SU1341131A1 - Loose material feeder - Google Patents
Loose material feeder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1341131A1 SU1341131A1 SU864005822A SU4005822A SU1341131A1 SU 1341131 A1 SU1341131 A1 SU 1341131A1 SU 864005822 A SU864005822 A SU 864005822A SU 4005822 A SU4005822 A SU 4005822A SU 1341131 A1 SU1341131 A1 SU 1341131A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- agitator
- angular velocity
- rotation
- feeder
- outlet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к т желому машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным дл равномерной непрерывной подачи легкозависающих , слеживающихс , а также мелкокусковых материалов. Цель изобретени - улучшение зксплуатационных характеристик. Питатель содержит корпус 1 с поворотным от привода 3 днищем 4,выполненным с верхней поверхностью 6 в виде конуса вершиной вверх. В корпусе I установлен лопастной ворошитель 10, св занный с днищем 4 через цепную 11 и зубчатую 12 передачи, обеспечивающие ворошителю 10 возможность вращени относительно днища 4 с угловой скоростью, большей угловой скорости вращени последнего. При вращении конусного днища 4 в одном направлении с ворощителем 10, но с различными скорост ми усиливаетс сдвиг слоев относительно друг друга за счет приложени к объему материала результирующей двух встречно направленных тангенциальных сил и ликвидируетс застойна зона по вертикальной оси вращени конусного днища 4. 2 ил. с (Л с: 00 4 00 fffl/2.fThe invention relates to heavy machinery, in particular, to devices intended for the uniform, continuous supply of lightly sticking, caking, as well as small-volume materials. The purpose of the invention is to improve operational characteristics. The feeder includes a housing 1 with a rotary from the actuator 3 bottom 4, made with the top surface 6 in the form of a cone with the tip upwards. In the case I, a paddle agitator 10 is installed, which is connected to the bottom 4 via a chain 11 and a gear 12 transmission, allowing the agitator 10 to rotate relative to the bottom 4 with an angular velocity greater than the angular velocity of rotation of the latter. When the conical bottom 4 rotates in the same direction with the agitator 10, but at different speeds, the layers are shifted relative to each other by applying the resulting two opposing tangential forces to the material volume and the stagnant zone 4 is eliminated along the vertical axis of rotation of the conical bottom 4. 2 Il. s (L s: 00 4 00 fffl / 2.f
Description
1one
Изобретение относитс к т желому машиностроению, в частности к устройствам , предназначенным дл равномерной , непрерьщной подачи легКозависаю- щих, слеживающихс , а также мелкокусковых материалов.The invention relates to heavy machinery, in particular, to devices intended for a uniform, uninterrupted supply of lightly-dependent, caking, as well as small-volume materials.
Цель изобретени - улучшение эксплуатационных характеристик.The purpose of the invention is to improve performance.
На фиг.1 изображен питатель, про- дольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез.Figure 1 shows the feeder, longitudinal section; figure 2 - the same cross section.
Питатель содержит корпус 1 с выпускным отверстием 2 в нижней iacTH и поворотным от привода 3 днищем 4, смонтированным на роликовой опоре 5 и выполненным с верхней поверхностью 6 в виде конуса вершиной вверх, В выпускном отверстии 2 установлен подвижный выгрузной скребок 7, св зан- ный с механизмом регулировки его поворота 8. В корпусе 1 посредством подшипникового узла 9 установлен лопастной ворошитель 10, св занный с днищем через цепную 11 и зубчатую 12 передачи, обеспечивающие ворошителю возможность вращени отн осительно днища 4 угловой скоростью, большей угловой скорости вращени последнегоThe feeder includes a housing 1 with an outlet 2 at the bottom iacTH and a bottom 4 swiveling from the actuator 3 mounted on a roller support 5 and made with a cone-shaped top upward at the top surface 6; with the mechanism for adjusting its rotation 8. In the housing 1, by means of a bearing unit 9, there is installed a blade agitator 10 connected to the bottom through a chain 11 and a gear 12 transmission, allowing the agitator to rotate relative to the bottom 4 of the angular velocity u, greater angular velocity of rotation of the latter
Днище 4 св зано с приводом 3 че- рез подпружиненный обрезиненный ролик 13.The bottom 4 is connected to the drive 3 via a spring-loaded rubberized roller 13.
Питатель работает следующим образом .The feeder works as follows.
Привод 3 питател передает враще ние конусному днищу 4 посредством подпружиненного обрезиненного ролика 1 3.The drive 3 of the feeder transmits the rotation to the tapered bottom 4 by means of a spring-loaded rubberized roller 1 3.
Одновременно приводитс в движение лопастной ворошитель 10 через зубчатую передачу 12 и цепную передачу 11 . At the same time, the bladed agitator 10 is set in motion through gear 12 and chain transmission 11.
