SU1341043A1 - Arrangement for controlling supply of treated material upstream of calender rolls - Google Patents
Arrangement for controlling supply of treated material upstream of calender rolls Download PDFInfo
- Publication number
- SU1341043A1 SU1341043A1 SU817771661A SU7771661A SU1341043A1 SU 1341043 A1 SU1341043 A1 SU 1341043A1 SU 817771661 A SU817771661 A SU 817771661A SU 7771661 A SU7771661 A SU 7771661A SU 1341043 A1 SU1341043 A1 SU 1341043A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- gap
- processed
- stock
- thermal probes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
- B29B7/724—Measuring, controlling or regulating for continuous roller mixers, e.g. calenders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
- B29C43/245—Adjusting calender parameters, e.g. bank quantity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оборудованию дл переработки полимерного материала и может быть использовано дл регулировани подачи о брабатыва- емого материала перед зазором между валками каландра посредством датчиков дл регулировани высоты, ширины и температуры материала. Цель изобретени - повышение качества перерабатываемого материала при обеспечении непрерывности процесса каландрировани . Дл этого параллельно валкам 3 установлен опорный элемент 2. На опорном элементе .2 установлены датчики, выполненные в виде термощупов 7, 8 и 9 дл взаимодействи с обрабатываемым материалом . Установленный по центру валков 3 термощуп 9 предназначен дл посто нного взаимодействи с обрабатываемым материалом. Термощупы 7 и 8 попарно установлены у торцов валков и предназначены дл определени максимального и минимального запасов материала. В каждой паре термо-. щупы 7 и 8 вьтолнены различными по длине. Опорный элемент 2 снабжен средствами 4 дл регулировани его положени относительно валков 3., 2 ил. I (Л со 4The invention relates to equipment for processing a polymeric material and can be used to regulate the supply of processed material before the gap between the calender rolls by means of sensors for adjusting the height, width and temperature of the material. The purpose of the invention is to improve the quality of the processed material while ensuring the continuity of the calendering process. For this, parallel to the rollers 3, the supporting element 2 is installed. On the supporting element .2 sensors are installed, made in the form of thermal probes 7, 8 and 9 for interacting with the material being processed. The center probe 9 installed in the center of the rollers 3 is intended for constant interaction with the material being processed. Thermal probes 7 and 8 are installed in pairs at the ends of the rolls and are designed to determine the maximum and minimum stocks of material. In each pair of thermo. probes 7 and 8 are different in length. The support element 2 is provided with means 4 for adjusting its position relative to the rolls 3., 2 or so. I (L with 4
Description
1one
Изобретение относитс к оборудованию дл переработки материала и может быть использовано дл регулировани подачи обрабатываемого материала перед зазором между валками каландра посредством датчиков дл регулировани высоты, ширины и температуры материалаThe invention relates to equipment for processing material and can be used to control the supply of processed material before the gap between the rolls of the calender by means of sensors for adjusting the height, width and temperature of the material.
Известно устройство дл регулировани запаса перерабатываемого материала перед зазором между валками каландра, содержащее чувствительный элемент и штангу, выполненные из пластмассы и соединенные между собой посредством среднего штифта. Такое выполнение об.еспечивает расположение чувствительного элемента дл измерени запаса материала глубоко в зазоре валков (патент ФРГ № .1504723, кл. 39 а 7/14, 1970),A device for adjusting the stock of the material being processed before the gap between the rolls of the calender is known, which contains a sensing element and a rod made of plastic and interconnected by means of a center pin. This embodiment provides the location of the sensing element for measuring the stock of material deep in the gap of the rolls (German patent No. 1504723, class 39 a 7/14, 1970),
Известно устройство дл регулировани запаса перерабатываемого материала в зазоре перед валками каландра , содержащее датчик в виде когерентного источника излучени , например лазера, и приемник в виде фотодетектора с расход щимс измерительным лучом, направленным вдоль пверхности запаса материала в зазоре перед валками каландра ( за вка ФРГ № 2141741, кло 39 а 7/14, 1971),A device for controlling the stock of the processed material in the gap in front of the calender rolls is known, which contains a sensor in the form of a coherent radiation source, such as a laser, and a receiver in the form of a photodetector with a divergent measuring beam directed along the surface of the stock of material in the gap in front of the calender rolls (FRG no. 2141741, CLO 39A 7/14, 1971),
Недостатком известных конструкций вл етс то, что они предназначены только дл измерени уровн материала.A disadvantage of the known constructions is that they are intended only for measuring the level of the material.
