SU1338782A3 - Device for reloading loose material from discharge end of the first belt conveyer to charge end of the second belt conveyer - Google Patents
Device for reloading loose material from discharge end of the first belt conveyer to charge end of the second belt conveyer Download PDFInfo
- Publication number
- SU1338782A3 SU1338782A3 SU843792607A SU3792607A SU1338782A3 SU 1338782 A3 SU1338782 A3 SU 1338782A3 SU 843792607 A SU843792607 A SU 843792607A SU 3792607 A SU3792607 A SU 3792607A SU 1338782 A3 SU1338782 A3 SU 1338782A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conveyor
- feeder
- belt conveyor
- discharge end
- chute
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/22—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising a series of co-operating units
- B65G15/24—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising a series of co-operating units in tandem
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor
- B65G47/44—Arrangements or applications of hoppers or chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/04—Bulk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Chutes (AREA)
Abstract
Description
ним краем, имеющим форму круга, к которому шарнирно присоединены нижние кромки 10 жестких пластин 11. В зоне верхних кромок 14 пластины 11 соединены между собой т говым элементом 15. На держателе 6, с которым соединен разгрузочный конец ленточного конвейера и посредством т г 7 св зан П 4, закреплен ролик 12. Роликом 12,The edge has a circle shape to which the lower edges 10 of the rigid plates 11 are pivotally attached. In the zone of the upper edges 14 of the plate 11 are interconnected by a traction member 15. On the holder 6, to which the discharge end of the conveyor belt is connected, and through Zan P 4, fixed roller 12. Roller 12,
1one
Изобретение относитс к конвейерному транспорту, а именно к устройствам дл перегрузки сьтучего материала с разгрузочного конца одного конвейера , в частности ленточного конвейера, на снабженный питателем загрузочный конец второго конвейера при мен ющемс в плане угловом положении продольной оси первого конвейера относитель- но продольной оси второго конвейера.The invention relates to a conveyor transport, namely, devices for reloading a particulate material from the discharge end of one conveyor, in particular a belt conveyor, to a feed end of a second conveyor equipped with a feeder, with the angular position of the longitudinal axis of the first conveyor changing relative to the longitudinal axis of the second conveyor .
Цель изобретени - обеспечение полноты перегрузки сыпучего материала с одного конвейера на другой и снижени пылеобразовани .The purpose of the invention is to ensure the complete transfer of bulk material from one conveyor to another and reduce dust generation.
На фиг. I изображены различные угловые положени разгрузочного конца ленточного конвейера, расположенного под загрузочным концом второго; на фиг. 2 - устройство дп перегрузки сыпучего материала с разгрузочного конца первого ленточного конвейера на загрузочный конец второго ленточного конвейера, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.FIG. I shows the different angular positions of the discharge end of the belt conveyor located under the loading end of the second; in fig. 2 - device dp overload bulk material from the discharge end of the first belt conveyor to the boot end of the second belt conveyor, top view; in fig. 3 - the same, side view.
Устройство дл перегрузки сыпучего материала с разгрузочного конца 1 первого ленточного конвейера 2 на загрузочный конец второго ленточного конвейера 2 на загрузочный конец вто- рого ленточного конвейера 3 содержит закрепленный на загрузочном конце второго ленточного конвейера питатель 4. Продольна ось конвейера 2 может быть повернута в различные угловые положени относительно второго конвейера 3. Питатель 4 выполнен с верхним краем, имеющим форму дуги круга, при этом центр дуги находитс на вертикальной геометрической оси 5. Относительно этого центра может поворачиватьс вилочный держатель 6, сA device for reloading bulk material from the discharge end 1 of the first belt conveyor 2 to the boot end of the second belt conveyor 2 to the boot end of the second belt conveyor 3 contains a feeder fixed to the boot end of the second belt conveyor 2. The longitudinal axis of the conveyor 2 can be turned into different angular position relative to the second conveyor 3. The feeder 4 is made with the upper edge having the shape of an arc of a circle, while the center of the arc is on the vertical geometric axis 5. Relative but this center can rotate fork holder 6, with
вл ющимс прижимом, пластины 11 прижимаютс снизу и поворачиваютс относительно шарнирных осей. При работе конвейеров пластины 1I образуют воронкообразную деформируемую ог- граждающую перемычку. Она позвол ет расположить держатель 6 ниже и уменьшить высоту падени транспортируемого материала. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.being pressed, the plates 11 are pressed down from below and rotated about the hinge axes. During the operation of conveyors, the plates 1I form a funnel-shaped deformable barrier fencing. It allows the holder 6 to be positioned lower and to reduce the height of the drop of the transported material. 2 hp f-ly, 3 ill.
