SU1344570A2 - Machine for press=fitting rods to roller housing of drill bit - Google Patents
Machine for press=fitting rods to roller housing of drill bit Download PDFInfo
- Publication number
- SU1344570A2 SU1344570A2 SU864023289A SU4023289A SU1344570A2 SU 1344570 A2 SU1344570 A2 SU 1344570A2 SU 864023289 A SU864023289 A SU 864023289A SU 4023289 A SU4023289 A SU 4023289A SU 1344570 A2 SU1344570 A2 SU 1344570A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- sleeve
- insert
- drill bit
- machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области механосборочного производства, преимущественно к станкам дл запрессовки штырей в корпус шарошки бурового долота . Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационных возможностей станка. Цель достигаетс тем, что пуансон (П) 4 выполнен составным из (Л со р 4 СП N) J7 39The invention relates to the field of mechanical assembly production, mainly to machines for pressing the pins into the housing of the cutting bit of the drill bit. The aim of the invention is to increase the operational capabilities of the machine. The goal is achieved by the fact that the punch (P) 4 is made of a composite of (L with p 4 SP N) J7 39
Description
двух частей - осиопани с углублением на торце и рабочей вставки (В) 6, размещенной в этом углублении. Наличие В 6 способствует ликвидации концентраторов напр жений в торцовой части П 4. Направл юща втулка 14 выполнена в виде обоймы со ступенчатой внутренней поверхностью и центрирующей втулки (ЦВ) 16, Больша ступень обоймы выполнена с выступами и прорез ми , соответствующими выступам иtwo parts - Osiopani with a recess at the end and a working insert (B) 6, placed in this recess. The presence of B 6 contributes to the elimination of stress concentrators in the end part of P 4. The guide bushing 14 is designed as a cage with a stepped inner surface and a centering bushing (CV) 16. A large cage level is made with protrusions and slots, corresponding protrusions and
1one
Изобретение относитс к механосборочному производству, преимущественно к станкам дл запрессовки штырей в корпус шарошки бурового долота.The invention relates to a mechanical assembly production, mainly to machines for pressing the pins into the housing of the cutting bit of the drill bit.
Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационных возможностей станкд за счет сокращени времени на его переналадку.The aim of the invention is to increase the operational capabilities of the machine tools by reducing the time to changeover.
На фиг.1 схематически представлен станок; на фиг.2 - система гидроцилиндров j на фиг.З - положение пуансона и направл ющих втулок перед началом операции запрессовки; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З.Figure 1 schematically presents the machine; Fig. 2 shows the system of hydraulic cylinders j in Fig. 3; the position of the punch and the guide bushings before starting the pressing operation; figure 4 - section aa in fig.Z.
Станок состоит из станины 1, закрепленного на ней силового цилиндра 2, устройства дл запрессовки, на щтоке 3 которого установлен пуансон 4, состо щий из основани , на наружной поверхности которого выполнены прорези и выступы 5. В торцовой поверхности основани пуансона 4 выполнено отверстие, в котором размещена рабоча вставка 6, охватываема выступами 5.The machine consists of a frame 1, a power cylinder 2 fixed to it, a press-in device, on the brush 3 of which a punch 4 is installed, consisting of a base, on the outer surface of which cuts and protrusions 5 are made. An opening is made in the face surface of the punch 4. which is located working box 6, covered by the projections 5.
Наличие рабочей вставки на прессующей поверхности пуансона способствует ликвидации концентратов напр жений в торцовой части пуансона.The presence of a working insert on the pressing surface of the punch contributes to the elimination of stress concentrates in the end part of the punch.
