SU1344766A1

SU1344766A1 - Пресс-композици дл древесно-стружечных плит

Info

Publication number: SU1344766A1
Application number: SU843705210A
Authority: SU
Inventors: Григорий Семенович Факторович; Борис Лазаревич Красный; Борис Сергеевич Тяпкин; Валентин Васильевич Исаков; Анатолий Петрович Корольков; Николай Васильевич Чукин
Priority date: 1984-02-22
Filing date: 1984-02-22
Publication date: 1987-10-15

Abstract

Изобретение относитс к строительным материалам, а именно дл изготовлени древесно-стружечных плит,- которые и спользуют в услови х с повышенным температурно-влажностным режимом . Цель изобретени - повьшение тёрмодеструкционной стойкости и снижение токсичности древесно-стружечных плит. Цель достигаетс тем, что в св зующее дл древесно-стружечных плит на основе смеси фенолформальде- гидной резольной и мочевиноформаль- дегидной смол дополнительно ввод т продукт совместной нейтрализации пер- манганата кальци и сульфитно-спиртовой барды при их массовом соотношении 10:1 в количестве 1,1-2,5 мас.% к общей композиции, смешивают св зующее с древесной стружкой, алюмометил- силиконатом натри (0,8-1,5 мас.%) и водным раствором алюмохромфосфатного св зующего (О,1-1,О мас.%). Древесностружечные плиты толщиной 20 мм имеют предел прочности при статическом изгибе 315-346 кгс/см , после выдержки в климатической камере 60 сут при 100&deg;С 251-299 кгс/см, выделение свободного формальдегида из плит после выдержки 60 сут при 0,3- 0,43 мг/м , фенола; 0,16-0,24 мг/м , водопоглощение за 24 ч 13,1-14,3%, разбухание 3,1-4,5%, предел прочности перпендикул рно пласту.5,6- 5,9 кгс/см. 3 табл. с S (Л с 05 о:

Description

1

Изобретение относитс к строительным материалам и предназначено дл изготовлени древесно-стружечных плит, которые используют как облицо- вочно-декоративный, теплоизол ционный и конструкционный материал в местах с повьшенным температурно-влаж- ностным режимом в гражданском, промышленном , сельскохоз йственном строительстве и судостроении.

Цель изобретени - повьшение тер- модеструкционной стойкости и снижение токсичности древесно-стружечных плит.

Пресс-композицию готов т по следующей технологии.

Резольную фенолформальдегидную смолу СФЖ-3014 см дпивают с мочевино- формальдегидной смолой КФ-МТ и продуктом совместной нейтрализации пер- манганата кали и сульфитно-спиртовой барды. Полученную композицию смешивают с измельченной древесиной с

30

35

40

влажностью 3% (стружка лиственных по- 25 ную фенолформальдегидную смолу и. дополнительно - продукт совместной нейтрализации перманганата кали и сульфитно-спиртовой барды.при их массовом соотношении 10:1, алюмометил- силиконат натри и водный раствор алюмохромфосфатного св зующего, содержащий , мас.%, соответственно: фосфорный ангидрид 54,28-55,44; окись алюмини 11,89-12,11; окись хрома 3,96-4,83; вода - остальное, при следующем соотнощении компонентов в композиции, мас.%: Резональна фенолфор- мальдегидна смола (по сухому остатку) Мочевиноформальдегид- на смола (по сухому остатку)

Продукт совместной нейтрализации перманганата кали и суль- фитно-спиртовой барды при указанном соотношении (по сухому остатку)

Алюмометилсиликонат натри (по сухому остатку)

Водный раствор алюмохромфосфатного св зующего указанного состава , Древесна стружка

род с размерами до 40x3x0,3 мм), смесью кислых фосфорно-кислых солей алюмини и хрома и алюмометилсилико- натом натри . Массу церемешивают 5- 7 мин, после чего прессуют в гор чем прессе при и удельном давлении 20-25 кгс/см, времени выдержки в гор чем прессе 0,5 мин/мм.

