SU1341266A1

SU1341266A1 - Machine for cleaning and sharpening carding cloth of textile machine

Info

Publication number: SU1341266A1
Application number: SU843831604A
Authority: SU
Inventors: Семен Борисович Оренбах; Вил Иванович Назаров; Александр Викторович Павлушев; Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт технологической оснастки текстильного оборудования; Производственное Объединение "Узбектекстильмаш"
Priority date: 1984-12-19
Filing date: 1984-12-19
Publication date: 1987-09-30

Abstract

Изобретение относитс к текстильной промышленности и позвол ет повысить точность гарнитура при одновременном повышении производительности станка дл чистки и заточки гарнитура валиков текстильных машин. Механизм предварительного базировани валиков содержит установочные опоры 11 и 12. Опора 11 шарнирно смонтирована на раме станка с возможностью поворота вокруг своей вертикальной оси, а опора 12 имеет средство дл поворота ее вокруг опоры 11.1 з.п. ф-лы, 4 ил. С/) PuiThe invention relates to the textile industry and improves the accuracy of the headset while increasing the productivity of the machine for cleaning and sharpening the headset of the rollers of textile machines. The mechanism for the pre-positioning of the rollers contains the mounting supports 11 and 12. The support 11 is pivotally mounted on the frame of the machine and can be rotated around its vertical axis, and the support 12 has a means for rotating it around the support 11.1 Cp. f-ly, 4 ill. C /) Pui

Description

113113

Изобретение относитс к текстидь- Hofi промышленности и может быть ис- польэонано при эксплуатации гарнитуры валиков шерсточесальных ворсовальных машин.The invention relates to textiles-Hofi industry and can be used during the operation of the headset rollers of wool combing machines.

Цель изобретени - повышение точности заточки гарнитуры при одновременном повьш ении производительности работы станка.The purpose of the invention is to improve the accuracy of sharpening the headset while increasing the productivity of the machine.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - каретка, вид сбоку; на фиг. 4 - каретка, вид сверху.FIG. 1 shows a machine, a general view; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 - carriage, side view; in fig. 4 - carriage, top view.

Станок дл чистки и заточки гарнитуры валиков шерсточесальных и ворсовальных машин состоит из рамы 1, направл ющих 2 каретки 3, чистительных головок 4 и 5, со щетками соответственно 6 и 7, из стержней 8, шлифовальной головки 9 с абразивным кругом 10, механизма предварительного базировани обрабатываемых валиков, состо щего из установочных опор 11 и 12, дл размещени в них валиков 13 и средства дл контрол насыщени валиков, механизма 14 точного базировани , установленного на каретке 3 и состо щего из суппортов 15, 16 и 17, на которых установлены чистительные 4 и 5 и шлифовальна 9 головки, которые имеют соответствующие индивидуальные приводы 18, 19 и 20. Суппорты 15, 16 и 17 имеют соответствующие регулировочные винты 21, 22 и 23 дл перемещени их по направл ющим, жестко закрепленным на каретке 3 (не показаны ) . На раме станка 1 установлена система 24 удалени угаров и абразивной пыли и привод (не показаны).The machine for cleaning and sharpening the headset of the rollers of wool-combing and pile machines consists of frame 1, guides 2 carriages 3, cleaning heads 4 and 5, with brushes 6 and 7, respectively, from rods 8, grinding head 9 with abrasive wheel 10, pre-based mechanism machined rollers, consisting of mounting feet 11 and 12, for accommodating rollers 13 and means for controlling the saturation of rollers, a precision-based mechanism 14 mounted on the carriage 3 and consisting of supports 15, 16 and 17 on which Level 4 and 5 and grinding head 9, which have corresponding individual drives 18, 19 and 20. Supports 15, 16 and 17 have corresponding adjustment screws 21, 22 and 23 for moving them along guides rigidly mounted on carriage 3 (not shown ). On the frame of the machine 1, the waste and abrasive dust removal system 24 is installed and the drive (not shown).

