RU2007800C1 - Process of manufacture of slip-ring assembly of electric machine - Google Patents
Process of manufacture of slip-ring assembly of electric machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007800C1 RU2007800C1 SU4917942A RU2007800C1 RU 2007800 C1 RU2007800 C1 RU 2007800C1 SU 4917942 A SU4917942 A SU 4917942A RU 2007800 C1 RU2007800 C1 RU 2007800C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hooks
- protrusions
- blank
- tooth
- collector
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электротехнике, точнее к технологии изготовления коллекторов электрических машин. The invention relates to electrical engineering, more specifically to the manufacturing technology of collectors of electrical machines.
Известен способ изготовления коллектора электрической машины. Согласно этому способу изготавливают коллектор путем формовки из ленты прямоугольного сечения пластин с технологическими перемычками и отгибки петушков, свертывания заготовки в цилиндр с последующей опреcсовкой цилиндра изоляционным материалом и удалением технологических перемычек. A known method of manufacturing a collector of an electric machine. According to this method, a collector is made by molding from a rectangular strip of plates with technological jumpers and bending the cocks, rolling the workpiece into a cylinder, followed by pressing the cylinder with insulating material and removing technological jumpers.
Недостатками этого способа являются большой расход материала и недостаточная надежность крепления коллекторных пластин. Этот способ не предусматривает изготовления элементов крепления пластин в коллекторе, и пластины закрепляются в пластмассе только за счет адгезии, т. е. чем больше поверхность контакта пластины с пластмассой, тем крепче пластина держится. По этом причине пластины должны быть достаточно высокими, т. е. их необходимо изготавливать из ленты большой толщины. The disadvantages of this method are the high consumption of material and the lack of reliability of the mounting of the collector plates. This method does not provide for the manufacture of plate mounting elements in the collector, and the plates are fixed in the plastic only due to adhesion, i.e., the larger the contact surface of the plate with the plastic, the stronger the plate holds. For this reason, the plates should be high enough, i.e., they must be made of tape of large thickness.
Наиболее близким к изобретению является способ, согласно которому из листовой меди штампуют заготовку в виде полосы с зубчатыми кромками, изгибают полосу на оправке в кольцо, зубцы отгибают внутрь кольца с образованием петушков и заготовку опрессовывают пластмассой, после чего удаляют технологические перемычки между пластинами. Closest to the invention is a method according to which a billet is pressed from a sheet of copper in the form of a strip with serrated edges, the strip on the mandrel is bent into a ring, the teeth are bent into the ring with the formation of cocks and the billet is pressed with plastic, after which the technological jumpers between the plates are removed.
Такое выполнение коллектора обеспечивает экономию меди и надежное закрепление пластин за счет отогнутых вовнутрь кольца зубцов, однако, закрепление выводов секций обмотки якоря с помощью петушков предполагает укладку выводов в пазы, чеканку и пайку их - операции трудоемкие и выполняемые вручную. This embodiment of the collector provides copper saving and reliable fastening of the plates due to the teeth bent inside the ring, however, securing the findings of the armature winding sections with the help of roosters involves laying the findings in grooves, stamping and soldering them - time-consuming and manual operations.
Для устранения этих недостатков согласно изобретению для изготовления коллектора электрической машины штампуют заготовку развертку коллекторных пластин, снабженных на торцах зубообразными выступами и соединенных технологическими перемычками, сворачивают заготовку в кольцо, загибая одновременно внутрь кольца зубцы коллекторных пластин с образованием выступов для крепления выводов обмотки якоря, опрессовывают кольцо пластмассой и удаляют технологические перемычки, причем выступы для крепления выводов обмотки выполняют путем просечки материала заготовки и отгиба его в противоположную от зубцов сторону до образования крючков, а затем вытягивают крючки до необходимых размеров. To eliminate these drawbacks, according to the invention, for the manufacture of a collector of an electric machine, a blank is stamped by a reamer of collector plates equipped with tooth-shaped protrusions at the ends and connected by technological jumpers, the blank is rolled into a ring, bending the teeth of the collector plates simultaneously into the ring to form protrusions for attaching the armature winding leads, crimping the ring plastic and remove technological jumpers, and the tabs for mounting the terminals of the windings are performed by cutting the workpiece material and bending it in the opposite direction from the teeth to the formation of hooks, and then pull the hooks to the required size.
Hа фиг. 1 изображена развертка коллектора, фиг. 2 и фиг. 3 иллюстрируют процесс изготовления крючков, на фиг. 4 показано загибание зубообразных выступов (зубцов) коллекторных пластин, на фиг. 5 - разрез коллектора после опрессовки пластмассой, на фиг. 6 - коллектор с удаленными технологическими перемычками, на фиг. 7 - процесс закрепления выводов обмотки якоря с помощью крючков. In FIG. 1 shows a sweep of the collector; FIG. 2 and FIG. 3 illustrates the manufacturing process of hooks; FIG. 4 shows the bending of the tooth-like protrusions (teeth) of the collector plates, FIG. 5 is a sectional view of the collector after crimping with plastic; FIG. 6 - collector with remote technological jumpers, in FIG. 7 - the process of fixing the conclusions of the winding of the armature with hooks.
