SU133745A1

SU133745A1 - Method of forming developable chevron structures from flexible sheet material and apparatus for carrying out the method

Info

Publication number: SU133745A1
Application number: SU664930A
Authority: SU
Inventors: Виктор Гевисс Люсьен
Original assignee: Виктор Гевисс Люсьен
Priority date: 1960-04-26
Filing date: 1960-04-26
Publication date: 1960-11-30

Description

Изобретение относитс к способу формировани развертывающихс шевронных структур из гибкого листового материала и устройству дл осуществлени этого способа, имеющим целью упростить трудоемкие операции шевронировани листового материала.The invention relates to a method for forming developable chevron structures from a flexible sheet material and a device for carrying out this method, with the aim of simplifying the laborious operations of the chevronization of the sheet material.

В описываемом способе один или несколько листов шевронируемого материала располагают между двум гибкими и прочными маточными листами, предварительно получившими форму будущей щевронной структуры, а всему комплекту листов (удерживаемых ) раст жением за один его конец, сообщают плиссировку в направлении развертывани маточных листов, обеспечива материалу сжатие поперек плиссированных складок.In the described method, one or several sheets of the chevronised material are placed between two flexible and durable uterine sheets that have previously received the shape of a future shchevronny structure, and the entire set of sheets (held) stretched at one end, impart pleating in the direction of unfolding the uterine sheets, providing compression to the material across pleated folds.

Осуществление этого способа выполн етс на устройствах, имеющих несколько видоизменений.The implementation of this method is performed on devices having several modifications.

Одно из них дл ручного щевронировани выполнено в виде пр молинейного желобка и двух вкладываемых в него маточных листов, образующих совместно с помещаемыми между ними формируемыми листами комплект, плиссируемый вручную поперечно волна за волной, а затем сжимаемый надавливанием на концы последовательных складок.One of them is made in the form of a rectilinear groove and two uterine sheets inserted into it for manual manual spacing, which together with the formed sheets placed between them, form a set of pleated hand-wise transversely wave after wave, and then compressed by pressing on the ends of successive folds.

Друга конструкци устройства дл осуществлени способа механическим путем выполнена в виде стола, снаблсенного двум параллельными цилиндрами, перемещающими по столу сзади устройства полосы подлежащего формированию рулонного материала, зажатого в передвижной вдоль стола пресс с ножом дл разрезани полос на листы тре№ 133745- 2 буемой длины. В устройстве имеетс также приспособление дл присоединени вручную к полосам до их разрезани на листы обоих маточных листов, с целью образовани комплектов, подлежащих формированию . Р дом с цилиндрами помещены приемна коробка с порщнем, предназначенным дл приема и сбора поперечной плиссировки комплекта, подаваемого цилиндрами, и коробка шевронировани с распределительными внутри нее выступами, соответствующими волнам будущей щевронной структуры. Коробка щевронировани имеет подвижный порщень , оказывающий боковое давление на один из концов поперечных складок комплекта, направленное в сторону стенки коробки, противоположной порщню и открывающейс дл выброса щевронного комплекта. Третье видоизмененное устройство, предназначенное дл формировани круглых щевронных структур, выполнено в виде станины цилиндрической формы, внутри которой по образующим размещены равномерно подвижные стержни по числу концов будущей круглой щевронной структуры, принимающие трубообразный комплект, состо щий из двух соосно расположенных цилиндрических маточных листов, между которыми вставлены один или несколько цилиндрических листов дл щевронировани , образующие комплект.Another design of the device for mechanically implementing the method is in the form of a table equipped with two parallel cylinders moving across the table behind the device the strips of the roll material to be formed, clamped in a mobile press along the table with a knife for cutting strips into sheets of length 133745-2 of length. The device also has a device for manually attaching to the strips before they are cut into sheets of both mother sheets, in order to form the kits to be formed. Next to the cylinders, there is a receiving box with a pistol intended for receiving and collecting the transverse pleating of the set supplied by the cylinders, and a chevron box with distribution projections inside it corresponding to the waves of the future shuvron structure. The power box has a movable wall, which exerts lateral pressure on one of the ends of the transverse folds of the set, directed toward the wall of the box opposite to the wall and opening to eject the gift box. The third modified device, designed to form round shchevronnyh structures, is made in the form of a cylindrical frame, inside which uniformly movable rods are placed along the number of ends of the future circular spheronron structure, forming a tubular set consisting of two coaxially arranged mother leaves, between which One or more cylindrical sheets are inserted for spontaneity forming a set.

