SU1346197A1

SU1346197A1 - Способ управлени периодическим процессом фильтрации лакокрасочных материалов

Info

Publication number: SU1346197A1
Application number: SU853983389A
Authority: SU
Inventors: Михаил Григорьевич Брусиловский; Александр Маркович Пеклер; Валентин Георгиевич Ламбрев; Владимир Александрович Прохоров; Ефим Борисович Манусов; Исаак Борисович Парижер; Нурад Сайдалиевич Сайдалиев; Александр Генрихович Рейт; Михаил Владимирович Стеркин; Вячеслав Михайлович Ахтеров; Валентин Васильевич Фаблов; Израэль Хаймович Эйдельзон
Original assignee: Государственный научно-исследовательский и проектный институт лакокрасочной промышленности
Priority date: 1985-10-18
Filing date: 1985-10-18
Publication date: 1987-10-23

Abstract

Изобретение относитс к способам управлени периодическим процессом фильтрации лакокрасочных материалов и может быть использовано в химической и других отрасл х промышленности. Изобретение позвол ет повысить производительность фильтра. При работе фильтровальной установки происходит постепенное увеличение толщины осадка и величины перепада давлени на фильтре. В блоке 13 формируетс сигнал, пропорциональный отношению перепада давлени к в зкости фильтруемого материала. Он сравниваетс в блоке 15 с заданным значением , и в зависимости от их разности формируетс сигнал на исполнительный механизм 17 регулирующего органа 3 подачи теплоносител в теплообменник 2. При превышении скоростью изменени перепада давлени на фильтре 1 заданного значени умень- щаетс путем воздействи на привод 5 насоса 4 расход фильтруемой жидкости и при его уменьшении до минимально допустимого значени фильтр 1 переводитс в режим промывки. 2 ил. с « с СА 4i С

Description

Изобретение относитс к способам управлени периодическими процессами фильтрации лакокрасочных материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отрасл х промышленности.

Целью изобретени вл етс повышение производительности фильтра.

На фиг. 1 представлена принципиальна схема системы управлени реализуюш.ей предлагаемый способ; на фиг. 2 - номограммы зависимостей в зкости фильтрата от его температуры и зависимости расхода фильтрата от его в зкости и толщины осадка на фильтре (перепада давлени ).

Способ управлени периодическим процессом фильтрации лакокрасочных материалов осуществл етс следуюидим образом.

Фильтр 1 св зан трубопроводом с теплообменником 2, на линии подачи теплоносител которого установлен регулирующий орган 3. Насос 4 с управл емым приводом 5 обеспечивает подачу материала на фильтрацию через теплообменник 2 к фильтру 1. На трубопроводе между теплообменником 2 и фильтром 1 установлен датчик 6 в зкости фильтруемого материала, по обе стороны фильтра 1 датчики 7 и 8 перепада давлени на фильтре 1 с дифманометром 9, а на выходе фильтра 1 датчик 10 расхода фильтрата с расходомером П.

При работе фильтровальной установки происходит изменение перепада давлени ДР на фильтре 1 из-за увеличени толщины осадка / на его фильтровальных элемен-. тах. Сигнал от дифманометра 9 поступает на преобразователь 12 перепада давлени в скорость его изменени и на функциональный блок 13, на который также поступает

ние всего времени нормальной эксплуатации, т. е. при мало измен ющихс сечени х каналов фильтровальных элементов.

Выходной сигнал с блока сравнени 15

поступает на регул тор температуры 16 и от него на исполнительный механизм 17 регулирующего органа 3 подачи теплоносител в теплообменник 2.

Если A.P/ji.;( )з, то происходит уве10 личение подачи теплоносител в теплообменник 2 через регулирующий орган 3, вызывающее уменьшение в зкости фильтруемого материала и соответствующее увеличение отношени . При достижении услови

г ДР/р,/ДР/(д,з происходит по сигналу регул тора 16 остановка исполнительного механизма 17 регулирующего органа 3 до тех пор, пока вновь с выхода блока 15 сравнени не поступит сигнал о возникновении услови

дp/n()з.

20 „ .

Управление работой фильтровальной установки по отношению ДР/ц целесообразно вести только в услови х малых изменений в процессе фильтрации сечени фильтровальных каналов. Контроль состо ни каналов

25 фильтровальных элементов осуществл етс по скорости изменени перепада давлени на фильтре с помощью датчиков 7 и 8, дифманометра 9 и преобразовател 12 определени скорости изменени перепада давлени . Сигнал с преобразовател 12 посту30 пает на блок 13 сравнени , выходы которого св заны как с регул тором 16 температуры фильтруемого материала, так и с приводом 5 насоса 4. Если текущее значение скорости изменени перепада давлени ДР меньше заданной величины дРз, т. е. если

сигнал текущего значени в зкости филь- 35 (ДР)з, то сигналы на выходах блока 18

сравнени отсутствуют. Если же после деленного времени работы фильтра 1 ДР ДРз, что свидетельствует о больщом сужении каналов фильтровальных элементов, то 40 по сигналу блока 18 сравнени , идущему на регул тор 16 температуры, происходит его отключение от исполнительного механизма 17, т. е. блокирование цепи управлени подачей теплоносител .