На практике изобретение реализуется следующим образом. In practice, the invention is implemented as follows.
Из тонкой листовой меди (например, марки M1, толщиной 1 мм) штампуется развертка коллектора, фиг. 1, с одновременным формованием коллекторных пластин, соединенных технологическими перемычками, и оформлением на их торцах зубообразных выступов (зубцов) 1, выполненных под конус. Вдоль одной из продольных сторон развертки с шагом, равным ширине пластины с технологической перемычкой, просекаются технологические окошки 2, которые облегчают последующую просечку по линиям 3, отгибание и вытяжку крючков 4, фиг. 3. После изготовления крючков 4 в противоположную от них сторону загибают зубцы 1 с образованием скоб, фиг. 4. Развертку сворачивают в цилиндр, так чтобы зубцы оказались внутри, а крючки снаружи цилиндра. Затем цилиндр устанавливают в кольцевую пресс-форму и проводят опреccовку коллектора пластмассой, фиг. 5. Выполнение зубцов под конус обеспечивает их электроизоляцию друг от друга - при сворачивании развертки в цилиндр зубцы не касаются друг друга. В дальнейшем, после расточки отверстия, коллектор запрессовывается на вал якоря, протачивается и фрезеровкой пазов 5 оформляются коллекторные пластины 6. В завершении закрепляются выводы 7 секций обмотки якоря с помощью крючков 4, фиг. 7. Применение крючков позволяет уменьшить трудоемкость и автоматизировать процесс намотки секций якоря и закрепления выводов обмотки за счет упрощения операции закладки провода (накидывание петли провода на крючок), исключения чеканки, и возможности надежного закрепления выводов провода методом термоусадки (сварки) Необходимо отметить, что оформление крючков происходит за счет вытяжки материала заготовки до необходимого размера без уменьшения ширины коллекторной пластины и ее крепежного зубообразного выступа, что позволяет сохранить надежность крепления пластин в пластмассе. Дополнительным преимуществом является уменьшение длины технологической перемычки с удалением ее от зоны крепления выводов секций обмотки, что уменьшает количество возможных дефектов, связанных с повреждением провода обмотки при удалении технологических перемычек. (56) Авторское свидетельство СССР N 75615, кл. H 01 F 43/06, 1948. From a thin sheet of copper (for example, grade M1, 1 mm thick), a sweep of the collector is stamped, FIG. 1, with the simultaneous formation of collector plates connected by technological jumpers, and the design on their ends of tooth-like protrusions (teeth) 1, made under the cone.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4917942 RU2007800C1 (en) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | Process of manufacture of slip-ring assembly of electric machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4917942 RU2007800C1 (en) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | Process of manufacture of slip-ring assembly of electric machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007800C1 true RU2007800C1 (en) | 1994-02-15 |
Family
ID=21564336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4917942 RU2007800C1 (en) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | Process of manufacture of slip-ring assembly of electric machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2007800C1 (en) |
-
1991
- 1991-03-12 RU SU4917942 patent/RU2007800C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6703749B2 (en) | Three phase motor | |
RU2007800C1 (en) | Process of manufacture of slip-ring assembly of electric machine | |
US3278880A (en) | Strip conductor coils with terminals | |
US4920633A (en) | Method of manufacturing commutator assemblies | |
JP3903784B2 (en) | Stator manufacturing method for rotating electrical machine | |
EP0371933B1 (en) | A method of manufacturing a winding for the stator of a direct-current electrical machine | |
JP2019185904A (en) | Cable with terminal and manufacturing method of cable with terminal | |
SE7407379L (en) | ||
EP0019472B1 (en) | Manufacturing commutator shells for rotating electric machines | |
US20170085049A1 (en) | Method and device for applying an electrical terminal to one or more electrical conductors, whether insulated or not, and electrical terminal suitable for this purpose | |
US2516880A (en) | Commutator and method of making same | |
US1448511A (en) | Brush for electrical machinery and method of making same | |
SU1070631A1 (en) | Method of manufacturing slip-ring assembly | |
JP2585838Y2 (en) | Chained male contacts | |
US1834925A (en) | Method of making armature coils | |
SU1603468A1 (en) | Method of producing commutator of electric machine | |
CN208078754U (en) | A kind of motor stator insulated paper structure | |
EP0282671A1 (en) | A method of connecting an armature winding to a commutator segment | |
JPS5949782B2 (en) | How to chamfer the slots of the rotor core | |
JPH0626462B2 (en) | Method for manufacturing coil core of watch motor | |
JPS6331374Y2 (en) | ||
JPS63302740A (en) | Stator core for rotating electric machine | |
JPS622936Y2 (en) | ||
SU1328115A1 (en) | Method of electric connection of wire leads | |
JPH08275458A (en) | Apparatus for grounding rotating machine |