При совместном сближении стержней к оси станины комплект принимает форму звездообразной в сечении призмы, удерживаемой неизменно на стержн х щетками, прижимаемыми снаружи, например, пневматическими приспособлени ми.When the rods come closer together to the bed axis, the set takes the form of a star-shaped prism section, held permanently on the rods by brushes pressed from the outside, for example, by pneumatic devices.

Дл помещени трубообразного комплекта на стержни станины устройство снабжено расщирителем, включающим кругообразно расположенные стержни по числу концов будущей щевронной структуры, размещаемые р дам с продольными выпуклыми складками комплекта и радиально отодвигаемые от него после надевани комплекта на стержни станины. Кроме того, устройство снабжено приспособлением дл превращени звездообразной призмы по выходе ее из устройства в требуемую круглую щевронную структуру. Это приспособление выполнено в виде цилиндрического корпуса, снабженного внутри пр молинейными продольными напрр л ющими по числу концов звездообразной призмь. а также средствами дл осевого сжимани призмы в корпусе.To place the tubular set on the rods of the frame, the device is equipped with a spreader, including circularly arranged rods along the number of ends of the future spherical structure, placed in rows with longitudinal convex folds of the kit and radially moved away from it after putting the kit on the rods of the frame. In addition, the device is equipped with a device for transforming a star-shaped prism as it leaves the device into the required round chevron structure. This device is made in the form of a cylindrical body, which is provided inside with rectilinear longitudinal stresses along the number of ends of a star-shaped prism. and means for axially compressing the prism in the housing.

На фиг. 1 изображено расположение щевронируемого материал. и маточных листов в комплекте; на фиг. 2 и 3 - устройство дл ручного щевронировани листового материала; на фиг. 4 - схема устройства дл механического щевронировани листового материала, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг. 6 - детали устройства дл подачи и плиссировани материала; на фиг. 7 - закладка волн сплиссированного материала в коробку щевронировани ; на фиг. 8 - устрой-СТБо дл формировани круглых щевронных структур, вид сбоку; на фиг. 9 - трубообразный комплект, иаход щийс в устройстве, вид сверху; на фиг. 10 - расщиритель, вид сбоку; на фиг. И - трубообразный комплект, помещенный в расщиритель, вид сверху; на фиг. 12 щетка; на фиг. 13 - приспособление дл превращени звездообразной призмы в круглую щевронную структуру.FIG. 1 shows the location of the material to be shirroned. and mother sheets included; in fig. 2 and 3 — a device for manually shaving the sheet material; in fig. 4 is a schematic of the device for mechanical shuhronirovaniya sheet material, side view; in fig. 5 - the same, top view; in fig. 6 - details of the device for feeding and pleating a material; in fig. 7 - laying the waves of the spliced material into the fire-box; in fig. 8 is a side view of the STBO device for forming round shchevron structures; in fig. 9 is a tubular set, and in the device, top view; in fig. 10 - side view remover; in fig. And - tubular set, placed in the expander, top view; in fig. 12 brush; in fig. 13 is a device for converting a star-shaped prism into a circular, hermitic scaffold.