труемого материала с вторичного прибора 14 датчика 6 в зкости. На выходе функционального блока 13 формируетс сигнал, пропорциональный отношению текущих значений перепада давлени ДР на фильтре 1 к в зкости фильтруемого материала |х. Сигнал от функционального блока 13 поступает на блок 15 сравнени , где сравниваетс с заданным значением отношени перепада давлени на фильтре ДР к в зкости фильтруемого материала i, т. е. с (ДР/цз). Расход в зкой жидкости при ламинарном режиме ее течени зависит (уравнение Пуазейл ) от геометрии канала и отно- щени перепада давлени в начале и конце канала и в зкости протекаемой жидкости . При неизменной длине участка, на котором измер етс перепад давлени ДР, и при малых изменени х сечени канала скорость течени через канал, и, следовательно , скорость фильтрации через фильтр полностью зависит от отнощени ДР/|х. Поэтому поддержание посто нного значени этой величины обеспечивает максимальную производительность фильтра в тече50

45 Одновременно с этим со второго выхода блока 18 на управление привода 5 насоса 4, поступает сигнал, измен ющий число оборотов дозировочного насоса 4 пропорционально величине /ДР-( и количество подаваемого к фильтру материала умень- щаетс . При этом уменьш:аетс расход фильтрата , измер емый датчиком 10 с расходомером 11, выходной сигнал которого поступает к блоку 19 сравнени текущего значени расхода фильтрата ОФ с заранее загс данным по технологическим услови м минимально допустимым расходом фильтрата GMHII. Если G , то выходной сигнал в блоке 19 не формируетс и функционирует

Выходной сигнал с блока сравнени 15

Если A.P/ji.;( )з, то происходит увеличение подачи теплоносител в теплообменник 2 через регулирующий орган 3, вызывающее уменьшение в зкости фильтруемого материала и соответствующее увеличение отношени . При достижении услови

ДР/р,/ДР/(д,з происходит по сигналу регул тора 16 остановка исполнительного механизма 17 регулирующего органа 3 до тех пор, пока вновь с выхода блока 15 сравнени не поступит сигнал о возникновении услови

дp/n()з.

„ .

фильтровальных элементов осуществл етс по скорости изменени перепада давлени на фильтре с помощью датчиков 7 и 8, дифманометра 9 и преобразовател 12 определени скорости изменени перепада давлени . Сигнал с преобразовател 12 поступает на блок 13 сравнени , выходы которого св заны как с регул тором 16 температуры фильтруемого материала, так и с приводом 5 насоса 4. Если текущее значение скорости изменени перепада давлени ДР меньше заданной величины дРз, т. е. если

(ДР)з, то сигналы на выходах блока 18

Одновременно с этим со второго выхода блока 18 на управление привода 5 насоса 4, поступает сигнал, измен ющий число оборотов дозировочного насоса 4 пропорционально величине /ДР-( и количество подаваемого к фильтру материала умень- щаетс . При этом уменьш:аетс расход фильтрата , измер емый датчиком 10 с расходомером 11, выходной сигнал которого поступает к блоку 19 сравнени текущего значени расхода фильтрата ОФ с заранее заданным по технологическим услови м минимально допустимым расходом фильтрата GMHII. Если G , то выходной сигнал в блоке 19 не формируетс и функционирует

контур управлени расходом, включающий датчики 7 и 8, дифманомер 9, преобразователь 12, блок 18 и привод 5 насоса 4. При формируетс сигнал иа выходе блока 19, по которому призводитс отключение привода 5 насоса 4 и исполнительного механизма 17 регулирующего органа 3 на линии подачи теплоносител в теплообменник 2, а также формируетс сигнал об окончании рабочего цикла установки и необходимости перевода ее на регенерацию (промывку).

Пример. При фильтрации алкидного лака на фильтровальной установке, включающей шестеренный насос с управл емым приводом , трубчатый теплообменник, обогреваемый гор чей водой, и патронный фильтр, средн производительность фильтровальной установки 6,40 т/ч. При отношении перепада давлени на фильтре к в зкости фильтруемого материала, меньшим заданной величины , увеличивают подачу теплоносител в теплообменник, а при достижении заданной величины - стабилизируют подачу на достигнутом уровне. При этом средн производительность фильтровальной установки по- вь1шаетс до 7,36 т/ч.

Claims

Формула изобретени Способ управлени периодическим процессом фильтрации лакокрасочных материалов на фильтровальной установке, включающий регулирование температуры фильтруемого материала на входе фильтра и измерени расхода фильтрата, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности фильтра, дополнительно измер ют перепад давлени на фильтре, скорость его

О изменени и в зкость фильтруемого материала , и при скорости изменени перепада давлени , меньше заданной, измен ют температру фильтруемого материала пропорционально отклонению отношени перепа5 да давлени на фильтре к в зкости фильтруемого материала от заданной величины этого отношени , а при скорости изменени перепада давлени , выше заданной, воздействуют на расход фильтруемого материала , уменьша его пропорционально вели0 чине отклонени скорости изменени перепада давлени от заданной величины и при достижении заданного минимального расхода фильтруемого материала прекращают его подачу, перевод фильтр на режим промывки.

.

Расход (ри/готрота

dflSHQcmb

ti ti t i tn Температура.