SU133791A1 - The method of obtaining shaped yarn on spinning and roving machines - Google Patents

The method of obtaining shaped yarn on spinning and roving machines

Info

Publication number
SU133791A1
SU133791A1 SU664659A SU664659A SU133791A1 SU 133791 A1 SU133791 A1 SU 133791A1 SU 664659 A SU664659 A SU 664659A SU 664659 A SU664659 A SU 664659A SU 133791 A1 SU133791 A1 SU 133791A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spinning
roving
shaped yarn
machines
roving machines
Prior art date
Application number
SU664659A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.И. Гукасян
н Н.И. Гукас
Original Assignee
Н.И. Гукасян
н Н.И. Гукас
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Н.И. Гукасян, н Н.И. Гукас filed Critical Н.И. Гукасян
Priority to SU664659A priority Critical patent/SU133791A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU133791A1 publication Critical patent/SU133791A1/en

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННОЙ ПРЯЖИ НА ПРЯДИЛЬНЫХ И РОВНИЧНЫХ МАШИНАХMETHOD OF OBTAINING FRONT YARES ON SPINAL AND REMOVAL MACHINES

За влено 25 апрел  1930 г. за Ло 664659/28 в Комитет по делам изобрегенш и открытий при Совете Министров СССРIt was filed on April 25, 1930 for Law 664659/28 to the Committee on Investigations and Discoveries at the Council of Ministers of the USSR

Опубликовано в .Бюллетене изобретени № 22 за 1960 г.Published in the Invention Gazette No. 22 of 1960.

Существующие способы получени  фасонной пр жи требуют специального оборудозани .Existing methods for producing shaped yarn require special equipment.

Описываемый способ отличаетс  от известных тем, что позвол ет получать некоторые виды фасонной пр жи непосредственно в процессе пр дени  на пр дильных или ровничных машинах, что сокращает технологические операции и удешевл ет стоимость изготовлени  пр жи. Дл  этого на последнем переходе розничных мащин или непосредственно на пр дильной машине параллельно заправленной в выт л ной аппарат ровнице, из которой выт гиваетс  и формируетс  стержнева  нить, заправл ют вторую ровницу, изготовленную заранее из тех же или инородных, но Коротких и, при необходимости, окрашенных волокон .The described method differs from the known ones in that it allows to obtain some types of shaped yarn directly in the process of spinning on spinning or roving machines, which reduces manufacturing operations and reduces the cost of yarn manufacturing. To do this, at the last transition of the retail mashin or directly on the spinning machine parallel to the roving in the exhaust apparatus, from which the core thread is drawn and formed, a second roving is made, made in advance of the same or foreign, but Short and, if necessary, dyed fibers.

На последнем переходе ровничных машин или непосредственно на пр дильней машине заправл ют в выт жной аппарат ровницу, из которой выт гиваетс  и формируетс  стержнева  нить (например, гребенную ровницу № 2, 6, из которой при нормальной выт жке и разводке получают стержневую нить-пр жу № 24). Параллельно с этой, ровницей заправл ют в тот же выт жной аппарат вторую ровницу, изготовленную заранее из тех же или инородных, но об зательно коротких и, при необходимости, окрашенных волокон, например, ровницу № 7, полученную в суконном производстве «з короткого волокна и гребенного очеса. Ввиду того, что ровница из коротких волокон не выдерживает режима выт жки гребенной ровницы, она периодически обрываетс  и скручиваетс  в виде л гутов с получаемой нормальной стержневой нитью, образу  фасонную пр жу. Подбира  номера ровницы, из которой получают стержпевую пить и жгуты, величину выт жки в выт жном аппарате, длину волокон в жгутовой ровнице, а также род волокон , можно получать различные виды фасонной пр жи.At the last transfer of the roving machines or directly on the spinning machine, the roving is loaded into the hood, from which the core thread is drawn and formed (for example, comb comb No. 2, 6, from which the core thread Zhu number 24). In parallel with this roving, a second roweer, prefabricated from the same or foreign, but necessarily short and, if necessary, dyed fibers, for example, rove no. and combing. Due to the fact that the short fiber rove does not withstand the mode of stretching of the combed rove, it periodically breaks and twists in the form of sheets with the resulting normal core thread, forming a shaped yarn. By selecting the number of roving, from which the rod drink is obtained and the harnesses, the amount of stretch in the hood, the length of the fibers in the harness, and the type of fibers, various types of shaped yarn can be obtained.