Способ заключаетс в том, что (фиг. 1) один или несколько листов / щевронируемого материала располагают между двум гибкими и прочными маточными листами 2, изготовленными, например, из бумаги крафт, тонкого прочного картона или из пластифицированных тканей и получивщими предварительно форму требуемой шевронной структуры.The method consists in that (FIG. 1) one or several sheets / material to be shipped are placed between two flexible and durable mother sheets 2 made, for example, from Kraft paper, thin durable cardboard or plasticized fabrics and which have previously obtained the desired chevron structure .

Маточные листы 2 располагают один над другим таким образом, что их элементарные поверхности совпадают на всем прот жении. Листы } щевронируемого материала вместе с маточными листами 2 со ставл ют комплект. Листы / в комплекте удерживаютс нат жением их за один конец, причем маточные листы 2, сжима , сообщают листам плиссировку в направлении развертывани маточных листов. Вначале формируют пр молинейные простые складки 3, а затем производ т боковое сжатие маточных листов, обеспечива материалу боковые сжатые складки 4, в результате чего образуютс волны шевронной структуры. Устройство дл осуществлени способа путем ручного щевронировани выполнено в виде пр молинейного желобка 5 (фиг. 2, 3 и 1), в который вкладывают маточные листы 2 и помещают между ними формируемые листы 1 гибкого листового материала. Формирование развертывающихс щевронных структур на этом устройстве производ т следующим образом. Комплект листов /-2 плиссируют поперечно (руками) волна за волной от одного конца до другого по складкам 3 маточных листов 2: После этого комплект листов сжимают (фиг. 3) давлением рук на концы последовательных складок 3 плиссировки. В результате сообщают листам / материала точную форму складок маточных листов 2, после чего комплект листов 1 -2 расслаивают и вынимают отформированные ли-; сты /, а между маточными листами 2 закладывают новый листовой материал Л Затем операцию повтор ют (по тому же способу). Устройство дл осуществлени способа механическим путем (фиг. 4, 5 и 6) выполнено в виде стола 6, расположенного сзади устройства и снабженного двум параллельными вращающимис цилиндрами 7, перемещающими по столу 6 полосы 8 подлежащего формированию ру лонного материала. Рулоны 9 уложены на стойках 10, в которых они свободно вращаютс . Полосы 8 материала, поступающего из рулонов 9, наложены друг на друга и зажаты в передвижном вдоль стола 6 прессе 11, снабженном ножом /2дл разрезани полос 8 на листы требуе; мой длины. Пресс // передвигаетс вдоль стола 6 на роликах 13 под действием груза 14, скатывающегос по наклонным направл ющим 15, расположенным под Столом 6. Между столом 6 и параллельными цилиндрами 7 установлено приспособление дл присоединени к полосам 5 обоих маточных листов 2 дл образовани подлежащих формированию комплектов. Это приспособление представл ет собой наклонные плоскости 16 с углом между ними, направленным к параллельным цилиндрам 7. Р дом с цилиндрами 7 помещена (фиг. 6) приемна коробка 17, в которой происходит прием и сбор поперечной плиссировки комплекта листов, подаваемого цилиндрами 7 при помощи иорщн 18. Сбоку коробки 17 смонтирован другой поршень 19 дл выталкивани из коробки сплиссированиого комплекта. За приемной коробкой 17 помещена коробка 20 щевронировани с распределительными в ней выступами 21 и 22, соответствующими волнам будупхей щевронной структуры (фиг. 7). Коробка 20 оборудована подвижным порщнем 23, оказываюпдим боковое давление на один из концов поперечных сплиссированных складок комплекта, направленное в сторону стенки коробки 20, противоположной поршню 23, открывающейс , дл выброса отформированного комплекта . Формирование развертывающихс шевронных структур на этом устройстве осуществл етс следующим образом. В начале цикла передвижной пресс // с зажатым им рулонным материалом , подлежащим формированию, занимает положение 24 на конце стола 6 (на фиг. 4 изображено пунктиром). Захваченные прессом полосы 8 обрезаютс ножом 12. Наход щийс перед мащиной с левой стороны по движению материа;;а рабочий схватывает, листы, одновременно деблокиру пресс //, который под действием груза 14 отодви- 3 -Ло 133745The mother sheets 2 are placed one above the other in such a way that their elementary surfaces coincide throughout. The sheets} of the material to be bonded together with the mother sheets 2 comprise a set. The sheets / bundled are held together by tensioning them at one end, with the mother sheets 2 being compressed, giving the sheets pleating in the direction of the unfolding of the mother sheets. Initially, straight simple folds 3 are formed, and then lateral compression of the mother sheets is performed, providing the material with lateral compressed folds 4, as a result of which the waves of the chevron structure are formed. The device for carrying out the method by hand-shaving is made in the form of a rectilinear groove 5 (Fig. 2, 3 and 1), in which the mother sheets 2 are inserted and the formed sheets 1 of flexible sheet material are placed between them. The development of developable shchevron structures on this device is carried out as follows. A set of sheets / -2 pleated transversely (with hands) wave after wave from one end to the other along the folds of the 3 master sheets 2: After that, the set of sheets is squeezed (Fig. 3) by hand pressure on the ends of the pleats 3 in successive folds. As a result, the sheets / material is informed of the exact shape of the folds of the mother sheets 2, after which the set of sheets 1–2 is layered and the molded lee is removed; the joint /, and between the mother sheets 2 a new sheet material L is laid. Then the operation is repeated (by the same method). A device for carrying out the method mechanically (Figs. 4, 5, and 6) is made in the form of a table 6, located behind the device and provided with two parallel rotating cylinders 7, moving across the table 6 strips 8 of the coiled material to be formed. The rolls 9 are stacked on the uprights 10 in which they rotate freely. The strips 8 of material coming from the rolls 9 are superimposed on one another and clamped in a portable press 11 along the table 6, equipped with a knife / 2dl of cutting the strips 8 on the sheets required; my length. The press // moves along the table 6 on the rollers 13 under the action of the load 14 rolling down the inclined guides 15 located under the Table 6. Between the table 6 and the parallel cylinders 7, a device is attached to attach to the strips 5 of both mother plates 2 to form sets to be formed . This device is inclined planes 16 with an angle between them directed to parallel cylinders 7. Next to cylinders 7 a receiving box 17 is placed (Fig. 6), in which transverse pleating of a set of sheets fed by cylinders 7 is received and collected Box 18. At the side of the box 17, another piston 19 is mounted to push the splice kit out of the box. Behind the receiving box 17 there is a box 20 for mimicking with protrusions 21 and 22 distributed in it, corresponding to the waves of the budupchia of the scubronic structure (Fig. 7). The box 20 is equipped with a movable piston 23, exerting lateral pressure on one of the ends of the transverse spliced folds of the kit, directed toward the wall of the box 20 opposite to the piston 23 that opens to eject the molded kit. The formation of developable chevron structures on this device is carried out as follows. At the beginning of the cycle, the mobile press // with the rolled material clamped by it to be formed takes position 24 at the end of the table 6 (in Fig. 4 it is shown in dotted lines). The strips 8 captured by the press are cut by a knife 12. Those who are in front of the machine on the left side by the movement of matter ;; and the worker grasps the sheets at the same time unlock the press //, which, under the action of the load 14, is removed - 3 - 133745