Известно приспособление дл определени запаса материала, содержащее средства дл измерени в виде установленных в зазоре обогреваемых планок дл взаимодействи с материа A device for determining the stock of a material is known, which contains means for measuring in the form of heated strips installed in a gap for interaction with matter.
усили их поджима (за вку ФРГ № 2016536, кл. 39 а 7/14, 1971).efforts of their pressing (for the West Germany No. 2016536, cl. 39 a 7/14, 1971).
Недостатком такого устройства вл етс то, что планки преп тствуют процессу перемеишвани материалаThe disadvantage of such a device is that the slats interfere with the process of mixing the material.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому, результату к предлагаемому вл етс устройство дл регулировани запаса перерабатываемого материала перед зазором между валками каландра, содержащее установленные вдоль зазора между валками каландра датчики (патент Франции № 2197707, кл. В 29 D 7/14, 1974). В этом устройстве датчики выполнены в виде ультразвуковых передатчиков си1 нала высоты запасаThe closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a device for controlling the stock of processed material before the gap between the rolls of the calender, containing sensors installed along the gap between the rolls of the calender (French Patent No. 2197707, cl. 29 D 7/14, 1974) . In this device, the sensors are made in the form of ultrasonic transmitters of the height of the stock
на-приемники и сп за ы с исполнительным механизмом регулировани скорости подачи материала и скорости предварительной пластификации, В таком устройстве отсутствует возможность регулировани температуры материала, что снижает качество перерабатываемого материала. КромеThese devices have an actuator for controlling the material feed rate and pre-plastification rate. Such a device does not have the ability to control the temperature of the material, which reduces the quality of the material being processed. Besides
ТОГО, В таком устройстве не обеспео TOGO, in such a device is not
00
5five
чиваетс непрерывность процесса каландрировани .The continuity of the calendering process is maintained.
Целью изобретени вл етс повышение качества перерабатываемого 5 материала при обеспечении непрерывности процесса каЛандрировани ,The aim of the invention is to improve the quality of the material being processed 5 while ensuring the continuity of the process of casting,
Данна цель достигаетс за счет того, что устройство, содержащее установленные вдоль зазора между валками каландра датчики, согласно изобретению, снабжено смонтированным параллельно валкам опорным элементом , а датчики выполнены в виде термощулов дл взаимодействи с материалом и смонтированы посредством держателей на опорном элементе, г причем один из термощупов установлен по центру валков и предназначен дл непрерывного взаимодействи с материалом , а другие термощупы попарно установлены у торцон валков выполнены в каждой паре с различной длиной и предназначены дл определени максимального и минимального запаса материала.This goal is achieved due to the fact that the device containing sensors installed along the gap between the rolls of the calendar, according to the invention, is provided with a support element mounted parallel to the rolls, and the sensors are made in the form of thermo-sleeves for interacting with the material and are mounted on the support element. of thermal probes installed in the center of the rolls and intended for continuous interaction with the material, while other thermal probes are installed in pairs at the ends of the rollers are made in each pair with azlichnoy length and are designed for determining the maximum and minimum stock material.
Регулирование запаса материала осуществл етс при контактировании с материалом одного из термощупов в каждой паре у торцов валков. При этом между термощупами в каждой паре существует регулируема разность, представл юща собой пределы заданной величины При этом термощуп в центре валка обеспечивает регулирование температуры материала в заданных пределах.Regulation of the stock of material is carried out by contacting with the material of one of the thermal probes in each pair at the ends of the rolls. In this case, between the thermal probes in each pair, there is an adjustable difference, which is the limits of a given value. In this case, the thermal probe in the center of the roll controls the temperature of the material within the prescribed limits.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 - электрическа схема устройства.FIG. 1 shows the device, a general view of FIG. 2 - electrical device diagram.
