SU1341239A1 - Steel - Google Patents
Steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1341239A1 SU1341239A1 SU864009080A SU4009080A SU1341239A1 SU 1341239 A1 SU1341239 A1 SU 1341239A1 SU 864009080 A SU864009080 A SU 864009080A SU 4009080 A SU4009080 A SU 4009080A SU 1341239 A1 SU1341239 A1 SU 1341239A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- low temperatures
- toughness
- wear resistance
- titanium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , в частности к изысканию износостойких сталей дл деталей ходовой части гусеничных машин. Цель изобретени - повьшение износостойкости и ударной в зкости при низких температурах. Дл этого сталь дополнительно легируют титаном. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,12-0,25; кремний 0,6-2,5; марганец 0,5-1,9; хром 2,0- 4,0; молибден 0,05-0,5; алюминий 0,01-0,1; кальций 0,005-0,04; редкоземельные металлы 0,02-0,08; титан 0,02-0,06; железо остальное. 3 табл.The invention relates to metallurgy, in particular to the search for wear-resistant steels for chassis parts of tracked vehicles. The purpose of the invention is to increase wear resistance and toughness at low temperatures. For this, steel is additionally alloyed with titanium. Steel has the following chemical composition, wt.%: Carbon 0.12-0.25; silicon 0.6-2.5; manganese 0.5-1.9; chromium 2.0-4.0; molybdenum 0.05-0.5; aluminum 0.01-0.1; calcium 0.005-0.04; rare earth metals 0.02-0.08; titanium 0.02-0.06; iron else. 3 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к изысканию износостойких сталей дл деталей строительно-дорожных машин, эксплуатируемых при низких температурах в районах Сибири.The invention relates to metallurgy, in particular to the search for wear-resistant steels for parts of road construction machines operated at low temperatures in the regions of Siberia.
Цель изобретени - повышение износостойкости и ударной в зкости при низких температурах.The purpose of the invention is to increase wear resistance and toughness at low temperatures.
Опытные плавки стали проводились в индукционной печи емкостью 120 кг с использованием соответствующих ферросплавов отечественного производства . В процессе фракционной разливки составы стали обрабатывались различными добавками вводимых элементов. Это позволило получить опытные составы стали, приведенные в табл. 1.Experimental smelting of steel was carried out in an induction furnace with a capacity of 120 kg using appropriate domestic-made ferroalloys. In the process of fractional casting, the steel compositions were processed with various additives of the input elements. This allowed us to obtain experimental compositions of steel, are given in table. one.
Износостойкость определ ли на об- разцах диаметром 10 мм, длиной 55 м в шаровой мельнице диаметром 0,8 м, заполненной щебнем фракции 5-10 ммWear resistance was determined on samples with a diameter of 10 mm, a length of 55 m in a ball mill with a diameter of 0.8 m, filled with crushed stone fraction 5-10 mm
0,20 4,8 3,00.20 4.8 3.0
Известна 0,3 0,04 1,5 0,02Known 0.3 0.04 1.5 0.02
табл. 3 - стандартные механические свойства предлагаемой стали после нормализации 920° С, закалки от с последующим охлаждением в 10%-ный раствор NaCl и отпуском при .tab. 3 - standard mechanical properties of the proposed steel after normalization of 920 ° C, quenching from, followed by cooling in 10% NaCl solution and tempering at.
Таким образом, исследовани показали , что предлагаема сталь по сравнению с известной обладает более высокой износостойкостью и ударной в зкостью при низких температурах.Thus, studies have shown that the proposed steel in comparison with the known one has a higher wear resistance and toughness at low temperatures.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864009080A SU1341239A1 (en) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | Steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864009080A SU1341239A1 (en) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | Steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1341239A1 true SU1341239A1 (en) | 1987-09-30 |
Family
ID=21216899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864009080A SU1341239A1 (en) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | Steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1341239A1 (en) |
-
1986
- 1986-01-16 SU SU864009080A patent/SU1341239A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 583197, кл. С 22 С 38/38, 1977. Авторское свидетельство СССР № 767229, кл. С 22 С 38/38, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1341239A1 (en) | Steel | |
SU956600A1 (en) | Steel | |
SU1325100A1 (en) | Steel | |
SU1440948A1 (en) | Cast iron for rolling-mill rolls | |
SU511378A1 (en) | Cast iron | |
SU561748A1 (en) | Casting high-speed steel | |
SU824680A1 (en) | Steel | |
SU263163A1 (en) | ||
SU1002395A1 (en) | High speed steel | |
SU1113423A1 (en) | High-speed steel | |
SU1735428A1 (en) | Tool steel | |
SU1315519A1 (en) | Structrural steel | |
SU1421793A1 (en) | Alloy for deoxidizing and alloying steel | |
SU1765235A1 (en) | Cast iron | |
SU742481A1 (en) | Cast iron | |
SU1440950A1 (en) | Cast iron | |
SU1227708A1 (en) | Cast iron for milling bodies | |
SU1330202A1 (en) | Tool alloy | |
SU950793A1 (en) | Die steel for casting | |
SU393352A1 (en) | WEAR RESISTANT CAST IRON | |
SU1161576A1 (en) | Steel | |
SU1109466A1 (en) | High-speed steel | |
SU1068530A1 (en) | Wear resistant cast iron | |
SU637449A1 (en) | Steel | |
SU885335A1 (en) | Steel |