SU1343483A1 - Method of producing insulating cups for commutators of electric machines - Google Patents
Method of producing insulating cups for commutators of electric machines Download PDFInfo
- Publication number
- SU1343483A1 SU1343483A1 SU853906958A SU3906958A SU1343483A1 SU 1343483 A1 SU1343483 A1 SU 1343483A1 SU 853906958 A SU853906958 A SU 853906958A SU 3906958 A SU3906958 A SU 3906958A SU 1343483 A1 SU1343483 A1 SU 1343483A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cuff
- mold
- collectors
- blank
- punch
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии изготовлени изол ционных манжет коллекторов электрических машин. Пелью изобретени вл етс увеличение производительности труда и повышение эксплуатационных характеристик коллекторов путем улучшени механических и электрических свойств манжеты . Из изол ционного ленточного материала изготавливают заготовку с лепестками, отделенными друг от др:/- га клинообразными поперечными вырезами , шаг которых смещен на 1/3-4/3 через интервал, равный длине окружности манжеты. Наматывают заготовку с нат гом на конический пуансон.Производ т уплотнение изол ционного материала и отгибают лепестки к оси манжеты. Затем пуансон укладывают в матрицу пресс-формы и подпрессовы- вают дл того, чтобы выровн ть изол ционный материал. Далее пресс-форму наг ревают до разм гчени материала , опрессовывают под прессом с выдержкой , после чего став т в печь дл термообработки изол ционного материала . Затем пресс-форму извлекают из печи и охлаждают, выступающие кра манжеты обрезают. Пресс-форму разбирают, извлекают из нее манжету. 2 ил. ф (Л со э со оо соThis invention relates to a process for the manufacture of insulating cuffs of collectors of electrical machines. The invention is an increase in labor productivity and an increase in the performance of collectors by improving the mechanical and electrical properties of the cuff. From an insulating tape material, a blank is made with petals separated from each other: / - ha with wedge-shaped transverse cuts, whose pitch is shifted by 1 / 3-4 / 3 through an interval equal to the circumference of the cuff. The billet is wound with tension on the conical punch. The insulation material is compacted and the petals are folded down to the axis of the cuff. The punch is then placed in the die and pressed in to align the insulation material. Next, the mold is heated to soften the material, pressurized under a press with a holding time, and then placed in a furnace for the heat treatment of the insulating material. Then the mold is removed from the oven and cooled, the protruding edges of the cuff are cut. The mold disassembled, removed from her cuff. 2 Il. f (L so e so oo so
Description
113113
Изобретение относитс к области электротехники, в частности к технологии изготовлени изол ционных манжет и может быть использовано в электромашиностроении при изготовлении т говых двигателей.The invention relates to the field of electrical engineering, in particular, to the technology of manufacturing insulation cuffs and can be used in electrical engineering in the manufacture of traction engines.
Целью изобретени вл етс увеличение производительности труда и повышение эксплуатационных характе- ристик коллекторов путем улучшени механических и электрических свойств манжеты.The aim of the invention is to increase labor productivity and improve the performance of reservoirs by improving the mechanical and electrical properties of the cuff.
На фиг. 1 представлена изол ционна лента с клинообразными вырезами; на фиг. 2 - пресс-форма.FIG. 1 shows an insulation tape with a wedge-shaped notch; in fig. 2 - mold.
Способ изготовлени изол ционных манжет коллекторов электрических машин осуществл етс следующим образомThe method of manufacturing the insulating cuffs of collectors of electrical machines is carried out as follows.
