке 10 станка. Корпу 1 поднимаетс  с опредбленньм усилием и обрабатываемой поверхности посредством упругого элемента 11, в качестве которого может служить, например, гидроцилиндр. Подшипник имеет три степени свободы и расположен перед передней роликовой опорой 3„

Ролик 2 в радиальном сечении по профилю выполнен с криволинейной образующей, например радиусной. Радиус кри визны его р оок радиальном сечении должен быть меньше радиуса кривизны профил  резца р ре СФ 2) При этом ширина контакта С ролика с обработанной поверхностью должна быть меньше ширины Д обработанной поверхности после резца за один рабо уий ход.

Корпус головки выполнен в виде рычага второго рода с плечами ОЛ L.| и ОБ - L. Резец 4 расположен от оси поворота р(1чага на рассто нии L, .

Способ осуществл етс  следуюп1им образом.

К поверхности вращающейс  детали 5, установленной, например, на планшайбе карусельного станка (не показаны ), при заданной скорости резв

ки  V

рез

подводит каретку 10 с установлен}1ой на ней головкой. Головку поджимают к поверхности обечайки опорными роликами 2 и 3 с усилием, развиваемым упругим элементом 11, Передний ролик Зр набега  на неровности поверхности детали 5, поднимаетс  на величину h (фиг,3).При этом режуща  кромка резца 4 тоже поднимаетс , но на величину Ь,,. , значительно меньшую. Величины h, и h наход тс  в пропорциональной зависимости от рассто ний соответственно I,, и L. Выбор рассто ни  Т., расположени  резца (точка Л) от опоры 2 (точка 0) осу- ш;ествл ют в период настройки головки перед обработ5сой детали в зависимост от з словий получени  допустимых нег ровностей после обработки. Осева  подача головки за оборот заготовки (S) выбираетс  из данных станка и зависит от технических условий на качество обработанной поверхности и вида режущего инструмента 4.

Однако при любой подаче задний роли 2 головки кататс  по предварительно, обработанной резцом поверхности. Это обеспечиваетс  за счет подшипника 8 креплени  головки и шарнирно и эксцентрично установленного переднего ролика 3, Высота неровностей Ь , оставшихс  после обработки, определ етс  величиной при посто нной величине L или величиной L при посто нной ве.л.ичине 1,,, причем необходимо соблюдение услови 

О L,

Ul:L

где hj - высота неровностей после обработки (по техническим услови м);

h исходна  высота керовностей; L рассто ние меж;ду опорами

головки; LI - рассто ние ме/кду режущей

кромкой резда и осью задней опоры.

Условие О L( определ етс  тем, что неровность Ь,.на окончательно обработз-нной поверхности детали

практически всегда есть (определ етс  чертежом готового издели ).

Условие L I, h ./ h етс  тем

J- 11 ./ 11 определ - что каждому значению h(

есть свое значение L,, и никогда L, не может быть больше отношени  L . Практически р д факторов, св занных с точностью изготовлени  элементов головки (неточность шарниров , некруглость роликов и т.д.), а также с точностью работы ее узлов и системы слежени  за усилием поджима инструмента к обрабатываемор детали, определ ет выбор 1-( меньшего значени , чем отношение L .

Форм.ула изобретени 

Способ резцовой обработки поверхностей вращени , включающий сообщение движени  резани  заготовке и подачи - резцу, расположенному на

корпусе головки между передним и задним по ходу обработки опорными роликами , отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  качества обработки , резец устанавливают от оси заднего опорного ролика на рассто нии , пропорциональном высоте неровностей , требуемой после обработки, и соот/ йтствующем условию

О

где h

т Lh L, -г-,

h I . bi

высота неровностей на повер сности заготовки после

обработки резцом;

исходна  высота неровностей

на поверхности заготовки;

рассто ние между опорами

головки;

рассто ние между режущей

кромкой резца и осью задней

опоры.

ФигЛ

ч Ч

ФМГеЗ

Составитель А, Корнилов Редактор К, Ггзрна  Техред АО Кр&-зчут- Корректор А Обручар

Заказ 6319Тираж 880Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изо6рете;ии,й и открытий 1 3 О 3 5 5 Мо СКВ а Ж - 3 5 ; Р а ут ека  л а о. , д. 4/5

Производстзенио-политрафическое пр-гдпри тие, г„ Ужгород., ул. Проектна , А

Claims (1)

1. Способ ностей щение движения резания заготовке и подачи - резцу, расположенному на резцовой вращения,.

   обработки поверхвключающий сооб20 передним опорными и й с я и задролитем, что, с целью повышения качества обработки, резец устанавливают от оси заднего опорного ролика на расстоянии, : ностей, И СООТ;?ролика на пропорциональном высоте неровтребуемой после обработки, зтствующем условию где h,

   I, ^Jj’ h ’

   - высота неровностей на поверхности заготовки после обработки резцом;

   - исходная высота неровностей на поверхности заготовки;

   - расстояние между опорами головки;

   - расстояние между режущей кромкой резца и осью задней опоры.