Средство дл контрол положени валика, а именно дл контрол параллельности образующей валика 13 к направл ющей 2 каретке, состоит из планки 25, жестко св занной с кареткой , датчиков 26 и 27 перемещений один из которых упираетс своим щупом в валик 13, а другой - в направл ющую каретки 2.The means for controlling the position of the roller, namely for controlling the parallelism of the forming roller 13 to the guide carriage 2, consists of a bar 25 rigidly connected with the carriage, displacement sensors 26 and 27, one of which rests with its probe on the roller 13 and the other in carriage guide 2.

В ыходы с датчиков перемещени соединены с блоком 28 сравнени , в котором вырабатываетс сигнал, пропорциональный разности показаний датчиков , поступающий на блок 29 управлени , шаговым двигателем 30, вл ющимс средством поворота второй опоры . Последний св зан реечной (передачей ) опорой 11, позвол ющей регулировать параллельность валика к на2662The outputs from the displacement sensors are connected to a comparator unit 28, in which a signal is generated proportional to the difference in sensor readings, which is fed to the control unit 29, the stepper motor 30, which is a means of rotating the second support. The latter is connected by a rack (gear) support 11, which allows adjusting the parallelism of the roller to na 2666

прапл ющей каретке 2, при этом втора опора валика не имеет линейного перемещени , а имеет свободу угловых перемещений, что позвол ет выставл ть валик 13 параллельно направл ющим каретки.preprap carriage 2, while the second support roller does not have a linear movement, and has the freedom of angular movement, which allows you to expose the roller 13 parallel to the guide carriage.

Опора 11 установлена на раме станка с возможностью поворота ее вокругBearing 11 mounted on the frame of the machine with the ability to turn it around

0 вертикальной оси, узел поворота может быть выполнен при помощи любых известных средств.0 vertical axis, the node rotation can be performed using any known means.

Опора 12 выполнена подвижной и установлена на раме станка при помощиBearing 12 is made movable and mounted on the frame of the machine with

5 направл ющего механизма поворота этой опоры вокруг опоры 11, например при помощи шагового двигател 30, причем направл юш 1й механизм может быть выполнен, например, с5 of the guiding mechanism for turning this support around the support 11, for example, using a stepper motor 30, and the 1st mechanism can be guided, for example, with

Q использованием реечной передачи.Q using rack and pinion.

Станок дл чистки и заточки гарнитуры валиков работает следующим образом .The machine for cleaning and sharpening the headset rollers works as follows.

Рабочий валик 13 устанавливают вThe work roller 13 is installed in

5 установочные onopw 11, 12 и, перемеща их, выставл ют валик 13 параллельно направл ющим 2 каретки 3. Затем ось валика 13 соедин ют с приводом станка (не показан). После этого5 mounting onopw 11, 12 and, moving them, align the roller 13 in parallel with the guide 2 of the carriage 3. Then the axis of the roller 13 is connected to a machine drive (not shown). Thereafter

0 включают в работу систему 24 удалени угаров и абразивной пыли и приводы чистительных и шлифовальных головок 18, 19 и 20 и станка. Каретку 3 по направл ющим 2 устанавливают в крайнее положение. Посредством регулировочных винтов 21 и 23 суппорты 15, 17. с установленными на них чистительными головками 5 и 6 привод т к гарнитуре рабочего валика и углубQ л ют стержни 8 щеток 6 и 7 в гарнитуру валика 13 на 3-6 мм, т.е. глубину , равную толщине сло очесов в валике. Абразивный круг 10 шлифовальной головки 9, установленной на суппорте 16, посредством регулировочного винта 22 подвод т до касани с гарнитурой валика 13 и врезают на величину 1-2 мм, при этом по вл етс искрение и начинаетс процесс заточки игл гарнитуры валиков.0 includes the waste and abrasive dust removal system 24 and the drives of the cleaning and grinding heads 18, 19 and 20 and the machine tool. The carriage 3 along the guides 2 is set to its extreme position. By adjusting screws 21 and 23, the calipers 15, 17. with cleaning heads 5 and 6 mounted on them, lead to the headset of the work roller and the rods 8 of the brushes 6 and 7 are inserted into the headset 13 by 3-6 mm, i.e. depth equal to the thickness of the layers in the roller. The abrasive wheel 10 of the grinding head 9 mounted on the caliper 16 is brought to the contact with the headset of the roller 13 by means of the adjusting screw 22 and cut into a size of 1-2 mm, at the same time sparking appears and the process of sharpening the needles of the rollers begins.