Станок содержит магазин - накопитель 7 штырей с телескопической подводной трубой 8 и приспособлени The machine contains a magazine - drive 7 pins with a telescopic underwater tube 8 and accessories
9дл установки собираемой шарошки а На штоке 3 закреплена верхн плита9 for installation of the assembled roller cutter. A top plate is fixed on the rod 3
10с направл ющими 11, на которых параллельно верхней плите посажена нижн плита 12, удерживаема на направл ющих 1 1 посредством подпружиненных шариков 13. На нижней плите 12 соосно со штоком 3 смонтирована10 with guides 11, on which a bottom plate 12 is planted parallel to the top plate and held on the guides 1 1 by means of spring-loaded balls 13. On the bottom plate 12 coaxially with the rod 3 mounted
прорез м II , а п МОНЫНРЙ ступени выполнена проточка под ИВ 16. Внутренний диаметр ЦВ 16 соответствует диаметру В 6. Наличие ИВ 16 способствует увел1П ению опорной поверхности втулки 14. В результате в-эаимодействующие между co6oi ичtIaшивaeмьte элементы (В 6 и ИВ 16) могут быть выполнены из более прочного материала и служат дольше, что улучшает эксплуатационные возможности станка. 4 ил.The slot is m II, and in the MONYNRY stage, there is a groove under the IV 16. The inner diameter of the CV 16 corresponds to the diameter B 6. The presence of the IV 16 contributes to the increase in the bearing surface of the sleeve 14. As a result, the elements that interact between the co6oi and the Ichshimate are bent (B 6 and IV 16) can be made of more durable material and last longer, which improves the operational capabilities of the machine. 4 il.
00
съемна направл юща втулка 14, выполненна п виде обоймы со ступенчатой внутренней поверхностью. На внутренней поверхности большей ступени 5 втулки 14 выполнены выступы 15, соответствующие прорез м на наружной поверхности основани пуансона 4. Така конструкци направл ющей втулки 14 позвол ет развить основание пуансо на 4 и, следовательно, повысить его прочность, не измен диаметра на- правл юи1его отверсти , выполненного в меньшей ступени втулки 14, в котором установлена центрирующа втулкаremovable guide sleeve 14, designed as a clip with a stepped inner surface. On the inner surface of a larger step 5 of the sleeve 14, protrusions 15 are made, corresponding to the slits on the outer surface of the punch 4. Such a design of the guide sleeve 14 allows the base of the punch to be developed by 4 and, consequently, increase its strength without changing the directional diameter holes made in a smaller step of the sleeve 14, in which the centering sleeve is installed
5 16, внутренний диаметр d которой равен наружному диаметру d вставки 6, а высота втулки 16 h равна высоте h выступающей части вставки 6. Выполнение центрирующей втулки 16 с внутренним диаметром d, равным нару-жному диаметру d, вставки 6, способствует тому, что в момент максимальной нагрузки , т.е. при входе штыр 6 в тело шарошки а, обеспечиваетс жесткость вставки 6, удерживаемой втулкой 16 и предотвращающей перекосы, которые могут привести к поломке вставки 6. Равенство высоты h втулки и высоты h, выступающей части вставки 6 способствует тому, что при совпадении прессующей поверхности вставки 6, прощед- щей сквозь втулку 16, с нижним торцом центрирующей втулки происходит полна и качественна запрессовка шты5 р 5 .5 to 16, the inner diameter d of which is equal to the outer diameter d of the insert 6, and the height of the sleeve 16 h is equal to the height h of the protruding part of the insert 6. Performing the centering sleeve 16 with an inner diameter d equal to the outer diameter d, insert 6, contributes to the fact that at the moment of maximum load, i.e. when the pin 6 enters the body of the roller cutter a, the rigidity of the insert 6 is held, held by the sleeve 16 and preventing distortions, which can lead to breakage of the insert 6. Equal height h of the sleeve and height h of the protruding part of the insert 6 contributes to the fact that when the pressing surface of the insert coincides 6, passing through the sleeve 16, with the lower end of the centering sleeve, is complete and the pin 5 p 5 is of high quality.
На нижней плите 12 смонтировано устройство дл подачи и ориентации штырей f, выполненное в виде установленных на оси 17 поворотной планкиOn the bottom plate 12 mounted device for feeding and orientation of the pins f, made in the form installed on the axis 17 of the turntable
0 18, имеющей вставку 19 с выступами.0 18 having an insert 19 with protrusions.
