SU1298098A1

SU1298098A1 - Granulating mill

Info

Publication number: SU1298098A1
Application number: SU853925327A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Кочин; Евгений Николаевич Ненашев; Людмила Константиновна Логинова; Владимир Александрович Арсеев
Priority date: 1985-07-10
Filing date: 1985-07-10
Publication date: 1987-03-23

Abstract

Изобретение относитс к области машиностроени , а именно к устройствам дл получени гранул из сухи.ч и влажных норош- кообразных материалов. Цель - уменынение потерь продукта и повышение надежности. Масса из загрузочного бункера 3 захватываетс валком 2 и матрицей 1 и нагнетаетс в отверстие последней. Готовые гранулы поступают в лоток 18. Просыпавша с через зазор между валком, и матрицей часть массы попадает во вращающийс кольцевой желоб, захватываетс им. лопаст ми 8 поднимаетс , ссыпаетс в загрузочный бункер 3 и вместе с исходной массой вновь поступает на гранулирование. 3 з.и. ф-лы, 3 ил. 6 15 16 10 Ю (Л 1чЭ со 00 о ;о ас 12 J3The invention relates to the field of mechanical engineering, namely to devices for producing granules from dry and wet, milled materials. The goal is to reduce product losses and increase reliability. The mass from the hopper 3 is caught by the roller 2 and the die 1 and is pumped into the hole of the latter. The finished granules enter the tray 18. Having spilled from through the gap between the roller and the die, part of the mass enters the rotating annular trough and is captured by it. the blades 8 are lifted, poured into the hopper 3 and, together with the initial mass, re-enters the granulation. 3 zi f-ly, 3 ill. 6 15 16 10 Ю (Л 1чЭ со 00 о; о ас 12 J3

Description

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к устройствам дл получени гранул из сухих и влажных порошкообразных материалов, и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности.The invention relates to mechanical engineering, in particular, to devices for producing granules from dry and wet powdered materials, and can be used in the chemical, petrochemical and other industries.

Цель изобретени - уменьшение потерь продукта и повышение надежности.The purpose of the invention is to reduce product losses and increase reliability.

На фиг.1 изображен гранул тор с устройством дл возврата просыпи, обш,ий вид в разрезе; на фиг.2 - вид А на фиг.1 при откинутой верхней половине разъемного кольцевого желоба; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.Figure 1 shows a granulator with a device for returning spillage, sectional view; Fig. 2 is a view A in Fig. 1 with the upper half of the split annular chute open; on fig.Z - section bb in figure 1.

Гранул тор содержит перфорированную цилиндрическую матрицу 1, нагнетаюш.ий валок 2, загрузочный бункер 3 и средство дл возврата просыпи, выполненное в виде разъемного кольцевого желоба 4, содержащего боковые стенки 5 и днише 6. Боковые стенки 5 фиксируютс между собой с помощью осей 7, на которых закреплены лопасти 8, и гаек 9. Дл обеспечени регулировани угла наклона лопастей 8 они установлены на ос х 7 с возможностью поворота.The granulator contains a perforated cylindrical matrix 1, a blower roll 2, a hopper 3 and a means for returning the spill, made in the form of a split ring groove 4 containing side walls 5 and the bottom 6. The side walls 5 are fixed together with each other using axes 7, on which the blades 8 are fixed, and the nuts 9. To ensure the adjustment of the angle of inclination of the blades 8, they are mounted on the axis x 7 with the possibility of rotation.

Половины желоба соедин ютс между собой с помощью фланцевого соединени 10 и осей 11, относительно которых одна из половин откидываетс . Кольцевой желоб опираетс на роликовые опоры 12, причем одна из опор приводна . Вращение приводного ролика 12 может осуществл тьс непосредственно от одного из валов (например, от вала матрицы) через клиноременную передачу 13. Верхн роликова опора выполнена так, что позвол ет с помощью резьбовых муфт 14 регулировать поджатие ее к кольцевому желобу 4 и одновременно обеспечивать отвод роликовой опоры в сторону при демонтаже желоба (или откидывани половин желоба). Торцовые поверхности валка 2 и матрицы 1 уплотнены накладками 15, укреплены щпильками 16 и поджатие их к поверхности регулируетс гайками 17, установленными на указанных шпильках . Во избежание попадани прилипшей просыпи с поверхности желоба в приемный лоток 18 дл гранул, последний защищен установленным над ним наклонным лотком 19, с которого просыпь попадает снова в кольцевой желоб.The halves of the groove are interconnected by means of a flange joint 10 and axles 11, with respect to which one of the halves is folded. The annular groove rests on roller bearings 12, with one of the supports being driven. The rotation of the drive roller 12 can be carried out directly from one of the shafts (for example, from the die shaft) via the V-belt transmission 13. The upper roller support is designed so that it can be adjusted to the annular chute 4 using threaded couplings 14 and simultaneously provide the roller supports to the side when dismantling the gutter (or tilting the half gutter). The end surfaces of the roll 2 and the die 1 are sealed with the pads 15, fastened with studs 16 and their compression to the surface is controlled by nuts 17 mounted on the specified pins. In order to avoid sticking spillage from the surface of the gutter into the receiving tray 18 for pellets, the latter is protected by an inclined tray 19 installed above it, from which the spillage falls again into the ring gutter.

Гранул тор работает следующим образом .Pellet torus works as follows.

Масса из загрузочного бункера 3 захватываетс валком 2 и матрицей 1 и нагне- таетс в отверсти последней. Готовые гранулы поступают на лоток 18. Одновременно часть массы просыпаетс через зазор между валком и матрицей. Просыпавша с масса попадает во вращающийс кольцевой желоб 4, захватываетс им и лопаст ми 8 и поднимаетс вверх. Подн та таким образом просыпь осыпаетс в загрузочный бункер 3 и совместно с исходной массой поступает вновь на гранулирование.The mass from the hopper 3 is captured by the roller 2 and the die 1 and is injected into the holes of the latter. The finished granules arrive at tray 18. At the same time, some of the mass spills through the gap between the roller and the die. The mass spilled into the rotating annular groove 4, is captured by it and the vanes 8 and rises up. Raised in this way, the spillage is poured into the hopper 3 and, together with the initial mass, is fed back to the granulation.

2020

Claims

1. Granulator containing mounted in the supports of the bed with the possibility of rotation drive perforated matrix and the injection roller, as well as the boot

a bunker and a device for returning spillage in the form of an annular gutter and radial blades, characterized in that, in order to reduce product losses and increase reliability, it is equipped with a drive unit of rotation of the annular gutter, the latter is made covering the die and pressure roller, internal surface of the gutter.

2. Granulator under item 1, different; the fact that the annular chute is made detachable.

3. Granulator tor on PP. 1 and 2, characterized in that the annular groove is provided with a bottom part of elastic material.

4. Granul tor on PP. 1 to 3, characterized in that the radial blades are fixed on

trough with the ability to change the angle of inclination.

W

P

15

Compiled by V. Greenberg

Editor N. MargolinTechred I. VeresKorrektor M. Samborska

Order 734/19 Circulation 565 Subscription

VNIIPI USSR State Committee for Inventions and Discoveries

113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5 Production and printing company, Uzhgorod, ul. Project, 4