Продукт совместной нейтрализации перманганата кали и сульфитно-спиртовой барды предварительно готов т следующим образом.

В кислотоупорную емкость, снабженную рубашкой, добавл ют воду, сульфитно-спиртовую барду и водный раствор перманганата кали из расчета соотношени сульфитно-спиртовой барды и перманганата кали 10:J (по сухомУ остатку) и получени 30%-ного раствора . Указанную смесь тщательно перемешивают и нагревают со скоростью нагрева 1-2 С/мин до 80-90 0. Далее нагрев отключают. Реакци протекает при температуре окружающей среды 15- 25 С. Реакцию прекращают при показании рН, равным 8, дл чего смесь охлаждают путем закачивани холодной воды в рубашку реактора.

Дл приготовлени пресс-композиции используют смесь кислых фосфорнокислых солей алюмини и хрома с моль- Ра Оу

ным соотношением тт : Т7;---, равным Aij (Jj+L.TCji из

5-9

4-6

45

50

55

1,1-2,5

0,8-1,5

0,1-1,0 Остальное

4766

3,2-3,5, при соотношении

Ь, fc/

лучают в присутствии формапьдегида (не более 0,2%) в соответствии с рецептурами , приведенными в табл. 1.

А1гОз СГдО,, равным 2,5-3,0, которую по

В табл. 2 приведены рецептуры пресс-композиции; в табл. 3 - сравнительные свойства предлагаемой и известной пресс-композиций.

Форм-ула изобретени

Пресс-композици дл древесностружечных плит, включающа фенолформальдегидную смолу, мочевинофор- мальдегидную смолу и древесную стружку , о тли чающа с тем, что, с целью повышени термодеструк- ционной стойкости и снижени токсичности плит, она в качестве фенолфор- мальдегидной смолы содержит резоль0

ную фенолформальдегидную смолу и полнительно - продукт совместной трализации перманганата кали и сульфитно-спиртовой барды.при их совом соотношении 10:1, алюмомет силиконат натри и водный раство алюмохромфосфатного св зующего, держащий, мас.%, соответственно: фосфорный ангидрид 54,28-55,44; окись алюмини 11,89-12,11; окис хрома 3,96-4,83; вода - остально при следующем соотнощении компон тов в композиции, мас.%: Резональна фенолфор- мальдегидна смола (по сухому остатку) Мочевиноформальдегид- на смола (по сухому остатку)

5-9

лу и тной и и их омет ство го, нно: 44; окис льно мпон

4-6

0

1,1-2,5

0,8-1,5

0,1-1,0 Остальное

313447664

Таблица 1

Рецептуры дл приготовлени смеси кислых фосфорнокислых солей алюмини и хрома

НзР04 (з пересчете

на )

Alj(OH) (в пересчете на AljOj)

Cr(OH)j (в пересчете CrjOj)

Oiecb кислых фосфорнокислых солей &ЛХ1МИНИЯ и хрома

состав 1

состав 2 состав 3

Продукт совместной нейтрализации перманганата кали и сульфитно-спиртовой барда. 2,5 2,5 2,5 1,8

Примечание. Концентрации водных растворов реэольной фенолформальдегидной смолы в примерах 1,4 и 7 45X, в примерах 2,5 и 8 - 55Z, в примерах 3,6 к 9 - 65Z, мочевиноформальдегидной смолы соответственно 59, 62 и 66Я, алюмометилсклнконата натри соответственно 20, 25 и ЗОХ, смеси кислых фосфорно-кислых солей алюмини и хрома соответственно 11, 13 и 15%.

54,86 12,00

4,41 28,73

55,44 11,89

3,96 28,71

Таблица

0,55

0.1

0,55

1,0

0,55

0,1

1.8

М

1.

