SU1341158A1 - Method of removing iron admixture from manganese nitrate solution - Google Patents
Method of removing iron admixture from manganese nitrate solution Download PDFInfo
- Publication number
- SU1341158A1 SU1341158A1 SU853927910A SU3927910A SU1341158A1 SU 1341158 A1 SU1341158 A1 SU 1341158A1 SU 853927910 A SU853927910 A SU 853927910A SU 3927910 A SU3927910 A SU 3927910A SU 1341158 A1 SU1341158 A1 SU 1341158A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese nitrate
- solution
- nitrate solution
- removing iron
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гидрометаллургии черных и цветных металлов, может быть использовано дл очистки от железа производственных растворов с высоким фоном азотно-кислых солей и позвол ет повысить производительность фильтровани при сохранении высокой степени очистки. Раствор нитрата марганца обрабатывают окисью, гидроокисью или карбонатом бари до рН 1,5-1,7.1 3. п. ф-лы, 1 табл. со 4 СЛ 00The invention relates to ferrometallurgy of ferrous and non-ferrous metals, can be used to clean industrial solutions with a high background of nitric acid salts from iron and to improve filtration performance while maintaining a high degree of purification. A solution of manganese nitrate is treated with an oxide, hydroxide or barium carbonate to a pH of 1.5-1.7.1. 3. F., 1 tab. from 4 SL 00
Description
1one
Изобретение относитс к гидрометаллургии черных и цветных металлов и может быть использовано дл очистки от железа производственных растворов с высоким фоном азотно-кислых,солей.The invention relates to ferrometallurgy of ferrous and non-ferrous metals and can be used to clean industrial solutions with a high background of nitric acid salts from iron.
Целью изобретени вл етс повышение производительности фильтровани при сохранении высокой степени очистки.The aim of the invention is to improve the filtration performance while maintaining a high degree of purification.
Пример 1. 75 мл суспензии плотностью 1,364 г/см с содержанием твердого 163 г/л, полученной нейтрализацией до рН 1,5 окисью бари в услови х непрерывного перемешивани при 80°С раствора, содержащего, г/л: марганец 48,1; свинец 3,13; мед 0,36; железо 22,0; HNOa, 56,0-и подвергнутой ста- рению при комнатной температуре в течение 7 сут, фильтруют при нагревании до 80°С под давлением 200 кПа на лабораторном наливном фильтре площадью 9,1- 10 м снабженном рубашкой дл обогрева, примен в качестве фильтроткани лавсан (арт. 56050).Example 1. 75 ml of a suspension with a density of 1.364 g / cm with a solid content of 163 g / l obtained by neutralization to pH 1.5 with barium oxide under conditions of continuous stirring at 80 ° C of a solution containing, g / l: manganese 48.1; lead 3.13; honey 0.36; iron 22.0; HNOa, 56,0-and aged at room temperature for 7 days, filtered by heating to 80 ° C under a pressure of 200 kPa on a laboratory bulk filter with an area of 9.1-10 m equipped with a jacket for heating, used as a filter cloth lavsan (art. 56050).
Производительность фильтровани но жидкой фазе Cf,321 м /м - ч. Концентраци железа в фильтрате 0,005 г/л.Filtration capacity in the liquid phase Cf, 321 m / m-h. The concentration of iron in the filtrate is 0.005 g / l.
Чу)ст1зите;11.||ость метода определени железа 1 мг/л, нсходиь:й раствор содержит железа 22 г/;.; 11. The amplitude of the method for the determination of iron is 1 mg / l; nshozhd: th solution contains iron 22 g / ;.
( успензи расфил|.трована после 7 сут старени , что привело к резкому снижению производительности фильтровани и сраннснии с примером 1.(The analysis was corrected after 7 days of aging, which led to a sharp decrease in filtration and comparison productivity with Example 1.
13411581341158
В таблице приведены данные очистки исходного раствора (пример 1) известным и предлагаемым (примеры 1-5) способами.The table shows the data cleaning the original solution (example 1) known and proposed (examples 1-5) methods.
Повышение рН раствора свыще 1,7 нежелательно , поскольку повышаетс расход окиси бари .Increasing the pH of the solution above 1.7 is undesirable as the consumption of barium oxide increases.
Предлагаемый способ позвол ет по сравнению с известным повысить производительность фильтровани по жидкой фазе с 0,065 до 5,645 ч при сохранении высокой степени очистки от железа.The proposed method allows, in comparison with the known method, to improve the filtration performance in the liquid phase from 0.065 to 5.645 hours while maintaining a high degree of purification from iron.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853927910A SU1341158A1 (en) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | Method of removing iron admixture from manganese nitrate solution |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853927910A SU1341158A1 (en) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | Method of removing iron admixture from manganese nitrate solution |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1341158A1 true SU1341158A1 (en) | 1987-09-30 |
Family
ID=21188687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853927910A SU1341158A1 (en) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | Method of removing iron admixture from manganese nitrate solution |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1341158A1 (en) |
-
1985
- 1985-07-09 SU SU853927910A patent/SU1341158A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Чантури Н. М. и др. Металлурги марганца. - Тезисы докладов III Всесоюзного совещани . М.: Имет АН СССР, 1981, с. 65-66. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1341158A1 (en) | Method of removing iron admixture from manganese nitrate solution | |
US4133866A (en) | Process for the selective separation of the bound sodium content of red mud | |
RU1656831C (en) | Method of purification of calcium nitrate solution | |
SU1183454A1 (en) | Method of refining hydrochloric acid | |
SU1175106A1 (en) | Method of intense removal of fluorine from phosphate-containing solution | |
SU709561A1 (en) | Method of nikel extraction from spent nitric acid solutions | |
SU1502477A1 (en) | Method of refining waste water of wet cleaning system of reaction gases | |
SU1379252A1 (en) | Method of cleaning waste water of metals | |
SU891124A1 (en) | Method of regeneration of cermet filter | |
RU1775368C (en) | Method of clearing americium from curium | |
SU1490086A1 (en) | Method of processing spent etching solutions | |
SU1481209A1 (en) | Method of treating waste water containing copper-ammonia complexes | |
RU2106306C1 (en) | Method of removing iron from alkali solution | |
SU1281527A1 (en) | Method of treating waste water for removing coarse pulverulent admixtures | |
SU1740317A1 (en) | Method of magnesium hydroxide preparation | |
SU1274761A1 (en) | Method of producing sorbent on the base of titanium hydroxide | |
SU1386585A1 (en) | Method of purifying waste water | |
SU1560484A1 (en) | Method of removing boron compounds from waste water | |
SU1498803A1 (en) | Method of cleaning manganese electrolyte from heavy non-ferrous metals | |
SU692779A1 (en) | Method of purifying zinc solutions from cobalt | |
SU411040A1 (en) | ||
SU908747A1 (en) | Process for producing alpha-alumina | |
SU1595795A1 (en) | Method of purifying waste water containing surfactants | |
SU674986A1 (en) | Method of obtaining calcium chloride | |
SU484189A1 (en) | The method of purification of wastewater from copper |