SU1341046A1

SU1341046A1 - Станок дл изготовлени трубчатых бумажных изделий

Info

Publication number: SU1341046A1
Application number: SU853990387A
Authority: SU
Inventors: Юрий Васильевич Николаев; Николай Константинович Бахвалов; Юрий Николаевич Смирнов; Вилорий Готфридович Лиоско; Александр Владимирович Столяров; Феликс Наумович Горохов; Александр Матвеевич Свердлов
Priority date: 1985-12-18
Filing date: 1985-12-18
Publication date: 1987-09-30

Abstract

Изобретение относитс к намотке и размотке рулонных материаловj в частности бумажных. Станок содержит раскат 1, клеевой механизм, включающий клеевой вал 2 и ванну 3, режущий механизм 4 с подвижным рычагом 5, намоточные валы 6, установленные на роторе 7, средство дл заправки 8 полотна на один из намоточных валов, средство 9 дл регулировани плотности намотки, установленное на поворотных рычагах 10, механизм сталкивани 11 готовой трубы и устройство дл 6 Z15 1816 (Л со 4

Description

приема труб. Клеевой механизм снабжен дополнительным валом 13, установленным в стационарных опорах над клеевым валом 2. Клеевой вал 2 снабжен устройством 14 дл его перемещени в двух плоскост х. Средство дл заправки 8 снабжено дополнительным рычагом 15, имеющим эластичный элемент 16. На подвижном рычаге 5 установлен эластичный элемент 17. Ось 18 рычага 15 расположена на рассто нии от намоточного вала 6. Имеетс центр 20 качани рычага 5, а средство дл заправки 8 снабжено упругими пласти1

Изобретение относитс к намотке и размотке рулонных материалов и может быть применено в целлюлозно-бумажной, текстильной и других отрасл х промьш ленности при изготовлении гильз, тру и различных изделий.

Целью изобретени вл етс поры- шение производительности станка и качества изделий.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, обпщй вид; на фиг. 2 - режущий механизм; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - заправка полотна на намоточный вал; на фиг, 5 - средство дл заправки полотна на один из намоточных валов; на фиг. 6 - средство дл регулировани плотности намотки; на фиг. 7 - вид Б на фиг. 6; на фиг. 8 - устройство дл приема готовых труб; на фиг. 9 - вид В на фиг. 4.

Станок содержит раскат 1, клеевой механизм, включающий клеевой вал 2 и ванну 3, режущий механизм 4 с подвижным рычагом 5, намоточные валы 6, установленные на роторе 7, средство 8 дл заправки полотна на один из намоточных валов 6, средство 9 дл ре гулировани плотности намотки, установленное на поворотных рычагах 10, механизм 11 сталкивани готовой трубы и устройство 12 дл приема труб.

Клеевой механизм снабжен дополнительным клеевым валом 13, установленным в стационарных опорах над основным клеевым валом 2. Клеевой вал 2

нами 21, установленными в захвате между полотном и намоточным валом 6. Режущий механизм 4 имеет элементы резки в виде перфораторов, установленных под острым углом к сбегающей с перфораторов ветви полотна, а рычаг 5 снабжен накалывающим элементом. Средство 9 дл регулировани плотности намотки снабжено подпрутшненными дугами 24. Наружна поверхность дуг 24 имеет антиадгезионный слой 26. Имеютс привод 27, бумаговедущие валы 28 и расправочные средства 29. 9 ил.

снабжен устройством 14 дл его перемещени в двух плоскост х. Средство 8 дл заправки снабжено дополнительным

рычагом 15, имеющим эластичный эле- мент 16. На подвижном рычаге 5 установлены эластичный элемент 17. Ось 18 рычага 15 расположена на рассто нии 3-3,5 диаметров d намоточного вала 6

от оси 19 намоточного вала 6. Лини , соедин юща центр 19 с центром 18 качани дополнительного рычага 15, расположена под углом 25-40 к линии, соедин ющей центр 19 намоточного вала 6 с центром 20 качани основного подвижного рычага 5, который находитс на рассто нии (4,5-5) d от центра 19 намоточного вала 6.