Рабочее положение чистительных 4 и 5 и шлифовальной 9 головок фиксируетс регулировочными упорами (не показаны). Затем включают перемещес ние хода каретки 3, и она начинает совершать возвратно-поступательное движение. Каретка 3, перемеща сь по направл ющим 2, первой по ходу движени чистительной головки 4 или 5The operating position of the scrubber 4 and 5 and the grinding head 9 is fixed by adjusting stops (not shown). Then the stroke of the carriage 3 is turned on, and it begins to reciprocate. The carriage 3, moving along the guides 2, the first along the movement of the cleaning head 4 or 5

5five

00

313313

чистит ганитуру валика 13, а шлифовальной головкой 9 затачивает концы игл гарнитуры валика 13, при этом втора по ходу чистительна головка или 5 со щетками 6 или 7 своими стержн ми 8 удал ют заусенцы гарнитуры , а при наличии застр вшего в гарнитуре валика сора производит дополнительную очистку.cleans the roller head 13, and grinds the head 9 to sharpen the ends of the needles of the headset roller 13, while the second cleaning head or 5 with brushes 6 or 7 with its rods 8 removes the burrs of the headset, and if there is a jam in the headset, the litter rolls cleaning up.

В автоматическом режиме устройство контрол параллельности работает следующим образом.In automatic mode, the device controls the parallelism as follows.

Сигналы с датчиков 26 и 27 перемещени поступают в блок 28 сравнени , где вырабатываетс сигнал, пропорциональный разности показаний, который поступает в блок 29 управлени шаговым двигателем 30, поворачивающим одну из опор 11 при помощи реечной передачи до рассогласовани сигналов с датчиков 26 и 27, равного нулю.The signals from displacement sensors 26 and 27 go to comparison unit 28, where a signal is generated proportional to the difference in readings, which goes to control unit 29 of a stepper motor 30, turning one of the supports 11 using a rack and pinion until the signals from sensors 26 and 27 equalize to zero.

В этом положении фиксируютс установочные опоры 11 и 12 и проводитс обработка гарнитуры.In this position, the mounting feet 11 and 12 are fixed and the headset is processed.

Разное направление вращени щеток 6 и 7 со стержн ми 8 позволит при минимальных проходах каретки произвести полную очистку барабана от забившихс в него волокон, жестких примесей и др. Каретка 2 в одном из краних положений взаимодействует с переключателем (не показан), осуществл ющим реверс хода. В процессе работы станка удаление угаров и абразивной пыли осуществл етс путем подсоединени к системе 24 удалени угаров, размещенной в раме 1 станка, кожухов (не показаны), шлифовальной 9 и чистительных головок 4 и 5.A different direction of rotation of the brushes 6 and 7 with the rods 8 will allow for a minimum carriage pass to completely clean the drum of the fibers, hard impurities, etc., in the drum. . During the operation of the machine, the removal of waste and abrasive dust is carried out by connecting to the waste removal system 24, housed in the frame 1 of the machine, covers (not shown), grinding 9 and cleaning heads 4 and 5.