№ 133745- 4 гаетс на противоположный конец стола 6 дл захвата материала, а рабочий , сжима захваченные листы вместе с маточными листами 2 в комплект, подает первую складку комплекта . между направл ющими губками 25,, смонтированными перед вращающимис параллельными цилиндрами 7. Последние захватывают комплект и подают его в коробку 20, где он плиссируетс по поперечным складкам маточных листов 2, постепенно отодвига поршень 18, поддерживающий сформированные волны. По окончании этой операции привод т в действие по эщень 19 и сплиссированиый комплект выталкиваетс им из коробки /7 на стол 26. Рабочий, наход щийс с правой стороны стола 26, открывает коробку 20 шевронировани и помещает в нее сплиссированпый комплект, распредел поперечные волны между выступами 21 и 22, затем закрывает коробку 20, поршень 23 бокового сжати приводитс в действие, и структура постепенно принимает шевронную форму. Готовый комплект вынимают из коробки 20, расслаивают и извлекают сформированные листы 1 материала, а маточные листы 2 передают обратно дл закладки в приспособление дл формировани комилектов. Затем цикл в отношении нового листового материала, подаваемого с рулонов Я повтор етс .No. 133745-4 is placed at the opposite end of the table 6 to grip the material, and the worker, compressing the captured sheets together with the mother sheets 2 into the kit, delivers the first fold of the kit. between the guiding jaws 25, mounted in front of the rotating parallel cylinders 7. The latter engage the kit and feed it into the box 20, where it is pleated along the transverse folds of the mother plates 2, gradually displacing the piston 18 supporting the formed waves. At the end of this operation, it is actuated by a further 19, and the splice set is pushed out of the box / 7 onto the table 26 by him. A worker on the right side of the table 26 opens the chevronization box 20 and places the splice set into it, spreading the transverse waves between the projections 21 and 22, then closes the box 20, the lateral compression piston 23 is actuated, and the structure gradually takes on a chevron shape. The finished set is removed from the box 20, delaminated, and the formed sheets of material 1 are removed, and the mother sheets 2 are transferred back to be inserted into the device for forming comiles. Then the cycle with respect to the new sheet material fed from the rolls I is repeated.