5five
00
и поворотиог о кронштейна 20 с закрепленным на нем центрирующим фиксатором 21. Поворотный кронштейн 20 имеет на цилиндрической части ко- пирный паз 22, в который введен кулачок 23 с осью, закрепленной на верхней плите 10, выступающей частью кронштейн 20 св зан с поворотной планкой 18 через стойки 24. В горизонтальную прорезь кронштейна 20 введен ролик рычага 25, установленного в вилке 26, смонтированной на нижней плите 12, на втором плече рычага 25and turning the bracket 20 with the centering latch 21 fixed on it. The swivel bracket 20 has a hammer groove 22 on the cylindrical part, into which the cam 23 is inserted with the axis attached to the upper plate 10, the protruding part 20 of the bracket is connected to the rotary bar 18 through racks 24. A roller of a lever 25, mounted in a fork 26 mounted on the bottom plate 12, on the second arm of the lever 25 is inserted into the horizontal slot of the bracket 20.
ролик 27 св зан с плоским копиром 28, подводимых опорах 37 и 38, что сводитroller 27 is associated with a flat copier 28 supplied by supports 37 and 38, which reduces
закрепленным на плите 10. Дл ограничени вертикального перемещени плиты 12 вверх служит регулируемый упор 29. Приспособление 9 с помощью цапф св зано с салазками 30, установленными на роликах 31, оси которых .закреплены на стойках 32 станины 1. Стойки 32 снабжены упорами 33, ограничивающими вертикальное перемещение салазок 30 вверх. Дл фиксации углового положени шарошки а служит фиксатор 34, вход щий во втулки 35 корпуса 36 приспособлени 9. Дл обеспечени жесткой св зи шарошки а со станиной 1 служат приводные опоры 37 и 38, св занные с гидроцилиндрами 39 и 40. Поворот шарошки а на оправке 41 осуществл ет гидроцилиндр 42, зажим шарошки о на оправке приспособлени 9 - гидроцилиндр 43. Питание всех гидроцилиндров предусмотрено от станции 44 гидропривода через гидрораспределители 45-48.fixed to the plate 10. To limit the vertical movement of the plate 12, an adjustable stop 29 serves. The device 9 is connected by means of trunnions with a sled 30 mounted on rollers 31, the axes of which are fixed on the uprights 32 of the bed 1. The uprights 32 are provided with stops 33 that restrict vertical movement of the slide 30 up. To fix the angular position of the roller cutter a serves 34, which is included in the sleeves 35 of the housing 36 of the fixture 9. To provide a rigid connection of the roller cutter a to the frame 1, drive supports 37 and 38 are used, which are connected to the hydraulic cylinders 39 and 40. Rotate the cutter a on the mandrel 41 carries the hydraulic cylinder 42, the roller cone clamping on the mandrel of the device 9 - the hydraulic cylinder 43. The power supply of all the hydraulic cylinders is provided from the station 44 of the hydraulic actuator through the hydraulic distributors 45-48.
Станок работает следующим образом.The machine works as follows.
В исходном положении шток 3 с верхней плитой 10 подн ты вверх, нижн плита 12 подн та до упора 29, фиксатор 21 введен в направл ющую втулку 14. Шарошку а устанавливают на оправке 41 приспособлени 9. Включением гидрораспределител 47 подают масло от станции 44 гидропривода в верхнюю полость силового цилиндра 2 и перемещают шток 3 с плитой 10, направл ющими 11 и пуансоном 4 вниз, вместе с ними вниз перемещаетс плита 12, фиксатор 21 входит в.отверстие шарошки ч. Плита 12, дойд до поверхности шарошки а , останавливаетс . После этого включением гидрораспределител 45 производ т зажим шарошки а гидроцилиндром 43 на оправке 41 приспособлени 9, а через гидрораспределитель 48 привод т в действие гидрок минимуму деформации шпиндел приспособлени 9.In the initial position, the rod 3 with the top plate 10 is raised up, the bottom plate 12 is raised up to the stop 29, the retainer 21 is inserted into the guide sleeve 14. The roller is mounted on the mandrel 41 of the device 9. By turning on the hydraulic distributor 47, the oil from the hydraulic actuator 44 is supplied the upper cavity of the power cylinder 2 and moving the rod 3 with the plate 10, guides 11 and the punch 4 down, the plate 12 moves down with them, the latch 21 enters into the cutter hole h. The plate 12, reaches the surface of the cutter a, stops. After that, turning on the hydraulic distributor 45 produces a clamping of the roller cutter and hydraulic cylinder 43 on the mandrel 41 of the fixture 9, and through the hydraulic distributor 48 it actuates the hydrostatic minimum of the deformation of the spindle of special tool 9.