Средство 8 дл заправки снабжено

упругими пластинами 21, установленными в захвате между полотном и намоточным валом 6. Режущий механизм 4 имеет элементы резки в виде перфораторов 22, установленных под острым

углом к сбегающей с перфораторов 22 ветви полотна, а подвижный рычаг 5 снабжен запрепленным на нем накальта- ющим элементом 23.

Средство 9 дл регулировани плотности намотки снабжено подпружиненными дугами 24, установленными на рычаге 10, шарнирно по всей длине намоточного вала 6. Трубы 25 каждой дуги 24 выполнены под углом 39-45 к оси 19 намоточного вала 6. Контактирующа с трубой поверхность дуг 24 покрыта антиадгезионным материалом 26.

10

20

25

Станок снабжен приводом 27, бума- говедущими валами 28, расположенными по ходу полотна, и расправочными средствами 29, установленными перед каждым из трех намоточных валов 6.

Станок работает следующим образом.

Полотно с раската 1 через бумаго- ведущие валы 28 подводитс к клеевому механизму, охватыва дополнительный клеевой вал 13. На поверхность вала 13 клей переноситс с вала 2, наход щегос в клеевой ванне 3. Количество кле , переносимого с вала 13 на полотно, регулируетс устройством 14 дл перемещени вала в двух плоскост х . При этом перемеща вал 2 в вертикальной плоскости, компенсируют неравномерность клеевого сло , вызываемую прогибом валов 2 и 13, а в горизонтальной плоскости регулирзпот толщину кле по ширине полотна.

После нанесени кле полотно по бумаговедущим валам 28 мен ет направление движени дл того, чтобы проклеенна сторона не соприкасалась с намоточным валом 6.

Проклеенное полотно- наматываетс на намоточный вал 6. При достижении заданного наружного диаметра наматываемой трубы автоматически сбрасывает режущий механизм 4. При этом накалывающа пластина 23 прижимает полотно к выступам перфоратора 22. Происходит накалывание полотна на выступы перфоратора 22 и под действием нат жени полотна - обрыв последнего .

После обрыва конец полотна, сбе-- гающий с перфоратора 22, приглаживаетс средством 9 регулировани плотности намотки. В св зи с тем, что бумага не равномерна по толщине по длине трубы, а также из-за неровности нанесени кле труба имеет неровную поверхность (волны, складки). Дл исключени этих возможньгх дефек-. тов средство 9 дл регулировани плотности выполнено из отдельных подпружиненных- дуг 24, воздействую30

35

40

45

верхности дуг 24 клеем. Поэтому предусмотрен антиадгезионный слой материала 26.

Одновременно с обрывом полотна набегающа ветвь полотна с помощью упругого элемента 17 прижимаетс к намоточному валу 6 и передаетс в зону воздействи упругого элемента 16, установленного на рычаге 15, который подводитс к намоточному валу 6 одновременно с рычагом 5.

Диаметр намоточного вала вл етс основным базовым параметром, опредег л ющим соотнощени геометрических размеров элементов средства 8 дл заправки полотна, так как с-изменением диаметра труб величина пере- . мещени рычагов 5 и 15 с упругими элементами 17 и 16 также мен етс . Рассто ние между центрами 19 и 18 не может быть меньше 3d,-так как, при этом полотно не сможет войти в зону воздействи упругого элемента 16 в св зи с уменьшением этой зоны и заправка станет невозможной.

Угол не может быть больше 2,5 d, так как при этом зона воздействи упругого элемента 16 увеличиваетс i настолько,, что упругий элемент 16 пересекает траекторию движени надкалывающей пдастины 23 и перестает контактировать с валом 6. Из-за этого исключаетс захват элементом 16 конца полотна.

Лини соедин юща центр 19 с .центром 18, не может быть расположе на под углом, меньшим 25, к линии, соедин ющей центры 19 и 20, так как зона воздействи элемента 16 смещаетс , и конец выход щего иа-под упругого элемента 16 полотна, упира сь в планку 21, не сможет попасть в захват.

При угле, большем- 40 , зона воздействи элемента 16 смещаетс настолько , что он сможет прорвать по- лртно.

