SU1337632A1 - Печь дл графитации углеродных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конструкци м печей дл  графитации углеродных изделий и может быть использовано в электродной промышленности. Цель изобретени  состоит в повьппении качества обработки изделий и производительности печи. Дл  этого печь содержит вертикальные перфорированные углеродные трубки 8, выполненные с заглушенными концами на уровне верха тепловой изол ции и соединенные с патрубками 4,5 системы газоподвода. При разогреве керна изделий происходит вытеснение летучих зольных примесей из термообрабатываемых изделий 6 и тепловой изол ции 7 в трубки 8 за счет более низкого давлени  в них, чем в керне издели  и тепловой изол ции , при этом не происходит озоле- ни  поверхности трубок, т.е. исключаетс  возможность конденсации. Кроме того, происходит рафинирование изделий за счет предотвращени  обратного озолени  их. 2 ил. сл со со о: со to (риг2

Description

1

Изобретение относитс  к конструк 1ШЯМ печей дл  графитизацни углеродных изделий и может быть использовано в электродной промьшшенности.

Целью изобретени   вл етс  повышние качества обработки изделий и призводительности печи.

На фиг.1 представлена печь дл  графитации углеродных издали, про- дольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Печь дл  графитации углеродных иделий содержит футерованный корпус с установленными в торцовых стенках 2 электродами 3 и патрубки 4 и 5 ситемы газоподвода. Керп из углеродны изделий 6 размещен в слое тепловой изо:1 щ1и 7. Вертпкс шьшле перфорированные углеродные трубки 8 выполнен с заглушенн 11ми концами на уровне верха теплово изол ции 7 дл  предо гзращени  засорени  систеьгы газоподвда и соединены с патрубками 4 и 5 систем1з1 газоподвода.

Печь дл  графитации углеродных изделий работает следуюиц м образом.

При подаче напр жени  на электроды 3 происходит разогрев керна из углеродных изде;п1й 6. Одновременно в патрубки 4 и 5 системы газоподвода и перфорированные углеродные трубки 3 подают инертньш газ (например, азот).

При разогреве керна происходит повышение давлени  газов в керне и слое тепловой изол ции. Расшир ющийс  газ содержаний летучие зольные примеси из термообрабатываемых изделий, вытесн етс  в углеродные перфорированные трубки 8, размешенные вдоль керна изделий, так как давление в трубках ниже давле ш  газа в окружающих их сло х тепловой изол ции. За счет расположени  трубок непосредственно у керна их температура выше температуры конденсации зольных примесей, и поверхности трубок и перфорации не озол ютс . Происходит направленное движение расшир ющегос  газа вместе

о 5

0

5

0

5

0

с зо:1ьными примес ми в верхние слои тепловой изол ции, не конденсиру сь в более холодных сло х тепловой изол ции , нaxoд ш xc  у стен печи. Таким образом, предотвращаетс  обратное озоление изделий, т.е. происходит рафинирование изделий.

При изотермической выдержке печи инертньп газ (азот) из перфорированных трубок проникает в объем тенло- вой изол ции и поддерживает подпор, предотвращающий диффузионный обмен с окружающей средой и, как следствие , окисление тепловой изол ции и изделий кислородом воздуха. Во врем  охлаждени  подаваемый в объем садки ипертный газ (азот) создает защитную атмосферу от проникновени  воздуха из окружающей среды и обратной диффузии зольных нримесей из верхних слоев тепловой изол ции.

Предложенна  конструкци  печи дл  графитации углеродных изделий позвол ет исключить необходимость многоразовой термообработки высокозольных изделий, сократить технологический ЦИ1СП в 3-4 раза и повысить производительность печи за счет интенсифика- гщи процесса рафинировани  при графитации и получени  изделий нужной зольности проведением одноразового цикла термообработки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Печь дл  графитации углеродных изделий , содержаща  футерованный корпус с установленными в торцовых стенках токоподвод щими электродами, патрубки системы газоподвода и тепловую изол цию, отличающа с  тем, что, с целью повьшени  качества обработки изделий и производительности печи, она снабжена установленными в тепловой изол ции вертикальными перфорированными углеродными трубками , соединенными с патрубками системы газоподвода и выполненными с заглушенными концами на уровне верха тепловой изол ции.

   Редактор Н.Горват

   Составитель С.Пр мкова

   Техред М.ДидыкКорректор А.Зимокосов

   Заказ 4114/34

   Тираж 542Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   cpuef