При дальнейшем движении вниз пуансона 4 и плиты 10 подпружиненный ша20 рик 13 выходит из выточки Направл ющей 11, освобожда ее с плитой 10 дл дальнейшего движени вниз. Плоский копир 28 перемещает ролик .27 влево, поворачива рычаг 25 в вилке 26 про25 тив часовой стрелки. При зтом рычаг 25 поднимает кронштейн 20 вверх, вывод фиксатор 21 из отверсти шарошки а и направл ющей втулки 14. После вывода фиксатора 21 из втулки 14 кулачок 23 подходит к скошенной частиUpon further downward movement of the punch 4 and the plate 10, the spring-loaded spike Rick 13 emerges from the recess of the Guide 11, releasing it with the plate 10 for further downward movement. The flat-cutter 28 moves the roller .27 to the left by turning the lever 25 in the fork 26 in an anti-clockwise direction. With this, the lever 25 lifts the bracket 20 upward, withdrawing the latch 21 from the opening of the roller cone and the guide sleeve 14. After removing the latch 21 from the sleeve 14, the cam 23 approaches the bevelled part
30thirty
3535
4040
4545
5050
5555
копирного паза 22, и, воздейству на него, поворачивает кронштейн 20 на оси 17. При повороте кронштейна 20 он своей выступающей частью воздействует на правую стойку 24 поворотной планки 18 и поворачивает эту планку с наход щимс в ней штырем f до совмещени оси вставки 19 с осью направл ющей втулки 14, после чего пуансон 4, проход через вставку 19, направл ющую втулку 14, и центрирующую втулку 16, запрессовывает штырь S в отверстие шарошки а . При этом вставка 6 пуансона 4 входит своей выступающей частью в центрирующую втулку 16, увеличивающую опорную поверхность втулки 14 в нижней ступени которой она закреплена, а шарик 13 заходит в верхнюю выточку направл ющей 11. Прессующа часть пуансона 4, т.е. нижн часть вставки 6, лишенна концентраторов напр жений, имеет высокую стойкость к разрушению, а прочность тела пуансона 4 в целом остаетс без изменений. Во врем движени пуансона 4 вниз гидроцилиндр 42 делает холостой ход, занима исходное положение . При ходе пуансона 4 с плитами 10 и 12 вверх происходит возвра445704copy groove 22, and, acting on it, rotates the bracket 20 on the axis 17. When the bracket 20 rotates, with its protruding part it acts on the right pillar 24 of the turn bar 18 and rotates this bar with the pin f in it until the insertion axis 19 is aligned the axis of the guide sleeve 14, after which the punch 4, the passage through the insert 19, the guide sleeve 14, and the centering sleeve 16, press the pin S into the opening of the roller cutter a. In this case, the insert 6 of the punch 4 enters with its protruding part into the centering sleeve 16, which increases the support surface of the sleeve 14 in the lower stage of which it is fixed, and the ball 13 enters the upper recess of the guide 11. The pressing part of the punch 4, i.e. the lower part of the insert 6, devoid of stress concentrators, has a high resistance to failure, and the strength of the body of the punch 4 as a whole remains unchanged. During the movement of the punch 4 down the hydraulic cylinder 42 makes an idling, occupying the initial position. During the course of the punch 4 with plates 10 and 12 up, the return of 4445704 occurs.