Подшипниковый узел 9 центрирует конусное днище питател , а также воспринимает радиальную нагрузку от уси ЛИЯ прижима ролика 13.The bearing unit 9 centers the tapered bottom of the feeder, and also takes the radial load from the force of the roller 13.
Угол при вершине конусной поверхности днища равен 1/2 угла естественного откоса материала, так как уменьшение угла при вершине конуса приводит к заклиниванию материала, а увеличение угла ухудшает флюидацию материала.The angle at the apex of the conical surface of the bottom is equal to 1/2 the angle of repose of the material, since a decrease in the angle at the apex of the cone leads to jamming of the material, and an increase in the angle worsens the fluidization of the material.
3.13.1
При вршдении конусного днища 4 питател за счет сил трени о стенку сыпучий материал начинает перемещатьс в направлении вращени . За счет внутреннего трени материала приход т в движение удаленные от стенок его слои.When the conical bottom 4 of the feeder is installed due to friction forces against the wall, the bulk material begins to move in the direction of rotation. Due to the internal friction of the material, the layers removed from the walls are set in motion.
При вращении конусного днища 4 в одном направлении с ворошителем 10, но с различными скорост ми усилива-- етс сдвиг слоев относительно друг друга за счет приложени к объему материала результирующей двух встречно направленных тангенциальных сил, а также ликвидируетс застойна зона по вертикальной оси вращени конусного днища 4.When the conical bottom 4 rotates in the same direction with the agitator 10, but with different speeds, the layers are shifted relative to each other due to the resultant two oppositely directed tangential forces applied to the material volume, and the stagnant zone along the vertical axis of rotation of the conical bottom is eliminated four.
Под воздействием вертикальной нагрузки от действи сил т жести вьте- расположенного сыпучего материала происходит разрушентде и сдвиг по вертикали отдельных слоев относительно друг друга, причем на периферии конусного днища 4 в зоне разгрузки вниз, в центральной зоне - вверх. При этом материал , наход щийс в зоне разгрузки, перемещаетс в радиальном направлении от центра к выпускному отверстию 2, расположенному в нижней боковой части корпуса 1.Under the influence of the vertical load from the force of gravity of the inserted bulk material, destructive behavior occurs and the vertical shift of the individual layers relative to each other, and on the periphery of the conical bottom 4 in the discharge zone downwards, in the central zone upwards. At the same time, the material in the discharge zone moves radially from the center to the outlet 2 located in the lower side part of the body 1.
Производительность питател регулируетс поворотом расклинивающего выгрузного скребка 7.The performance of the feeder is controlled by turning the riving discharge scraper 7.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864005822A SU1341131A1 (en) | 1986-01-03 | 1986-01-03 | Loose material feeder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864005822A SU1341131A1 (en) | 1986-01-03 | 1986-01-03 | Loose material feeder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1341131A1 true SU1341131A1 (en) | 1987-09-30 |
Family
ID=21215743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864005822A SU1341131A1 (en) | 1986-01-03 | 1986-01-03 | Loose material feeder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1341131A1 (en) |
-
1986
- 1986-01-03 SU SU864005822A patent/SU1341131A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 639592, кл. В 65 G 65/48, 1976. I * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4368986A (en) | Dual shell blender with intensifier | |
CN101500697B (en) | Beater for mixing | |
US4611921A (en) | Debridging apparatus | |
SE435685B (en) | cone Crusher | |
US3964733A (en) | Mixer for molding sand | |
US5123748A (en) | Mixing device with central thermal element | |
SU1341131A1 (en) | Loose material feeder | |
GB2179873A (en) | Horizontal rotating type grinding machine | |
CA1284635C (en) | Arrangement in a mixing machine | |
FI81730B (en) | CENTRIFUGAL KULKVARN. | |
SU1294304A1 (en) | Centrifugal spreading member | |
SU1214184A2 (en) | Mixer | |
SU1240476A1 (en) | Friction separator | |
SU1535912A1 (en) | Mixer blade | |
SU1099989A1 (en) | Device for mixing liquid with powder-like material | |
SU1249337A1 (en) | Weighing machine | |
RU2181626C2 (en) | Cone-type crusher | |
SU1298098A1 (en) | Granulating mill | |
SU1494954A1 (en) | Agitating device | |
SU1049744A1 (en) | Granular medium weigher | |
SU1659312A2 (en) | Device for breaking bridges of loose materials in hoppers | |
KR880000046B1 (en) | Hopper apparatus for distributing the burden | |
SU1447523A1 (en) | Activator/mixer | |
SU1313668A1 (en) | Centrifugal arrangement for abrasive surface treatment of workpieces | |
RU1773504C (en) | Method of separating bulk materials by particle size |