Видоизменение устройства дл формировани круглых шевронных структур (фиг. 8 и 9) выполнено в виде станины 27 цилиндрической формы, внутри которой по образующим размещены равномерно подвижные стержни 28 по числу концов будущей круглой шевронной структуры, принимающие трубообразный комплект 29, состо щий из двух соосно расположенных цилиндрических маточных листов 30, между которыми заложены один или несколько листов 31 материала, подлежащего шевронированию (фиг. 9 и 11). Стержни 28 св заны шатунами 82 с муфтой 33, котора может скользить по неподвижной колонне 34, установленной по оси станины 27. .При опускании муфты 33 щатуны 32 сближают подвижные стержни 28, заставл ющие трубообразный комплект 29, надетый на стержни 28, прин ть форму звездообразной в сечении призмы 35. Дл удержани призмы во врем этой операции на стержн х 28 устройство снабжено щетками 36, смонтированными сзади каждого из стержней 28 и прижимаемыми к ним, например , пневматическим приспособлением 57 (фиг- 12). Дл размещени трубообразного комплекта 29 сзади стержней 28 устройства, последнее снабжено расширителем 38 (фиг. 10) с кругообразно расположенными стержн ми 39, по числу концов будущей шевронной структуры, которые размещаютс вдоль продольных выпуклых складок трубообразного комплекта 29 (фиг. 11). После надевани комплекта на стержни 2Л устройства стержни 39 отодвигаютс внутрь расширител и последний свободно удал ют из устройства, снабженного, таким образом, трубообразным комплектом 29 дл его последующей обработки.The modification of the device for forming round chevron structures (Figs 8 and 9) is made in the form of a cylindrical frame 27, inside of which uniformly movable rods 28 are placed along the number of ends of the future round chevron structure, forming a tubular set 29 consisting of two coaxially arranged cylindrical mother sheets 30, between which one or several sheets 31 of material to be chevronised are laid (Fig. 9 and 11). The rods 28 are connected by connecting rods 82 to a sleeve 33, which can slide along a fixed column 34 installed along the axis of the bed 27. When lowering the sleeve 33, the sleeves 32 pull together the moving rods 28, forcing the tubular set 29 put on the rods 28, to take shape a star-shaped prism 35. To hold the prism during this operation, on rods 28, the device is provided with brushes 36 mounted at the back of each of the rods 28 and pressed against them, for example, a pneumatic device 57 (FIG. 12). To place the tubular assembly 29 behind the rods 28 of the device, the latter is equipped with an expander 38 (Fig. 10) with circular rods 39 arranged along the number of ends of the future chevron structure, which are placed along the longitudinal convex folds of the tubular assembly 29 (Fig. 11). After putting the kit on the rods 2 of the device, the rods 39 are pushed inside the reamer and the latter is freely removed from the device, thus provided with a tubular set 29 for further processing.