Сравнительные результаты испытаний аревесно-стружечиых плит на осиове известной и предлагаемой композиций

Предел прочности при статическом

Свойства после вьвдержкн в климатической при 60 су т при ЮО Скамере соответственно 2А ч при 20 С; 24 ч при 100°С; 60 сут

Составитель Г.Степанова Редактор Е.Копча Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи

Заказ 4885/26 Тираж 437Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

ТаблнциЗ

Claims

Формула изобретения плит. 15

Пресс-композицию готовят по следующей технологии.

Резольную фенолформальдегидную смолу СФЖ-3014 смешивают с мочевино формальдегидной смолой КФ-MT и про- 20 дуктом совместной нейтрализации перманганата калия и сульфитно-спиртовой барды. Полученную композицию смешивают с измельченной древесиной с влажностью 3% (стружка лиственных по- 25 род с размерами до 40x3x0,3 мм), смесью кислых фосфорно-кислых солей алюминия и хрома и алюмометилсиликонатом натрия. Массу перемешивают 57 мин, после чего прессуют в горячем ₃θ прессе при 165±5°C и удельном давлении 20-25 кгс/см², времени выдержки в горячем прессе 0,5 мин/мм.

Продукт совместной нейтрализации перманганата’ калия и сульфитно-спир„ - ’ 35 товои барды предварительно готовят следующим образом.

В кислотоупорную емкость, снабженную рубашкой, добавляют воду, сульфитно-спиртовую барду и водный раст- до вор перманганата калия из расчета со отношения сульфитно-спиртовой барды и перманганата калия 10:,1 (по сухому остатку) и получения 30%-ного раствора. Указанную смесь тщательно пере- ... мешивают и нагревают со скоростью нагрева 1-2°С/мин до 8О-9О°С. Далее

Пресс-композиция для древесностружечных плит, включающая фенолформальдегидную смолу, мочевиноформальдегидную смолу и древесную струж· ку, отличающаяся тем, что, с целью повышения термодеструкционной стойкости и снижения токсичности плит, она в качестве фенолформальдегидной смолы содержит резольную фенолформальдегидную смолу и. дополнительно - продукт совместной нейтрализации перманганата калия и сульфитно-спиртовой барды.при их массовом соотношении 10:1, алюмометилсиликонат натрия и водный раствор алюмохромфосфатного связующего, содержащий, мас.%, соответственно: фосфорный ангидрид 54,28-55,44; окись алюминия 11,89-12,11; окись хрома 3,96-4,83; вода - остальное, при следующем соотношении компонентов в композиции, мас.%:

Резональная фенолформальдегидная смола (по сухому остатку) · 5-9

Мочевиноформальдегидная смола (по сухому остатку) 4-6

Продукт совместной нейтрализации перманганата калия и сульфитно-спиртовой барды нагрев отключают. Реакция протекает при температуре окружающей среды 1525 С. Реакцию прекращают при показании pH, равным 8, для чего смесь охлаждают путем закачивания холодной воды в рубашку реактора.

Для приготовления пресс-композиции используют смесь кислых фосфорнокислых солей алюминия и хрома с мольРаОг ным соотношением ττ-χ-ττ;—--.равным

А1_г0₃+Сг_г0з’ при указанном соотношении (по сухому остатку)

Алюмометилсиликонат натрия (по сухому остатку)

Водный раствор алюмохромфосфатного

1,1-2,5

0,8-1,5 связующего указанного состава , Древесная стружка

0,1-1,0

Остальное

Таблица 1

Рецептуры для приготовления смеси кислых фосфорнокислых солей алюминия и хрома

Компонент Содержание компонентов в составе, мае.% 1 Г² I з Н₃РО₄ (в пересчете на Р_г0₅> 54,28 54,86 55,44 А1_г(0Н)^ (в пересчете на А1_д0₃) 12,11 12,00 11,89 Сг(0Н)₃ (в пересчете Сг_гО₃) 4,85 4,41 3,96 н₂о 28,76 28,73 28,71

