SU133890A1 - Способ получени высших алкиламинов - Google Patents
Способ получени высших алкиламиновInfo
- Publication number
- SU133890A1 SU133890A1 SU659067A SU659067A SU133890A1 SU 133890 A1 SU133890 A1 SU 133890A1 SU 659067 A SU659067 A SU 659067A SU 659067 A SU659067 A SU 659067A SU 133890 A1 SU133890 A1 SU 133890A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- obtaining higher
- higher alkylamines
- alkylamines
- catalyst
- hydrogen
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Известны способы получени алкиламинов из окиси углерода, водорода и аммиака при повышенных давлени х и температуре с примеиением железно-медных катализаторов, промотированных окислами ш,елочных металлов.
Недостатками этих способов вл ютс : низкое содержание алифатических аминов в жидких продуктах синтеза (17-20% при общей конверсии не более 60%) и невысока производительность катализатора .
Предлагаетс способ получени алифатических аминов, заключающийс во взаимодействии окиси углерода, водорода и аммиака при темиературе 160-190° и давлении 100-200 ат в присутствии катализатора , состо щего из плавленной окиси - закиси железа, промотированной окислами кислого или амфотерного характера, а также окислами щелочно/ емельных металлов.
Конечный продукт содержит около 50% алкиламинов с различной длиной углеродной цени. Используемый катализатор отличаетс большой производительностью и стабильностью (500 час)Преимущество предлагаемого способа в сравнении с известными заключаетс в следующем: более высокий выход целевого продукта; более высока производительность катализатора и возможность работы с газовыми смес ми, содержащими малое количество окиси углерода (10- 15% по объему).
Пример. 100 вес. ч. тонкоизмельчеиной магнитной окиси железа (РезО4) смешивают с 5 вес. ч. окиси алюмини и 7,5 вес. ч. окиси бари . Полученную шихту плав т в электрической печи сопротивлени . Сплав дроб т и фракцию зерен размером 3-4 мм восстанавливают водородом под давлением 50 ат и при температуре 430-450°. Процесс синтеза ировод т в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора под давлением 120 с/т и при температуре 185-205°.
133890- 2 Исходный газ содержит 30% КНз (но объему) при соотношени; ; окиси углерода к водороду 1 : 4. Объемна скорость по газу указанного, состава lOOOiac .,
В этих услови х осуществл ют стабильный техпологический процесс в течение 500 час. Производительность катализатора соответствует полному превращению исходного газа, поступающего с объемной скоростью. 120 час. Выход жидких продуктов в среднем составл ет 80-90 г па 1 м превращенного газа. Около 50% получаемых жидких продуктов составл ют амипы. главным образом, первичные алкиламины нормального строени с числом углеродных атомов в молекуле до Cjo и выще.
Распределение аминов, содержащихс в жидком продукте, следую-. nj,ee (в весовых процентах);
До С4 3,0; С4 7,1; ,2; ,2; 67 13,2; ,6; ,5; ,3; Сп и выще 33,9.
Из них выделены и идентифицированы:
Н-бутиламин, Н-амиламин, Н-гексиламип, Н-гептиламцн и Н-октиламин и др..
Предмет изобретени
Способ получени высщих алкнламинов из окиси углерода, аммиака и водорода при повыщенных давлени х и темиературе, отличающийс тем, что, с целью повыщени выхода продукции, снижени объема побочных продуктов и повыщени стабильности катализатора, в качестве последнего используют плавленную окись-.закись железа, промотированную окислами кислого или амфотерного характера и окислами щелочноь емельного металла.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU659067A SU133890A1 (ru) | 1960-03-16 | 1960-03-16 | Способ получени высших алкиламинов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU659067A SU133890A1 (ru) | 1960-03-16 | 1960-03-16 | Способ получени высших алкиламинов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU133890A1 true SU133890A1 (ru) | 1960-11-30 |
Family
ID=48404879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU659067A SU133890A1 (ru) | 1960-03-16 | 1960-03-16 | Способ получени высших алкиламинов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU133890A1 (ru) |
-
1960
- 1960-03-16 SU SU659067A patent/SU133890A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3933883A (en) | Methanation catalyst and process of use | |
| JPS6115073B2 (ru) | ||
| JPS6332769B2 (ru) | ||
| US2082025A (en) | Method for the reduction of furfural and furan derivatives | |
| US3839229A (en) | Ammonia-synthesis catalyst | |
| US2006981A (en) | Production of hydrocyanic acid | |
| CH617170A5 (ru) | ||
| US2536768A (en) | Preparation of tungsten oxide catalyst | |
| JPH089556B2 (ja) | 脱水素触媒、それらの製造法並びに非酸化的脱水素法 | |
| DE1793474B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylacetat | |
| US2838523A (en) | Production of tetrahydrofurfuryl alcohol | |
| US4234730A (en) | Process of preparing selective mixtures of piperazine and ethylenediamine | |
| SU133890A1 (ru) | Способ получени высших алкиламинов | |
| US2212593A (en) | Procefs for the production of | |
| JPS606925B2 (ja) | 不飽和炭化水素の製法 | |
| US3037023A (en) | Process for preparation of piperazine | |
| US4261905A (en) | Method for preparing furfuryl alcohol | |
| US2583254A (en) | Hydrocarbon synthesis catalyst | |
| US2727055A (en) | Catalytic synthesis of aromatic hydrocarbons from co and h2 | |
| US3804902A (en) | Process for producing acetone | |
| US2507864A (en) | Polymerization of olefins | |
| US3712912A (en) | Process for preparing acrylonitrile | |
| US3106574A (en) | Method for the manufacture of acetonitrile | |
| US2470784A (en) | Gamma iron oxide-alkali metal ferrate and process of preparation | |
| US2670381A (en) | Oxidation of olefines |