цилиндры 39 и 40, подвод опору 38 к шарошке а , а опору 37 - к корпусу 36 приспособлени 9. При этом опора 38 фикс1фует угловое положение шарощ- ки а , а опора 37, воздейству на корпус 36 приспособлени 9 и прижима салазки 30 к верхним упорам 33 стоек 32, фиксирует положение шарошки а вдоль ее оси. Поскольку гидроцилиндры 39 и 40 питаютс от одной и той же гидросистемы, что и силовой цилиндр 2, то с увеличением усили прессовани увеличиваетс усилие наcylinders 39 and 40, the connection of the support 38 to the roller cone a, and the support 37 to the housing 36 of the device 9. In this case, the support 38 fixes the angular position of the roller, and the bearing 37, acts on the housing 36 of the housing 9 and presses the slide 30 to the upper stops 33 racks 32, fixes the position of the roller cutter and along its axis. Since the hydraulic cylinders 39 and 40 are powered by the same hydraulic system as the power cylinder 2, as the pressing force increases, the force on
10ten
к минимуму деформации шпиндел приспособлени 9.to minimize deformation of spindle of tool 9.
При дальнейшем движении вниз пуансона 4 и плиты 10 подпружиненный ша0 рик 13 выходит из выточки Направл ющей 11, освобожда ее с плитой 10 дл дальнейшего движени вниз. Плоский копир 28 перемещает ролик .27 влево, поворачива рычаг 25 в вилке 26 про5 тив часовой стрелки. При зтом рычаг 25 поднимает кронштейн 20 вверх, вывод фиксатор 21 из отверсти шарошки а и направл ющей втулки 14. После вывода фиксатора 21 из втулки 14 кулачок 23 подходит к скошенной частиUpon further downward movement of the punch 4 and the plate 10, the spring-loaded crown 13 emerges from the recess of the Guide 11, releasing it with the plate 10 for further downward movement. The flat-cutter 28 moves the roller .27 to the left by turning the lever 25 in the fork 26 anti-clockwise. With this, the lever 25 lifts the bracket 20 upward, withdrawing the latch 21 from the opening of the roller cone and the guide sleeve 14. After removing the latch 21 from the sleeve 14, the cam 23 approaches the bevelled part
00
5five
00
5five
00
5five
копирного паза 22, и, воздейству на него, поворачивает кронштейн 20 на оси 17. При повороте кронштейна 20 он своей выступающей частью воздействует на правую стойку 24 поворотной планки 18 и поворачивает эту планку с наход щимс в ней штырем f до совмещени оси вставки 19 с осью направл ющей втулки 14, после чего пуансон 4, проход через вставку 19, направл ющую втулку 14, и центрирующую втулку 16, запрессовывает штырь S в отверстие шарошки а . При этом вставка 6 пуансона 4 входит своей выступающей частью в центрирующую втулку 16, увеличивающую опорную поверхность втулки 14 в нижней ступени которой она закреплена, а шарик 13 заходит в верхнюю выточку направл ющей 11. Прессующа часть пуансона 4, т.е. нижн часть вставки 6, лишенна концентраторов напр жений, имеет высокую стойкость к разрушению, а прочность тела пуансона 4 в целом остаетс без изменений. Во врем движени пуансона 4 вниз гидроцилиндр 42 делает холостой ход, занима исходное положение . При ходе пуансона 4 с плитами 10 и 12 вверх происходит возвращение фиксатора 21 в исходное положение . Направл ющие 11 перемещаютс в отверсти х станины 1. Ось 17 доходит до упора 29 и плита 12 останавливаетс , шарик 13 выходит из верхней выточки направл ющей 11, а плита 10 продолжает движение вверх. Кулачок 23, воздейству на скошенную частьcopy groove 22, and, acting on it, rotates the bracket 20 on the axis 17. When the bracket 20 rotates, with its protruding part it acts on the right pillar 24 of the turn bar 18 and rotates this bar with the pin f in it until the insertion axis 19 is aligned the axis of the guide sleeve 14, after which the punch 4, the passage through the insert 19, the guide sleeve 14, and the centering sleeve 16, press the pin S into the opening of the roller cutter a. In this case, the insert 6 of the punch 4 enters with its protruding part into the centering sleeve 16, which increases the support surface of the sleeve 14 in the lower stage of which it is fixed, and the ball 13 enters the upper recess of the guide 11. The pressing part of the punch 4, i.e. the lower part of the insert 6, devoid of stress concentrators, has a high resistance to failure, and the strength of the body of the punch 4 as a whole remains unchanged. During the movement of the punch 4 down the hydraulic cylinder 42 makes an idling, occupying the initial position. During the course of the punch 4 with plates 10 and 12 up there is a return of the latch 21 to its original position. The guides 11 move in the apertures of the bed 1. The axis 17 reaches the stop 29 and the plate 12 stops, the ball 13 leaves the upper undercut of the guide 11, and the plate 10 continues to move upwards. Cam 23, impact on bevelled part
запрессован один полный р д штырей F на шарошке а.One full row of pins F on the roller cone is pressed.