5five
0 50 5
о о oh oh
5five
которым соединен разгрузочный конец I первого конвейера 2. Поворот держател 6 относительно геометрической оси 5 осуществл етс с помощью т г 7, расположенных позади питател 4. Держатель 6 посредством ролика 8 опираетс на дугообразную направл ющую 9 питател 4, при этом ролик 8 воспринимает вес разгрузочного конца первого конвейера.the unloading end I of the first conveyor 2 is connected. The holder 6 is rotated about the geometrical axis 5 by means of the strands 7 located behind the feeder 4. The holder 6 is supported by the roller 8 on the arcuate guide 9 of the feeder 4, while the roller 8 takes the weight of the unloading end of the first conveyor.
К верхнему краю питател шарнирно присоединены с возможностью юворота нижние кромки 10 жестких пластин И. Второй ролик 12, соединенный с держателем 6, обкатываетс по направл ющей 13, обозначенный на фиг. 3 штрих- пунктирной линией, на пластинах 11 в зоне их нижних кромок 10. Пластины 11 образуют форму воронки, направленной вверх. С помощью ролика 12, который служит прижимом, пластины 11 прижимаютс снизу и поворачиваютс вниз относительно шарнирных осей, расположенных на нижних кромках.The lower edges 10 of the rigid plates I are hinged to the upper edge of the feeder with the possibility of twisting. A second roller 12, connected to the holder 6, rolls along the guide 13, indicated in FIG. 3 by a dot-dashed line, on the plates 11 in the zone of their lower edges 10. The plates 11 form the shape of a funnel, directed upwards. With the help of the roller 12, which serves as a clamp, the plates 11 are pressed from the bottom and turned downwards relative to the hinge axes located on the lower edges.
В зоне верхних кромок 14 пластины соединены одна с другой т говым элементом 15, образованным, например, лентой. Если одна или несколько пластин II прижимаютс роликом 12, образующим прижим, то, если т говый элемент 15 не может мен ть свою длину, расположенные р дом пластины 11 станов тс в более высокое положение.In the zone of the upper edges 14, the plates are connected to one another by a traction element 15 formed, for example, by a tape. If one or several plates II are pressed by the roller 12 forming the pressure, then if the traction member 15 cannot change its length, the adjacent plate 11 becomes in a higher position.
При работе конвейеров пластины 11 образуют деформируемую ограждающую перемычку, котора позвол ет расположить держатель, 6 ниже, в результате чего высота падени транспортируемого материала уменьшаетс , при этом высота перемычки на расположенных р дом местах увеличиваетс , благодар чемуWhen the conveyors operate, the plates 11 form a deformable barrier rail that allows the holder 6 to be positioned lower, with the result that the height of the drop of the material being transported decreases, while the height of the bridge is located at a number of places so that
J1338782J1338782
увеличиваетс эффективность ограждени в зоне падающего р дом сьтуче- го материала.the effectiveness of the barrier in the area of the incident material increases.
