RU2007800C1

RU2007800C1 - Process of manufacture of slip-ring assembly of electric machine

Info

Publication number: RU2007800C1
Authority: RU
Inventors: Салим Алиевич Айдаев
Original assignee: Салим Алиевич Айдаев
Priority date: 1991-03-12
Filing date: 1991-03-12
Publication date: 1994-02-15

Abstract

FIELD: electrical engineering. SUBSTANCE: salient feature of invention lies in that ring is formed from blank and moulded in plastic. Blank has technological partitions and tooth-shaped protrusions which are bent simultaneously with formation of protrusions for attachment of leads-out of stator winding prior to tolling of blank. Mentioned protrusions are formed with punching of blank material and with its bending to side opposite to tooth-shaped protrusions to create hooks. Then hooks are drawn to necessary dimensions. Proposed process of manufacture of hooks makes it possible to reduce labour input into fabrication of slip-ring assembly and to provide for automatization of process of coiling of conductors of winding sections of armature and of attachment of their leads. EFFECT: reduced labour input. 7 dwg

Description

Изобретение относится к электротехнике, точнее к технологии изготовления коллекторов электрических машин. The invention relates to electrical engineering, more specifically to the manufacturing technology of collectors of electrical machines.

Известен способ изготовления коллектора электрической машины. Согласно этому способу изготавливают коллектор путем формовки из ленты прямоугольного сечения пластин с технологическими перемычками и отгибки петушков, свертывания заготовки в цилиндр с последующей опреcсовкой цилиндра изоляционным материалом и удалением технологических перемычек. A known method of manufacturing a collector of an electric machine. According to this method, a collector is made by molding from a rectangular strip of plates with technological jumpers and bending the cocks, rolling the workpiece into a cylinder, followed by pressing the cylinder with insulating material and removing technological jumpers.

Недостатками этого способа являются большой расход материала и недостаточная надежность крепления коллекторных пластин. Этот способ не предусматривает изготовления элементов крепления пластин в коллекторе, и пластины закрепляются в пластмассе только за счет адгезии, т. е. чем больше поверхность контакта пластины с пластмассой, тем крепче пластина держится. По этом причине пластины должны быть достаточно высокими, т. е. их необходимо изготавливать из ленты большой толщины. The disadvantages of this method are the high consumption of material and the lack of reliability of the mounting of the collector plates. This method does not provide for the manufacture of plate mounting elements in the collector, and the plates are fixed in the plastic only due to adhesion, i.e., the larger the contact surface of the plate with the plastic, the stronger the plate holds. For this reason, the plates should be high enough, i.e., they must be made of tape of large thickness.

Наиболее близким к изобретению является способ, согласно которому из листовой меди штампуют заготовку в виде полосы с зубчатыми кромками, изгибают полосу на оправке в кольцо, зубцы отгибают внутрь кольца с образованием петушков и заготовку опрессовывают пластмассой, после чего удаляют технологические перемычки между пластинами. Closest to the invention is a method according to which a billet is pressed from a sheet of copper in the form of a strip with serrated edges, the strip on the mandrel is bent into a ring, the teeth are bent into the ring with the formation of cocks and the billet is pressed with plastic, after which the technological jumpers between the plates are removed.

Такое выполнение коллектора обеспечивает экономию меди и надежное закрепление пластин за счет отогнутых вовнутрь кольца зубцов, однако, закрепление выводов секций обмотки якоря с помощью петушков предполагает укладку выводов в пазы, чеканку и пайку их - операции трудоемкие и выполняемые вручную. This embodiment of the collector provides copper saving and reliable fastening of the plates due to the teeth bent inside the ring, however, securing the findings of the armature winding sections with the help of roosters involves laying the findings in grooves, stamping and soldering them - time-consuming and manual operations.

Для устранения этих недостатков согласно изобретению для изготовления коллектора электрической машины штампуют заготовку развертку коллекторных пластин, снабженных на торцах зубообразными выступами и соединенных технологическими перемычками, сворачивают заготовку в кольцо, загибая одновременно внутрь кольца зубцы коллекторных пластин с образованием выступов для крепления выводов обмотки якоря, опрессовывают кольцо пластмассой и удаляют технологические перемычки, причем выступы для крепления выводов обмотки выполняют путем просечки материала заготовки и отгиба его в противоположную от зубцов сторону до образования крючков, а затем вытягивают крючки до необходимых размеров. To eliminate these drawbacks, according to the invention, for the manufacture of a collector of an electric machine, a blank is stamped by a reamer of collector plates equipped with tooth-shaped protrusions at the ends and connected by technological jumpers, the blank is rolled into a ring, bending the teeth of the collector plates simultaneously into the ring to form protrusions for attaching the armature winding leads, crimping the ring plastic and remove technological jumpers, and the tabs for mounting the terminals of the windings are performed by cutting the workpiece material and bending it in the opposite direction from the teeth to the formation of hooks, and then pull the hooks to the required size.