При автоматическом режиме штыри подаютс из магазина-накопител 7 по подводной трубе 8. Если следующий р д штырей расположен под другим углом к оси шарошки, то фиксатор 34 вывод т из втулки АО, поворачиваютIn the automatic mode, the pins are fed from the storage unit 7 through the underwater pipe 8. If the next row of pins is at a different angle to the axis of the roller cutter, the latch 34 is removed from the AO sleeve, turn
копирного паза 22, поворачивает крон- Q приспособление 9 на необходимый угол.Copy groove 22, turns the crown Q device 9 to the desired angle.
штейн 20, а вместе с ним и поворотную планку 18 до совмещени оси фиксатора 21 с осью направл ющей втулки 1Д, а оси .вставки 19 - с осью подводной трубы 8, штырь f под действием собственного веса попадает в направл ющую вставку 19,matte 20, and with it the turntable 18 to align the axis of the retainer 21 with the axis of the guide sleeve 1D, and the axis of the insert 19 with the axis of the underwater pipe 8, the pin f under its own weight enters the guide insert 19
При дальнейшем движении вверх плиты 10 копир 28, воздейству через ролик 27 на рычаг 25, поворачивает его в вилке 26 по часовой стрелке. Рычаг 25, воздейству на кронштейн 20, перемещает его вниз, а фиксатор 21 входит в направл ющую втулку 14.Upon further upward movement of the plate 10, the copier 28, through the roller 27, pushes the lever 25, turns it in a fork 26 clockwise. The lever 25, acting on the bracket 20, moves it downwards, and the latch 21 enters the guide sleeve 14.
При движении штока 3 силового цилинд- 25 и эксплуатационных возможностей.When moving the rod 3 power cylinder-25 and operational capabilities.
ра 2 вверх в верхние полости гидроцилиндров 39 и 40 подаетс жидкость, происходит отвод опор 37 и 38, а затем переключением гидрораспределител 46 дают рабочий ход гдцроцилиндру 42, который поворачивает оправку 41 приспособлени 9 на заданный угол. Система приходит в исходное положение .2, liquid is supplied to the upper cavities of the hydraulic cylinders 39 and 40, the supports 37 and 38 are discharged, and then switching the hydraulic distributor 46 gives a working stroke to the hydraulic cylinder 42, which rotates the mandrel 41 of the fixture 9 at a predetermined angle. The system comes to its original position.
Дальнейша работа происходит аналогично описанному лишь с той разницей , что не требуетс закрепл ть шарошку а на шпинделе, поэтому систем может работать в автоматическом режиме до тех пор, пока оправка 41 приспособлени 9 не сделает с шарошкой а полный оборот, т.е. пока не будетFurther work is carried out similarly to that described with the only difference that it does not need to be fixed on the spindle, and therefore the systems can work in automatic mode until the mandrel 41 of the tool 9 does not make a full turn with the roller cutter, i.e. until it is
запрессован один полный р д штырей F на шарошке а.One full row of pins F on the roller cone is pressed.