Устройство содержит смонтированный в направл ющих 1 опорный элемент 2, расположенный параллельно валкам 3 каландра. Опорный элемент 2 установлен с возможностью регулировани его положени относительно поверхности валка посредством средства 4. На опорном элементе 2 установлены держатели 5, 6, При этом ; держатели 5 расположены у торцовThe device comprises a supporting element 2 mounted in guides 1 and disposed parallel to the rolls 3 of the calender. The supporting element 2 is installed with the possibility of adjusting its position relative to the surface of the roll by means of the tool 4. On the supporting element 2, holders 5, 6 are installed; the holders 5 are located at the ends
5five
00
5five
00
5five
валков и имеют пары термощупов 7, предназначенные дл определени соответственно минимального и максимального запаса материала перед зазором между валками 3. Держатель 6 установлен по центру валка 3 и имеет термощуп 9 в,виде одинарного двойного или тройного термодатчика предназначенный дл посто нного взаимодействи с материалом,rolls and have a pair of thermal probes 7, designed to determine, respectively, the minimum and maximum stock of material in front of the gap between the rollers 3. The holder 6 is installed in the center of the roll 3 and has a thermal probe 9, in the form of a single double or triple thermal sensor designed for constant interaction with the material,
Направл юище 1 смонтированы на станине 10,Guide 1 is mounted on base 10,
Электросхема включает св занное с термощупами 7, 8, 9 элементы 11, 12 сравнени , регул торы 13, св занные с каждым из термощупов 7, 8 и предназначенные дл управлени сдвоенными реле 14, 15 времени, ра- ботаюищми независимо друг от друга и устанавливающими врем пауз и врем воздействи J реле 14, ,15 св заны со средством 16 управлени исполнительного органа 17 дл изменени величины зазора между валками. Средство 16 имеет блокировку дл предотвращени одновременного срабатывани реле 14, 15,Устройство работает следующим образом.The electrical circuit includes associated with the probe 7, 8, 9 elements 11, 12 of the comparison, the regulators 13, associated with each of the probes 7, 8 and designed to control the dual time relays 14, 15, working independently of each other and setting the pause time and the exposure time J of the relays 14,, 15 are associated with the means 16 for controlling the actuator 17 for changing the size of the gap between the rollers. The means 16 is locked to prevent simultaneous operation of the relay 14, 15. The device operates as follows.
За исходное положение принимаетс положение заданной величины запаса материала, например такое положение , при котором термощупы 7 погружены в массу перерабатываемого материала 18, например в массу расплава , а термощупы 8 свободны, так что сигналы термощупов 7 лежат вьше точки включени соответствующих регул торов 13,- а сигналы от термощупов 8 наход тс ниже точек их включени , В этом положении сдвоенные реле 14, 15 времени выключены и не оказывают воздействи на исполнительный орган 17,The initial position is taken to be the position of a predetermined amount of material supply, for example, a position in which thermal probes 7 are immersed in the mass of material being processed 18, for example, in the melt mass, and thermal probes 8 are free, so that the signals of thermal probes 7 lie above the switching points of the corresponding regulators 13, - and the signals from the thermal probes 8 are below their switching points. In this position, the dual time relays 14, 15 are off and do not affect the actuator 17,
При отклонении уровн запаса материала , например при его возрастании , в расплав материала погружаетс вместе с термощупом 7 и термощуп 8, При этом сигнал от послед- него превьшзает точку включени соответствующего регул тора 13,When the material level deviates, for example, as it increases, the material melts into the melt together with the probe 7 and probe 8, and the signal from the latter exceeds the switching point of the corresponding regulator 13,
Последний подает Н-сигнал к сдвоенному реле 15 времени и включает установленное врем паузы. После истечени времени паузы сдвоенное реле времени переключаетс на врем воздействи , подава команду средству 16 управлени , который воздействуег в свою о Ифедь на исполнительный орган (7, которьвЧ уменьшает зазор между валками. После исте- чени времени воздействи сноваThe latter delivers the H-signal to the dual time relay 15 and switches on the set pause time. After the pause time has elapsed, the dual time relay switches to the action time by issuing a command to the control means 16, which acts on its executive body (7, which reduces the gap between the rolls. After the time expires,
включаетс врем паузы. Этот процесс продолжаетс до тех пор, пока запас перерабатываемого материала 18 не достигнет заданной величины,pause time included. This process continues until the stock of processed material 18 reaches a predetermined value,
Q В случае,- когда уровень запаса материала падает ниже за данного, термощупы 7 выход т из массы расплава . При этом сигналы термощупов 7 наход тс ниже точки включени соот ветс-Гбующего регул тора 13, так что сдвоенное реле 14 времени начинает работать с временем паузы. Остальные процессы протекают аналогично .описанным с той разницей, что средQ ство 16 управлени воздействует на исполнительный орган 17 таким образом , что величина предьщущего за- зора валков постепенно увеличиваетс до достижени заданного уровл Q In the case of, when the stock of material falls below this, the probe 7 leaves the mass of the melt. At the same time, the signals of the thermal probes 7 are below the switch-on point of the corresponding power-regulating regulator 13, so that the dual time relay 14 starts operating with a pause time. The rest of the processes proceed in the same way as described with the difference that the control device 16 acts on the executive body 17 in such a way that the value of the previous roll gap increases gradually until a predetermined level is reached.