Оптимальные услови режима эксплуатации достигаютс при установке валиков дл обработки с учетом следующих величин: высота от основани рпор до центральной осевой линии об- рабатываемого валика Н и рассто ние между чистительными головками со щетками из стержней и абразивным кругом L наход тс в следующем оп2Optimal conditions of operation are achieved when installing rollers for processing with regard to the following values: the height from the base of the rotor to the central axial line of the roller to be processed is H and the distance between the cleaning heads with rods brushes and abrasive wheel L is in the following op2

тимальном соотношении --- 1,5-2,3.The minimum ratio is 1.5-2.3.

пP

На основании величин деформации концов игл разнообразной гарнитуры валиков и периодов их стабилизации устанавливают определенные периоды между контактированием чистительной щетки с гарнитурой и затем с абразивным кругом. При наиболее оптималь266 Based on the values of the deformation of the ends of the needles of the various headsets of the rollers and the periods of their stabilization, certain periods are established between the contacting of the cleaning brush with the headset and then with the abrasive wheel. With the most optimal266

ном соотношении между высотой Н от основани установочных опор до центральной осевой линии (опор) обрабатываемого валика, установленного на опорах, и рассто нием L между чистительными головками со щетками из стержней и абразивным кругом 1,5- 2,3 обеспечиваетс шлифование иглThe nominal ratio between the height H from the base of the installation supports to the central axial line (s) of the roller to be machined mounted on the supports and the distance L between the cleaning heads with rods brushes and an abrasive wheel 1.5-2.3 provides for grinding the needles

Q валика с высокой точностью, т.е.Q roller with high accuracy, i.e.

с одинаковым углом заточки (заострени ), без образовани на них заусенцев и прижогов, снижающих твердость концов игл, с минимальными величина5 ми отклонений игольчатой поверхности валиков от цилиндричности.with the same angle of sharpening (sharpening), without the formation of burrs and burns, which reduce the hardness of the ends of the needles, with minimum values of 5 deviations of the needle surface of the rollers from cylindrical.

L В случае, если отношение --НL In case the ratio is --H

будет меньше 1,5 точность шлифовани grinding accuracy will be less than 1.5

игл валика не будет обеспечиватьс ,the needles of the roller will not be provided,

а если отношение --- будет более 2,3, Нand if the ratio --- will be more than 2.3, H

то это приведет к увеличению габаритов станка и снижению его производительности .this will lead to an increase in the dimensions of the machine and a decrease in its productivity.

Повышение точности заточки игл гарнитуры валиков и их эффективна очистка обеспечиваетс при условииImproving the accuracy of sharpening the needles of the headset rollers and their effective cleaning is provided, provided

противоположного вращени чистительных головок, которое обеспечиваетс при отношении жесткости стержней чистительной щетки в радиальном направлении Wj к жесткости в осевом направлении W, равном 1,3-2,5.the opposite rotation of the cleaning heads, which is provided with a ratio of the stiffness of the rods of the cleaning brush in the radial direction Wj to the stiffness in the axial direction W equal to 1.3-2.5.

Такое отношение выбираетс исход из типоразмеров игл гарнитуры валиков текстильных машин и услови минимальной деформации игл.Such a relationship is chosen based on the sizes of the needles of the headset of the rollers of the textile machines and the conditions for the minimum deformation of the needles.

Claims

1. A machine for cleaning and sharpening a headset of rollers of textile machines, containing a mechanism for the pre-positioning of rollers with mounting feet mounted on a frame and means for controlling the position of the rollers mounted in the direction 50

55

the carriage carrying the grinding head with an abrasive wheel, cleaning brushes and rollers exact base mechanism, characterized in that, in order to improve the accuracy of sharpening the headset while improving the performance of the machine, one of the mounting supports of the preliminary rollers mechanism is pivotally mounted

a circle of its vertical axis, and the second mounting support has a medium to rotate it around the first support.

2. The machine according to claim 1, characterized by the fact that the means for

It has a stepping motor, which is connected with a means for controlling the position of the rollers by means of a control unit, a comparator unit and movement control sensors,

25

13

12

ig.2

/

X

Fig.Z

Fy