Дл превращени звездообразной призмы 35 по выходе ее из yciройства в круглую шевронную структуру служит приспособление, выполненное в виде цилиндрического корпуса 40 с продольно расположенными внутри него пр молинейными направл ющими 41 по числу концов звездообразной призмы 35, и поршень 42 дл осевого сжимани призмы в корпусе 40.To transform the star-shaped prism 35 upon its exit from the yci system into a round chevron structure, a device made in the form of a cylindrical body 40 with straight lines longitudinally arranged inside it 41 along the number of ends of the star-shaped prism 35 and a piston 42 for axially compressing the prism in the body 40 .

Формирование на этом устройстве и на приспособлении к нему шезронных структур, имеющих, например, шесть концов, осуществл ют следующим образом.The formation on this device and on the adaptation to it of the shezron structures having, for example, six ends, is carried out as follows.

Перва операци заключаетс в продольном плиссировании трубообразного комплекта 29, составленного из двух соосно расположенных, предварительно заготовленных цилиндрических маточных листов 30,The first operation consists in the longitudinal pleating of the tubular assembly 29 composed of two coaxially arranged, previously prepared cylindrical mother sheets 30,

между которыми закладывают один или несколько цилиндрических листов 31 дл шевронировани . Установку трубообразного комплекта 29 в устройство дл осуществлени плиссировани комплекта ироизвод т с помощью расщирител (фиг. 10), дл чего последний вкладывают кругообразно расположенными стержн ми 39 в трубообразный комплект 29 таким образом, чтобы стерл ни 59 разместились вдоль продольных выпуклых складок комплекта. Затем комплект на расширителе перенос т к устройству и помещают внутри него таким образом, чтобы кажда вогнута складка оказалась сзади стержн 28 и комплект дошел до упора 43, ири этом удержание вогнутых складок на стержн х .2 осуществл етс щетками 36, прижимаемыми снаружи к стерлсн м 28 пневматическим приспособлением 37 (фиг. 12).between which one or several cylindrical chevron sheets 31 are laid. The installation of the tubular assembly 29 into the device for performing the pleating of the assembly and production with the help of an expander (Fig. 10), for which the latter is inserted circularly arranged with rods 39 into the tubular assembly 29 in such a way that the abraded 59 is seated along the longitudinal convex folds of the assembly. Then, the set on the expander is transferred to the device and placed inside it so that each concave fold is behind the rod 28 and the set reaches the stop 43, and thus the holding of the concave folds on the rods .2 is carried out by the brushes 36 pressed from the outside to the sterile 28 by pneumatic device 37 (FIG. 12).