м с п вm with n in
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0362683A AT378758B (en) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | DEVICE FOR THE TRANSFER OF SCHUETTGUT FROM THE DISCHARGE OF A CONVEYOR TO THE DUTY OF ANOTHER CONVEYOR |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1338782A3 true SU1338782A3 (en) | 1987-09-15 |
Family
ID=3553133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843792607A SU1338782A3 (en) | 1983-10-11 | 1984-09-20 | Device for reloading loose material from discharge end of the first belt conveyer to charge end of the second belt conveyer |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT378758B (en) |
AU (1) | AU3329684A (en) |
DE (1) | DE3434770C2 (en) |
FR (1) | FR2553070A1 (en) |
GB (1) | GB2147865B (en) |
SU (1) | SU1338782A3 (en) |
ZA (1) | ZA847351B (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT387200B (en) * | 1985-09-12 | 1988-12-12 | Voest Alpine Ag | DEVICE FOR CONVEYING PUMP |
DE9105998U1 (en) * | 1991-05-15 | 1991-08-01 | NLW Fördertechnik GmbH, 4232 Xanten | Cross frame for connecting the longwall and tunnel conveyors at the longwall/tunnel transfer point in coal mines |
AU671770B2 (en) * | 1993-10-15 | 1996-09-05 | Cole Engineering Pty Ltd | Improved hopper assembly for a material conveying auger |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1082454A (en) * | 1964-01-20 | 1967-09-06 | Hewitt Robins Internat S A | A material handling system |
DE1202216B (en) * | 1964-10-07 | 1965-09-30 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Funnel |
US3319770A (en) * | 1965-10-22 | 1967-05-16 | Westinghouse Air Brake Co | Material transfer assembly for cascade conveyors |
DE3130775C2 (en) * | 1981-08-04 | 1984-12-20 | Pohle + Rehling Gmbh, 4353 Oer-Erkenschwick | Polygon belt transfer |
-
1983
- 1983-10-11 AT AT0362683A patent/AT378758B/en not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-09-18 ZA ZA847351A patent/ZA847351B/en unknown
- 1984-09-19 AU AU33296/84A patent/AU3329684A/en not_active Abandoned
- 1984-09-20 SU SU843792607A patent/SU1338782A3/en active
- 1984-09-21 DE DE3434770A patent/DE3434770C2/en not_active Expired
- 1984-10-09 GB GB08425484A patent/GB2147865B/en not_active Expired
- 1984-10-10 FR FR8415555A patent/FR2553070A1/en not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US 3279584, кл. 198-89, опублик. 1966. Патент US 3231064, кл. 198-92, опублик. 1966. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3434770A1 (en) | 1985-05-02 |
AT378758B (en) | 1985-09-25 |
DE3434770C2 (en) | 1987-02-19 |
FR2553070A1 (en) | 1985-04-12 |
GB2147865B (en) | 1987-01-28 |
ATA362683A (en) | 1985-02-15 |
ZA847351B (en) | 1985-04-24 |
GB8425484D0 (en) | 1984-11-14 |
AU3329684A (en) | 1985-04-18 |
GB2147865A (en) | 1985-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4078648A (en) | Reservoirs for cigarettes | |
JP2010058981A (en) | Belt conveyor device | |
CA2096958A1 (en) | Egg packer apparatus | |
SU1338782A3 (en) | Device for reloading loose material from discharge end of the first belt conveyer to charge end of the second belt conveyer | |
GB2094741A (en) | Tubular belt support means for a tubular belt conveyor | |
GB2115364A (en) | Transferring bulk material on the outward and return runs of a tubular belt conveyor | |
JP2583478Y2 (en) | Container dispensing and filling equipment for powder | |
GB2075955A (en) | Feeding folded and flattened cartons to a packaging machine | |
US4203584A (en) | Methods and apparatus for interfolding bundles of interfolded webs | |
JP3435550B2 (en) | Container feeding device for filling machine | |
JPS58104807A (en) | Shuttle conveying method by pipe conveyer and shuttle conveying pipe conveyer device | |
JPH10175713A (en) | Vertical belt conveyor device | |
JPH10194433A (en) | Articles aligning device | |
KR19980070119A (en) | Fruit sorting device | |
JP2515116Y2 (en) | Transport equipment for crop selection | |
SU876509A1 (en) | Steerly inclined belt conveyer | |
JPH10167438A (en) | Vertical belt conveyer device | |
KR102135454B1 (en) | Apparatus for Recovering Fallen Coal having Improved Recovery | |
JPH09169413A (en) | Enclosed type belt conveyor | |
SU1339064A1 (en) | Apron conveyer | |
JPH0736884Y2 (en) | Pipe conveyor | |
SU1611291A1 (en) | Installation for distributing feeds in livestock houses | |
JPH0940130A (en) | Unloading device | |
JPS6067322A (en) | Article transfer loader | |
JPH06183537A (en) | Automatic supplier for fruit to be sorted |