5 запаса материала 11,5 stock of material 11,
При этом поскольку пары термощупов 7, 8 расположены у каждого из торцов зазора, что обеспечивает возможность независимого регулироваQ ни запаса материала на этих участках ,Moreover, since the pairs of thermal probes 7, 8 are located at each of the ends of the gap, which makes it possible to independently regulate the stock of material in these areas,
Б процессе каландрировани термощуп 9, посто нно погруженный в расплав материала, непрерывно подает сигналы регулировани температурыDuring the calendering process, the probe 9, continuously immersed in the material melt, continuously sends temperature control signals
5:валков 3 через систему их обогрева, - Одновременно сигнал термощупа 9 вл етс задающим сигналом дл измерени уровн запаса матер,иала в центральной части зазора и подаетс так5: rolls 3 through their heating system, - At the same time, the signal of the probe 9 is the driving signal for measuring the stock level of the material in the central part of the gap and is given
же, как и сигналы термощупов 7, 8, в элементы 14, 12 сравнени . При этом значение сигнала от термощупа 9 не зависит от температуры массы the same as the signals of the probes 7, 8, in the elements 14, 12 of the comparison. The value of the signal from the probe 9 does not depend on the temperature of the mass
материала, 5material 5
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD22029580A DD154436A3 (en) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | DEVICE FOR REGULATING THE KNEE SUPPLY BEFORE THE ROLLING OF A CALENDAR |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1341043A1 true SU1341043A1 (en) | 1987-09-30 |
Family
ID=5523605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU817771661A SU1341043A1 (en) | 1980-04-09 | 1981-02-16 | Arrangement for controlling supply of treated material upstream of calender rolls |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD154436A3 (en) |
| DE (1) | DE3109882A1 (en) |
| HU (1) | HU189501B (en) |
| RO (1) | RO89614A (en) |
| SU (1) | SU1341043A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0637065B2 (en) * | 1989-11-21 | 1994-05-18 | 東芝機械株式会社 | Bank amount monitoring method, sheet forming method, sheet temperature measuring method therefor, and apparatus therefor |
| CN107639763A (en) * | 2017-10-26 | 2018-01-30 | 绍兴柯桥橡胶机械厂 | A kind of safe rubber mixing machine |
-
1980
- 1980-04-09 DD DD22029580A patent/DD154436A3/en unknown
-
1981
- 1981-02-16 SU SU817771661A patent/SU1341043A1/en active
- 1981-03-14 DE DE19813109882 patent/DE3109882A1/en not_active Withdrawn
- 1981-04-08 HU HU91081A patent/HU189501B/en unknown
- 1981-04-08 RO RO81103967A patent/RO89614A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3109882A1 (en) | 1982-01-14 |
| HU189501B (en) | 1986-07-28 |
| DD154436A3 (en) | 1982-03-24 |
| RO89614A (en) | 1986-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA43359C2 (en) | KOSAR MACHINE | |
| JPH08267446A (en) | Wire saw and method to cut wafer from workpiece | |
| KR100395517B1 (en) | Steckel-Walzwerk | |
| SU1341043A1 (en) | Arrangement for controlling supply of treated material upstream of calender rolls | |
| CA2334660A1 (en) | Paper stock shear and formation control | |
| PL192373B1 (en) | Arrangement of sensors for use in controlling power supply | |
| US3012373A (en) | Level control means | |
| KR870002051B1 (en) | Method of monitoring and controlling operating parameters of apparatus for the continuous casting of a strip between rolls | |
| US2872173A (en) | Method and apparatus for heat treating materials in a continuous operating furance | |
| US5332437A (en) | Air knife device for regulating a metal deposit | |
| CN100443204C (en) | Control means of rolling apparatus and control device thereof | |
| WO2012068673A1 (en) | Air wipe and sheet guide temperature control on paper and continuous web scanners | |
| FI97737B (en) | Bending compensated bar for a forming wire | |
| JPH0924406A (en) | Method and device that roll strip of which distribution of thickness and/or length is ununiform in widthwise direction | |
| US3607193A (en) | Float glass apparatus with heat exchange control | |
| JPH0130585B2 (en) | ||
| US5573681A (en) | Traveling wire electric discharge machining apparatus capable of workpiece location determining and energy level adjustment | |
| KR970001548B1 (en) | Method for cold-rolling sheets and strips | |
| US3975177A (en) | System for preventing cracking of glass ribbon in plate manufacturing | |
| US2563304A (en) | Automatic temperature control apparatus | |
| US3511627A (en) | Method and apparatus for the production of flat glass with edge temperature sensing means | |
| US4337557A (en) | Method and apparatus for texturizing thermoplastic yarn | |
| US3545244A (en) | Proximity yoke apparatus | |
| US1996364A (en) | Protective hood for paper making machines | |
| SU446477A1 (en) | The method of regulating the flow of the melt |