Таблнца2

Содержание компонентов

Компонент

’ I ² I ’ 1 4 ч ⁶ 1 ’ 1 8 9 Древесная стружка 80,0 80,0 80,0 84,5 84,5 84,5 89,0 89,0 89,0 Резольиая фенолформальдегидная· смола (по сухому остатку) 9,0 9,0 9,0 7,0 7,0 7,0 5,0 5,0 5,0 Мочевиноформальдегидная смола (по сухому остатку) 6,0 6,0 6,0 5,0 5,0 5,0 4,0 4,0 4,0 Алюмометилсиликонат натрия (по сухому остатку) 1,5 1,5 1,5 - 1,15 1,15 1,15 0,8 0,8 0,8 Смесь кислых фосфорнокислых солей алюминия и хрома состав 1 1,0 0,55 0,1 состав 2 - 1,0 - - 0,55 - - 0,55 - состав 3 - - ' 1,0 - 0,55 - - 0,1 . Продукт совместной нейтрализации перманганата калия и сульфитно-спиртовой барды 2,5 2,5 2,5 1,8 1.8 1,8. 1,1 1,1 1,1

Примечание. Концентрации водных растворов реэольной фенолформальдегидной смолы в примерах 1,4 и 7 45%, в примерах 2,5 и 8 - 55%, в примерах 3,6 и 9 - 65%, мочевиноформальдегидиой смолы соответственно 59, 62 и 66%, алюмометилсилихоната натрия соответственно 20, 25 и 30%, смеси кислых фосфорно-кислых солей алюминия и хрома соответственно 11, 13 и 15%.

Таблица!

Сравнительные результаты испытаний древесно-стружечных плит на основе известной и предлагаемой композиций

Показатель Предлагаемая пресс-композиция по примерам Известная прессКОМПОЗИЦИЯ ¹ 1 ’ 1 4 ⁵ 1 ⁶ 1 ’ 1 • ] 9 Толцина плит, мм 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Плотность, кг/м’ 804 801 809 800 806 811 803 802 812 Предел прочности* при статическом изгибе, кгс/см* 346 345 346 327 328 327 314 315 315 .301 329 329 328 304 303 304 289 290 288 244 333 332 334 301 302 301 283 283 285 256 298 299 299 268 269 268 251 252 251 178 Потери прочности* при статическом изгибе 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . 0 5 5 5 7 „ 7 7 8 8 . 8 . 19 4 4 4 8 8 8 10 10 10 15 14 14 14 18 18 18 20 20 20 41 Выделение свободного формальдегида* из плит, мг/м’ 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0 0 0 0,07 0,38 0,37 0,37 0,24 0,23 0,25 0,18 0,17 0,18 2,1 0,03 0,03 0,03 О', 02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,09 0,42 0,41 0,43 0,38 0,38 0,38 0,31 0,3 0,3 5,3

Выделение свобод-

иого фенола* из плит, мг/м’ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,02 0,2 0,21 0,20 0,18 0,18 0,17 0,17 0,17 . 0,16 1,6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,03 0,24 0,24 0,24 0,21 0,21 0.2 0,17 0,16 0,17 1,91 Водопоглощение (за 24 ч), Z 13,2 13,3 13,1 13,8 13,7 13,8 14,2 14,3 14,2 - Разбухание (за 24 ч), Z 3,1 3,1 ‘ 3,1 3,6 3,6 3,9 4.3 4,4 4,5 . - Предел прочности перпендикулярно пласту, кгс/см¹ 5,9 ⁵·⁹ 5,9 5,7 5.7 5,6 5,6 5,5 5,6 - '

*Свойства после выдержки в климатической камере соответственно 24 ч при 20^вС; 24 ч при 100°С; 60 сут при 20*С; 60 сут при 100°С