Из изол ционного ленточного материала 1 изготавливают заготовку с лепестками , отделенными друг от друга клинообразными поперечными вырезами, щаг которых h смещен на 1/3-4/3 через интервал, равный длине окружности манжеты . Наматывают заготовку с нат гом на конический пуансон 2 так, чтобы дополнительные надрезы 3 ложились наOf the insulating tape material 1, a blank is made with petals separated from each other by wedge-shaped transverse cuts, the shank of which h is displaced by 1 / 3-4 / 3 through an interval equal to the circumference of the cuff. Wrap the workpiece with a tension on the conical punch 2 so that the additional cuts 3 fall on
плоскость пуансона 2 ниже изгиба. Это 30 электрических свойств манжеты, при дает возможность плотней намотать изол ционную ленту 1 на конусный пуансон 2. Производ т уплотнение изол ционного материала и отгибают лепестки к оси манжеты. Затем пуансон 35 2 укладывают в матрицу 4 пресс-формы и подпрессовывают дл того, чтобы выровн ть изол ционный материал. Далееthe plane of the punch 2 below the bend. This is 30 electrical properties of the cuff, while it makes it possible to tightly wind the insulating tape 1 onto the tapered punch 2. The insulating material is compacted and the petals are bent to the axis of the cuff. Then the punch 35 2 is placed in the die 4 of the mold and pressed in to align the insulating material. Further
изготовлении заготовки шаг клинообразных вырезов смещают на 1/3-4/3 че рез интервал, равный длине окружности манжеты, при сворачивании заготов ки ее наматывают с нат гом на конусный пуансон, перед операцией опрес- совки производ т дополнительно предварительную подпрессовку и подогрев In the manufacture of the workpiece, the step of the wedge-shaped cuts is shifted by 1 / 3-4 / 3 through an interval equal to the length of the cuff circumference; when the workpiece is rolled up, it is wound with an tension on the tapered punch.
пресс-форму нагревают до разм гчени материала, опрессовывают под прессом с выдержкой, после чего став т в печь дл термообработки изол ционного материала . Затем пресс-форму извлекают из печи и охлаждают, выступающие кра манжеты обрезают. Пресс-форму разбирают , извлекают из нее манжету,кромки которой зачищают мелкой шлифовальной шкуркой, а затем производ т электрические испытани .The mold is heated to soften the material, pressurized under a press with a holding time, and then placed in a furnace for the heat treatment of the insulating material. Then the mold is removed from the oven and cooled, the protruding edges of the cuff are cut. The mold is disassembled, the cuff is removed from it, the edges of which are smoothed with a fine sandpaper, and then electrical testing is performed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853906958A SU1343483A1 (en) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | Method of producing insulating cups for commutators of electric machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853906958A SU1343483A1 (en) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | Method of producing insulating cups for commutators of electric machines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1343483A1 true SU1343483A1 (en) | 1987-10-07 |
Family
ID=21181354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853906958A SU1343483A1 (en) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | Method of producing insulating cups for commutators of electric machines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1343483A1 (en) |
-
1985
- 1985-04-03 SU SU853906958A patent/SU1343483A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бабаджан н П.А., Люсин Б.И. Конструкци и лроизводство коллекторов электрических машин. М.-Л., ГЭИ, 1960, с. 89-90. Патент DE № 1099065, кл. 21 d 59, 1961 . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4048713A (en) | Method of making compact electric coils | |
JPS5934058B2 (en) | Method for manufacturing a pole piece in which a radially formed member is bent in the axial direction | |
SU1343483A1 (en) | Method of producing insulating cups for commutators of electric machines | |
JPS5617132A (en) | Manufacture of tapered steel pipe for use of coil spring | |
CA1045796A (en) | Manufacture of compacted coils | |
DE2704015A1 (en) | Vitreous silica strip with large width:thickness ratio - is made by drawing heated tube through crimping die | |
JPH07118427B2 (en) | Method for manufacturing grooved molded products for electrical insulation | |
CN214563013U (en) | High-frequency type pressing band tail wrapping head device | |
SU1070631A1 (en) | Method of manufacturing slip-ring assembly | |
RU1810957C (en) | Process of manufacture of magnetic copes of electric machines | |
JPS641705Y2 (en) | ||
SU1365209A1 (en) | Carbon-graphite commutator for low-power electric machine | |
RU2007800C1 (en) | Process of manufacture of slip-ring assembly of electric machine | |
SU1099946A1 (en) | Method of manufacturing wire brush | |
SU1228189A1 (en) | Method of manufacturing rotor of electric machine | |
SU599904A1 (en) | Method of manufacturing components with deep narrow blind cavities | |
SU1030899A1 (en) | Process for manufacturing electric machine commutator | |
JPS5752524A (en) | Hoop of coining material for outer blade of electric shaver made of amprphous metal and its working method | |
SU1376161A1 (en) | Method of producing commutator of electric machine | |
SU978252A1 (en) | Electric machine commutator manufacturing method | |
JPS5256380A (en) | Manufacturing method for covered wire | |
SU454645A1 (en) | Method for mechanized production of electric machine windings | |
SU205929A1 (en) | METHOD OF MAKING INSULATING CONES FOR | |
SU1719180A1 (en) | Method for production of heat-exchange members | |
KR100372085B1 (en) | Continuous Process for Preparing Wire of Phospho-copper Soft Solder |