№133791- 2 -. ,. : ..№133791-2 -. , : ..

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  фасонной пр жи на пр дильных и ровничных машинах, отличающийс  тем, что, с целью удешевлени  стоимости изготовлени  пр жи путем сокращени  технологических операций, на последнем переходе ровничных мащин или непосредственно на пр дильной мащине параллельно заправленной в выт жной аппарат ровнице , из котооой выт гиваетс  и формируетс  стержнева  нить, заправл ют вторую ровницу, изготовленную заранее из тех же или инородных , но коротких и, при необходимости, окрашенных волокон.The method of obtaining shaped yarn on spinning and roving machines, characterized in that, in order to reduce the cost of manufacturing yarn by reducing technological operations, at the last transition of masonry machines or directly on the spinning machine parallel to the filled in exhaust rover, from which The core thread is pulled out and formed, and a second roving, prefabricated of the same or foreign, but short and, if necessary, colored fibers, is threaded.

SU664659A 1960-04-25 1960-04-25 The method of obtaining shaped yarn on spinning and roving machines SU133791A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU664659A SU133791A1 (en) 1960-04-25 1960-04-25 The method of obtaining shaped yarn on spinning and roving machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU664659A SU133791A1 (en) 1960-04-25 1960-04-25 The method of obtaining shaped yarn on spinning and roving machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU133791A1 true SU133791A1 (en) 1960-11-30

Family

ID=48404781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU664659A SU133791A1 (en) 1960-04-25 1960-04-25 The method of obtaining shaped yarn on spinning and roving machines

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU133791A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4926626A (en) * 1988-06-09 1990-05-22 N I T I "Veda" Flamme fancy yarn manufacturing method and apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4926626A (en) * 1988-06-09 1990-05-22 N I T I "Veda" Flamme fancy yarn manufacturing method and apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3482659D1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SPINNING STACKED FIBER YARNS.
US1883384A (en) Process of producing yarn
SU133791A1 (en) The method of obtaining shaped yarn on spinning and roving machines
US2946181A (en) Production of twistless yarns by direct spinning to tow, sizing the tow, false twisting and winding
US1905268A (en) Method of drafting textile fibers
US3153316A (en) Bulky yarn and method of producing the yarn
US2410020A (en) Manufacture of worsted roving
US2154281A (en) Combing machine
JPS5855254B2 (en) design thread
US2040519A (en) Yarn
ES448076A1 (en) Open-end spinning machines
SU147956A1 (en) The method of obtaining shaped yarn on spinning machine
SU430205A1 (en) METHOD OF SAFETY STRAINING
SU441362A1 (en) Method of ringless spinning
US3063231A (en) Apparatus for bulking yarn
SU213643A1 (en) A method of manufacturing a three-component bulk yarn
SU366232A1 (en) METHOD OF GETTING ARMY YARNS
SU361235A1 (en) METHOD OF OBTAINING HIGH-SURROUND YARN FROM SYNTHETIC CUTTER FIBER
SU135574A1 (en) The method of finishing viscose silk fibers in the final finishing bath using avi-sizing means
SU392181A1 (en) WAY OF BESKO, DEATH TURNING
SU578375A1 (en) Method of preparing sliver of woolen fibres at spinning
US3335465A (en) Process for treating fibers
SU60286A1 (en) Method for producing artificial fiber rovings
SU60463A1 (en) A method of worsted cotton in a mixture with wool
SU450004A1 (en) The method of obtaining yarn from a tow of chemical fibers