Центр 20 качани основного рычага

щих на локальные участки трубы. Торцы 50 5 не может находитьс на рассто нии,

25 дуг 24 выполнены под углом 30-45°

дл предотвращени маркировки труб

под действием давлени самих торцов

дуг 24 на влажную поверхность этих

труб.55

В св зи с тем, что полотно намат тываетс клеевой стороной наружу, возможно зарастание внутренней по

меньшем 4,5 d от центра 19 намоточного вала 6, так как при этом нака- льшающа пластина 23 отходит от перфоратора 22 и не происходит накалывание , а следовательно, обрыв полотна. Центр 20 качани не может быть на рассто нии большем 5 d, так как пластина 23 столкнетс с перфоратором 22,

0

5

0

5

0

5

Диаметр намоточного вала вл етс основным базовым параметром, опредег: л ющим соотнощени геометрических размеров элементов средства 8 дл заправки полотна, так как с-изменением диаметра труб величина пере- . мещени рычагов 5 и 15 с упругими элементами 17 и 16 также мен етс . Рассто ние между центрами 19 и 18 не может быть меньше 3d,-так как, при этом полотно не сможет войти в зону воздействи упругого элемента 16 в св зи с уменьшением этой зоны и зап- равка станет невозможной.

Лини соедин юща центр 19 с .центром 18, не может быть расположена под углом, меньшим 25, к линии, соедин ющей центры 19 и 20, так как зона воздействи элемента 16 смещаетс , и конец выход щего иа-под упругого элемента 16 полотна, упира сь в планку 21, не сможет попасть в захват.

Центр 20 качани основного рычага

что приведет к поломке режущего механизма .

Конец полотна, направленный упругим элементом 16, прижимаетс упругими пластинами 21, что исключает образование петли в захвате между полотном и валом 6.

После того, как намоточный вал 6 сделает насколько оборотов и полотно зафиксируетс на намоточном валу 6, рычаги 5 и 15 отвод тс в исходное положение. Ротор 7 поворачиваетс в следующее положение, в котором полотно , наматыва сь на намоточный вал, расправл етс расплавочным средством 29.

По достижении заданного диаметра трубы плотно обрываетс , цикл повтор етс вновь, а намотанна труба переводитс ротором 7 в положение стал кивател и удар етс механизмом 11 сталкивани в устройство 12 дл приема труб.

Claims

Формула изобретени

Станок дл изготовлени трубчатых бумажньпс изделий, содержащий раскат, клеевой механизм, включающий клеевой вал и ванну, режущий механизм, имеющий установленные на роторе режущие элементы и приводной рычаг с ножом, смонтированные на роторе намоточные

1046

валы

10

, Средство дл заправки полотна на один из намоточных валов, содержащее эластичный элемент, установлен- ньй на приводном рычаге, средство дл регулировани плотности намотки, механизм сталкивани готовой трубы, устройство дл приема труб и привод, отличающийс тем, что, с цельк повышени производительности станка и качества изделий, клеевой механизм снабжен дополнительным клеевым валом, смонтированным с возможностью контактировани с основным .- клеевым валом, который имеет средство дл его регулировочного перемещени в двух плоскост х относительно его оси, средство дл заправки полотна снабжено упругими пластинами, размещенными у рабочей поверхности намоточного вала, и дополнительным рычагом с эластичным элементом, режущие элементы выполнены в виде перфораторов , установленных под острым углом к плоскости перемещени сбегающей ветви полотна, при этом приводной рычаг снабжен накалывающим элементом, а средство дл регулировани плотности намотки полотна имеет подпружиненные дуги, установленные шарнирно по всей длине намоточного вала, торць: каждой дуги выполнены под углом к оси вращени намоточного вала, а контактна поверхность дуг-имеет антиадгезионное покрытие.

20

25

30

22 полотно

Фке.З

ФиъЛ

Фиг, 5

Zlt

26

1341046

фие.б

MA.

U9.7

Удаление трубы от станка

TpySa /

Ф(/г.Э

Редактор Н, Швьщка

Составитель Ю. Яковлев

Техред Л.Олийнык Корректор О. Кундрик

Заказ 1821/3Тираж 386Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4

фиг, 8

Вида