После установки комплекта на стержни 28 муфту 33 опускают по колонне 34, при этом стержни 28, перемещаемые щатунами 32, сближаютс в направлении оси станины 27 и трубообразный комплект 29 принимает форму звездообразной в сечении призмы 35 (на фиг. 9 изображено пунктиром), удерживаемой неизменно на стержн х 28 щетками 36. Когда муфта 33 спускаетс до низа, операци звездообразного плиссировани заканчиваетс , а сплиссированный комплект вынимают из устройства и помещают в цилиндрический корпус 40 (фиг. 13) дл превращени звездообразной призмы в круглую щевронную структуру. Концы призмы располагают вдоль пр молинейных продольных направл ющих 41 и привод т в действие поршень 42 дл осевого сжимани призмы, в результате чего она получает поперечные складки и в конце хода порщнем 42 формируетс в шевронную структуру 44, после чего ее извлекают из приспособлени , комплект развертывают и вынимают щевронированные листы, сообща им круглую форму. Между маточными листами 30 закладывают новые листы 31, возвращают комплекту 29 трубообразную форму и технологический цикл повтор етс .After mounting the kit onto the rods 28, the coupling 33 is lowered along the column 34, while the rods 28 moved by the rods 32 approach in the direction of the axis of the bed 27 and the tubular kit 29 takes the form of a star-shaped prism 35 (shown in dotted lines in Fig. 9) held permanently on rods 28 with brushes 36. When the sleeve 33 is lowered to the bottom, the star pleating operation is completed, and the split set is removed from the device and placed in the cylindrical body 40 (Fig. 13) to convert the star prism into a circular Hebron structure. The prism ends are arranged along the straight linear longitudinal guides 41 and the piston 42 is actuated to compress the prism axially, as a result of which it receives transverse folds and at the end of the stroke, the piston 42 is formed into a chevron structure 44, after which it is removed from the device, the set is deployed and take out the schronronized sheets, together with them a round shape. Between the mother sheets 30, new sheets 31 are laid, the tubular form is returned to kit 29, and the process cycle is repeated.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A method of forming developable shchevron structures from flexible sheet material, characterized in that one or

Several sheets of material to be shirroned are placed between two flexible and durable uterine sheets that have previously received; -; the shape of the future chevron structure, and the entire set of sheets held by CMejiiHO by stretching at one end, is given pleating in the direction of unfolding of the mother sheets, providing compression to the material across the pleated folds.

2. A device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it is made in the form of a rectilinear groove and two uterine sheets inserted into it, forming together with the formed sheets set between them, which are pleated transversely by hand, wave after wave, and then compressed pressing on the ends of consecutive folds.

3. Variations on the device for carrying out the method according to claim 1. characterized in that it is made in the form of a table equipped with two parallel cylinders, which move along the table behind the device and pleat and strip the material to be rolled into the press along with the knife for cutting strips into sheets of the required length, adjusting manually to the strips before cutting them into sheets of both mother sheets to form sets to be formed, placed next to cylinder receiving the fold

- 5 - № 133745

No. 133745- 6 of a box with a piston intended for receiving and collecting a transverse pleating of a set, and a chevronization box with distribution projections in it corresponding to the waves of a future chevron structure having a movable piston that exerts lateral pressure on one of the ends of the transverse folds of the set directed toward walls opposite to the piston opening to eject the chevron set.

4. The device change according to claim 1, characterized in that for forming round shchevron structures it is made in the form of a cylindrical frame, inside of which moving rods are regularly distributed along the number of ends of the future round chevron structure, forming a tubular set consisting of two coaxial cylindrical mother sheets, between which one or several cylindrical sheets for chevronization are inserted, forming a set, when the rods come together to the bed axis, respectively by means of means, which takes the form of a star-shaped cross section of a prism held permanently on the rods by brushes pressed from the outside, for example, by pneumatic devices.

5. Device pop. 4. characterized in that it is provided with an expander for placing the tubular set on the rods of the bed, enclosing circularly arranged rods along the number of ends of the future chevron structure, placed near the longitudinal convex folds of the kit and radially moving away from it after putting on the kit on the rods of the bed.

6. The device according to claim 5, characterized in that it is provided with a device for converting a star-shaped prism as it leaves the device into a desired round chevron structure, made in the form of a cylindrical body, provided inside with straight linear longitudinal guides on the number of ends of the star-shaped prism, and also by means of axial compressive prism in the housing.

Fig 1

Vue. 3

Oi

FIG. 7

J6

3

32

W.

Jb

33

28

27

t

:

Y ///, 7Zi

eight

28

29