Hа фиг. 1 изображена развертка коллектора, фиг. 2 и фиг. 3 иллюстрируют процесс изготовления крючков, на фиг. 4 показано загибание зубообразных выступов (зубцов) коллекторных пластин, на фиг. 5 - разрез коллектора после опрессовки пластмассой, на фиг. 6 - коллектор с удаленными технологическими перемычками, на фиг. 7 - процесс закрепления выводов обмотки якоря с помощью крючков. In FIG. 1 shows a sweep of the collector; FIG. 2 and FIG. 3 illustrates the manufacturing process of hooks; FIG. 4 shows the bending of the tooth-like protrusions (teeth) of the collector plates, FIG. 5 is a sectional view of the collector after crimping with plastic; FIG. 6 - collector with remote technological jumpers, in FIG. 7 - the process of fixing the conclusions of the winding of the armature with hooks.

На практике изобретение реализуется следующим образом. In practice, the invention is implemented as follows.

Из тонкой листовой меди (например, марки M1, толщиной 1 мм) штампуется развертка коллектора, фиг. 1, с одновременным формованием коллекторных пластин, соединенных технологическими перемычками, и оформлением на их торцах зубообразных выступов (зубцов) 1, выполненных под конус. Вдоль одной из продольных сторон развертки с шагом, равным ширине пластины с технологической перемычкой, просекаются технологические окошки 2, которые облегчают последующую просечку по линиям 3, отгибание и вытяжку крючков 4, фиг. 3. После изготовления крючков 4 в противоположную от них сторону загибают зубцы 1 с образованием скоб, фиг. 4. Развертку сворачивают в цилиндр, так чтобы зубцы оказались внутри, а крючки снаружи цилиндра. Затем цилиндр устанавливают в кольцевую пресс-форму и проводят опреccовку коллектора пластмассой, фиг. 5. Выполнение зубцов под конус обеспечивает их электроизоляцию друг от друга - при сворачивании развертки в цилиндр зубцы не касаются друг друга. В дальнейшем, после расточки отверстия, коллектор запрессовывается на вал якоря, протачивается и фрезеровкой пазов 5 оформляются коллекторные пластины 6. В завершении закрепляются выводы 7 секций обмотки якоря с помощью крючков 4, фиг. 7. Применение крючков позволяет уменьшить трудоемкость и автоматизировать процесс намотки секций якоря и закрепления выводов обмотки за счет упрощения операции закладки провода (накидывание петли провода на крючок), исключения чеканки, и возможности надежного закрепления выводов провода методом термоусадки (сварки) Необходимо отметить, что оформление крючков происходит за счет вытяжки материала заготовки до необходимого размера без уменьшения ширины коллекторной пластины и ее крепежного зубообразного выступа, что позволяет сохранить надежность крепления пластин в пластмассе. Дополнительным преимуществом является уменьшение длины технологической перемычки с удалением ее от зоны крепления выводов секций обмотки, что уменьшает количество возможных дефектов, связанных с повреждением провода обмотки при удалении технологических перемычек. (56) Авторское свидетельство СССР N 75615, кл. H 01 F 43/06, 1948. From a thin sheet of copper (for example, grade M1, 1 mm thick), a sweep of the collector is stamped, FIG. 1, with the simultaneous formation of collector plates connected by technological jumpers, and the design on their ends of tooth-like protrusions (teeth) 1, made under the cone. Technological windows 2 are cut along one of the longitudinal sides of the sweep with a step equal to the width of the plate with the technological jumper, which facilitate subsequent cutting through the lines 3, bending and drawing out the hooks 4, FIG. 3. After making the hooks 4, the teeth 1 are bent to the opposite side from them to form staples, FIG. 4. The reamer is rolled into a cylinder so that the teeth are inside and the hooks are outside the cylinder. Then the cylinder is installed in the annular mold and the collector is pressure tested with plastic, FIG. 5. The implementation of the teeth under the cone ensures their electrical isolation from each other - when folding the sweep into the cylinder, the teeth do not touch each other. Subsequently, after boring the hole, the collector is pressed onto the armature shaft, pierced and milled by grooves 5 to form the collector plates 6. Finally, the conclusions of 7 sections of the armature winding are fixed using hooks 4, FIG. 7. The use of hooks allows you to reduce the complexity and automate the process of winding sections of the anchor and securing the terminals of the winding by simplifying the operation of laying the wire (putting a wire loop on the hook), eliminating embossing, and the possibility of reliably securing the terminals of the wire by heat shrink (welding) It should be noted that the design hooks occurs by drawing the workpiece material to the required size without reducing the width of the collector plate and its fastening tooth-like protrusion, which allows you to save l reliability of mounting plates in plastic. An additional advantage is the reduction of the length of the technological jumper with its removal from the zone of attachment of the terminals of the winding sections, which reduces the number of possible defects associated with damage to the winding wire when removing the technological jumpers. (56) Copyright certificate of the USSR N 75615, cl. H 01 F 43/06, 1948.

Claims

METHOD FOR MANUFACTURING THE COLLECTOR OF AN ELECTRIC MACHINE, according to which the blank of the sweep of the collector plates equipped with tooth-shaped protrusions and connected by technological jumpers is stamped, the workpiece is turned into a ring, the tooth-shaped protrusions of the collector plates are bent simultaneously with the formation of the protrusions for attaching the leads of the winding sections and the anchor ring jumpers, characterized in that the protrusions for attaching the terminals of the armature winding are performed by cross-section of the workpiece material and bending it in the opposite direction from the tooth-like protrusions to the formation of hooks, and then the hooks are pulled to the required dimensions.