При автоматическом режиме штыри подаютс из магазина-накопител 7 по подводной трубе 8. Если следующий р д штырей расположен под другим углом к оси шарошки, то фиксатор 34 вывод т из втулки АО, поворачиваютIn the automatic mode, the pins are fed from the storage unit 7 through the underwater pipe 8. If the next row of pins is at a different angle to the axis of the roller cutter, the latch 34 is removed from the AO sleeve, turn
фиксируют это положение фиксатором 34 и, перемеща салазки 30 на роликах 31, совмещают ось отверсти шарошки а с осью силового цилиндра 2.fix this position with the lock 34 and, moving the slide 30 on the rollers 31, align the axis of the hole of the roller cutter a with the axis of the power cylinder 2.
Дл перенастройки на другой типоразмер штырей 6 производ т замену втулки 14, вставки 14 и фиксатора 21.To reconfigure with another size of pins 6, the sleeve 14, the insert 14 and the retainer 21 are replaced.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864023289A SU1344570A2 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Machine for press=fitting rods to roller housing of drill bit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864023289A SU1344570A2 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Machine for press=fitting rods to roller housing of drill bit |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU887113 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1344570A2 true SU1344570A2 (en) | 1987-10-15 |
Family
ID=21221989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864023289A SU1344570A2 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Machine for press=fitting rods to roller housing of drill bit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1344570A2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107350777A (en) * | 2017-07-18 | 2017-11-17 | 浙江欧迪恩传动科技股份有限公司 | A kind of universal-joint transmission steel ball press-loading apparatus |
| CN110625361A (en) * | 2019-09-22 | 2019-12-31 | 合肥森曼智能科技有限公司 | Automatic press fitting equipment of oil separator steel ball |
-
1986
- 1986-02-18 SU SU864023289A patent/SU1344570A2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 887113, кл. В 23 Р 19/02,10.03.80. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107350777A (en) * | 2017-07-18 | 2017-11-17 | 浙江欧迪恩传动科技股份有限公司 | A kind of universal-joint transmission steel ball press-loading apparatus |
| CN107350777B (en) * | 2017-07-18 | 2019-03-01 | 浙江欧迪恩传动科技股份有限公司 | A kind of universal-joint transmission steel ball press-loading apparatus |
| CN110625361A (en) * | 2019-09-22 | 2019-12-31 | 合肥森曼智能科技有限公司 | Automatic press fitting equipment of oil separator steel ball |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890002114B1 (en) | Turret punch presses | |
| CN102009203B (en) | Lock core shell billiard hole drilling machine of numerical control mortise lock | |
| CN210757331U (en) | Clamping device for motor machining | |
| CN108747302B (en) | Novel button drill bit pressure equipment machine | |
| CN115070454A (en) | CNC numerical control lathe axle type work piece adds clamping apparatus | |
| SU1344570A2 (en) | Machine for press=fitting rods to roller housing of drill bit | |
| CN108714709B (en) | Full-automatic multi-station cylinder lock body machining drilling machine | |
| CN112355675B (en) | Electronic connector lateral part trompil device | |
| CN112318091A (en) | Pin assembly universal fixture | |
| CN115488386B (en) | Valve body machining device | |
| CN116214227A (en) | Steering gear casing anti-deformation hydraulic clamp | |
| CN215919841U (en) | Automatic tool changing mechanism of tool magazine | |
| CN212496647U (en) | Machine tool clamping and punching system for production of washing machine roller | |
| SU887113A1 (en) | Machine for pressing pins into drilling-bit rolling cutter body | |
| CN105737683A (en) | Punching inserting-guiding device for firework barrel internally provided with long lead | |
| CN117123820B (en) | Spring chuck clamping mechanism of numerical control lathe | |
| CN111283060A (en) | Automatic punching mechanism for lamp connecting plate | |
| CN115847051B (en) | Positioning pin press-fitting device with double-station connector | |
| CN219055012U (en) | Plastic mold with high splicing stability | |
| CN213105658U (en) | Workpiece supporting assembly for drilling machine | |
| CN110576201A (en) | multi-station feeding type drilling machine | |
| CN219561476U (en) | Full-automatic cotter drilling machine | |
| CN218363452U (en) | Numerical control machine tool clamp | |
| CN216028215U (en) | Drilling equipment is used in axle pipe processing | |
| CN212444167U (en) | Device for machining and positioning gear shaft |