SU1344606A1

SU1344606A1 - Устройство дл изготовлени профилированных волокнистых изделий

Info

Publication number: SU1344606A1
Application number: SU864069674A
Authority: SU
Inventors: Григорий Фантелеевич Тобольский; Фанис Ахмямович Латыпов; Виталий Александрович Пономарев
Original assignee: Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1986-04-09
Filing date: 1986-04-09
Publication date: 1987-10-15

Abstract

Изобретение относитс к производству тепло-и звукоизол ционных строительных материалов, в частности акустических плит с рельефным рисунком из минеральной или стекл нной ваты. Цель изобретени - повышение звукоизол ционных свойств изделий и сокращение отходов. В смеситель 1 HfMipepHBHO подают волокно и раствор св зующего . Гидромассу из смесител подают I: бункер укладчика 2, а оттуда на конвейер 4, где формируетс ковер. В нижней части ковра из жидкотекучей гидромассы в начальный период формовани при движении над вакуум-камерой 6 образуетс четкий рельефный рисунок благодар наличию матриц 5. Торцова стенка камеры 6, выполненна в виде перфорированного полуцилиндра , выполн ет роль ведомого барабана . Разрежение в вакуум-камере 6 предотвращает отрыв ковра от сетки. При этом получают плиты с четким рельефным рисунком . 1 ил. $ (Л 6. 55 5 70 СО 4 4:; 05 О 05

Description

Изобретение относитс к производству тепло-и звукоизол ционных строительных материалов, в частности акустических плит с рельефным рисунком из минеральной или стекл нной ваты.

Целью изобретени вл етс повышение звукоизол ционных свойств изделий и сокра- ш.ение отходов.

На четеже схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство дл изготовлени профилированных волокнистых изделий содержит смеситель 1 гидромассы, укладчик 2 гидромассы с подпрессовывающим барабаном 3, формовочный сетчатый конвейер 4 с прикрепленными к нему съемными профилеоб- разующими элементами - перфорированными матрицами 5 и камерой 6 вакуум- обезвоживани , торцова стенка которой, расположенна с противоположной стороны от ведущего барабана, выполнена в виде пер форированного полуцилиндра (перфораци по линии а-а), выполн ющего роль ведомого барабана конвейера, сетчатый конвейер 7 с камерой 8 вакуумобезвоживани , расположенный перед камерой 9 тепловой обработки, и ножи 10 продольной и поперечной резки изделий.

Устройство работает следующим образом.

В смеситель 1 непрерывно подают волокно и раствор св зующего в определенном соотношении, и в результате пе- ремеидивани получают гидромассу, котора из смесител подаетс в бункер укладчика 2, а оттуда - на конвейер 4, где формуетс ковер. В нижней части ковра из жидкотекучей гидромассы в начальный период формовани при движении над вакуум-ка.мерой образуетс четкий рельефный рисунок благодар наличию матриц 5. Сверху ковер имеет плоскую поверхность, торцова стенка камеры 6, выполненна в виде перфорированного полуцилиндра, выполн ет роль ведомого барабана, благодар чему сетка формовочного конвейера 4 с ми- нераловатным ковром мен ет направление движени иа противоположное, а разрежение в вакуум-камере предотвращает отрыв ковра от сетки. Далее ковер, наход щийс между ветв ми формовочного 4 и

0

сетчатого 7 конвейеров, двигающихс синхронно , попадает в зону камеры 8 вакуумобезвоживани , где из ковра удал ютс остатки избытка раствора св зующего и одновременно производитс съем ковра с матриц формовочного конвейера 4. В этом положении ковер поступает в камеру 9 тепловой обработки, имеющей только нижний транспортер. Теплова обработка осуществл етс прососом теплоносител сквозь ковер сверху вниз.

На выходе из камеры тепловой обработки ковер ножами 10 продольной и поперечной резки разрезают на плиты заданных размеров, которые направл ютс на

5 дальнейщую обработку.

Такое выполнение устройства позвол ет получить конвейерным способом плиты с четким рельефным рисунком, что помимо улучшени декоративных свойств также повышает и звукопоглощающие свойства плит

0 благодар более развитой поверхности, контактирующей со звуковой энергией. Отпадает также необходимость в последующей механической обработке изделий, что сокращает количество отходов.

25

Claims

Формула изобретени

Устройство дл изготовлени профилированных волокнистых изделий, преимущественно минераловатных, содержащее укладчик гидромассы, сетчатый конвейер с камерой вакуумобезвоживани , установленный над ним формовочный конвейер с прикрепленными к его полотну сменными профи- леобразующими элементами, камеру тепловой обработки, ножи продольной и попе2 речной резки, отличающеес тем, что, с целью повыщени звукоизол ционных

свойств изделий и сокращени отходов, оно снабжено дополнительной камерой вакуумобезвоживани с торцовой стенкой в виде перфорированного полуцилиндра, кон0 тактирующего изнутри с полотном формовочного конвейера со стороны, противоположной его ведущему барабану, причем укладчик гидромассы установлен на входе в зону вакуумировани формовочного конвейера .