SU1336984A1 - Приемное устройство молотильно-сепарирующего барабана аксиального зерноуборочного комбайна - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению. Цель изобретени  - обеспечение бесперебойного посто нного приема уборочного материала в молотильно-сепарирующий барабан (МСБ) 5. Приемное устройство МСБ зерноуборочного комбайна состоит из подающей 1 и расположенной на переднем по ходу движени  комбайна торце МСБ зат гивающей 4 частей. Зат гивающа  часть 4 выполнена в форме полусферы . Устройство снабжено соеди2 3 ненной с зат гивающей частью 4 переходной частью 3. Зат гивающа  часть 4 снабжена обхватывающим и эквидистантным ее поверхности кожухом. Кожух состоит из двух частей: верхней 20 (сплошной) и нижней 19 (перфорированной ) . Через отверсти  последней выпадают зерна, обмолоченные при транспортировании уборочного материала . Размещенный на зат гивающей части 4 транспортирующий элемент 16 проходит через ось 17 МСБ. Переходна  часть 3 имеет верхнюю 11 и нижнюю 10 стенки. Кра  стенок отогнуты в сторону оси 17 и образуют транспортирующий канал. Дл  лучшего транспортировани  уборочного материала кожух снабжен планками, а стенки 10 и 11 снабжены щитками. В приемном устройстве уборочный материал перемещаетс  в МСБ кратчайшим путем : одна половина - наверх, друга  - вниз. Линейное движение уборочного материала преобразуетс  в винтовое. Создаетс  по всей ширине приемного устройства замкнутый ленточный поток. 6 з.п. ф-лы, 4 ил. « (Л оо со а со 00 4

Description

Изобретение относитс  к сельскохз йственному машиностроению, в частности к приемным устройствам моло- тильно-сепарирующих барабанов аксиальных зерноуборочных комбайнов.

Дл  данной области применени  уж известны разнообразные конструкции приемных устройств. Дл  этого преимщественно используютс  конусные и цлиндрические типы шнеков или лопастные колеса в передней части барабанов , отличающиес , главным образом, своей конструкцией, а также способо загрузки и транспортировани .

По за вке ФРГ W 2830162, кл. А 01 F 12/18, 1980 известна цилиндрическа  приемна  часть шнека, диаметр которой примерно соответствует диаметру молотильно-сепарирую- щего барабана, боковые стенки и днище приемной камеры воронкообразно расшир ютс  вперед, в то врем  как верхн   стенка камеры установлена гризонтально . Таким способом убираема  масса принимаетс  лучше ивзнач тельной мере предотвращаютс  заторы

По патенту США № 3464419, кл. 130-27, 1969 известен аксиальный зер;:оуборочный комбайн, приемна часть которого состоит из воронки, раструбом кверху и расширенной по б

каналу. Днище воронки передним верхним краем соединено с днтцем приемного канала, в то врем  как задний нижележащий край днища соединен с торцовой с тороной молотильно-сепари- рующей камеры. Верхний край торцовой стороны расположен выше горизонтальной средней линии, так что край приемной части барабана находитс  перед торцовой стороной камеры.Так как подающийс  сверху у.борочный материал недостточно быстро проходит через приемную часть и соответственно уплотн етс , пропускна  способность уборочного материала сравнительно низка.

Далее, по за вке ФРГ № 2000605, кл. А 01 F 12/18, 1970 известен вариант подключени  двух молотильно- сепарирующих устройств через общую приемную деталь к приемному каналу. Днище приемной детали расположено под наклоном и переходит под таким же углом к приемной части. При таком устройстве уборочный материал можно подавать в приемную часть мо- лотильно-сепарирующей камеры только

0

0

5

0

снизу посредством шнековых транспортеров .

Во всех этих известных устройствах с конусными и цилиндрическими прием- ными шнеками-пёремещаемьй уборочный материал симметрично подаетс  в приемное устройство молотильно-сепариру- ющего барабана, при этом поток уборочного материала во всех случа х поступает в приемное устройство пор- ционально, т.е. посто нно делитс  поперек направлени  своего движени  и таким образом не подаетс  непрерывным 5 ПОТОКОМ в молотильно-сепарирующий барабан . Такое интенсивное воздействие на обмолачиваемый материал перед непосредственно молотильным процессом нар ду со снижением безопасности . функционировани  при повышенной за соренности влечет за собой, в первую очередь, высокий расход энергии при возросших повреждени х зерна и соломы. Известные приемные устройства имеют, кроме того, в результате ротационного движени  моменты прит гивани  и отбрасывани  определенными сторонами рабочих деталей, так что перемещаемый уборочный материал не раздел етс  по своей ширине, а уплотн етс  в одностороннем пор дке, и молотильно-сепарирующий процесс усложн етс  из-за увеличенного притока уборочной массы.

Цель изобретени  - обеспечение бесперебойного посто ччого приема уборочного материала в молотильно-сепарирующий барабан.

В основе изобретени  положена задача создать приемное устройство мо- лотильно-сепарирующего барабана так, чтобы было возможно принимать из подающей части беспрерывно подаваемый уборочный материал, а также переме- 5 щать уборочный материал в молотильно- сепарирующее устройство кратчайшим путем благодар  преобразованию линейного движени  в винтовое, как замкнута  в своем направлении движени  лента по всей ширине приемного приспособлени .

Это достигаетс  тем, что зат гивающа  часть, установленна  на торцовой стороне молотильно-сепарирую- с щего барабана, выполнена в форме сферы и на ее поверхности устанавливаетс  транспортирующий элемент, проход щий через среднюю ось; зат гивающа  часть имеет кожух, соответству5

0

0

31336984

ее форме и расположенный от нее

со 2, ще го ст жу из

на некотором рассто нии. С зат гивающей частью св зана переходна  часть ее нижний и верхний щитки скольжени  от середины отклон ютс  по ходу в; а- щени  барабана или поднимаютс  вверх Верхн   часть кожуха выполнена сплошной , а нижн   - перфорированной. На поверхности зат гивающей части установлено несколько дугообразных планок под углом к средней оси. Расположенна  в центре между верхним и нижним щитками клинообразна  щель закрыта промежуточными щитками, и одновременно промежуточный щиток днища покрывает переднюю опору молотиль но-сепарирующего. барабана. Боковые стенки переходной части, а также установленные на нижнем и верхнем щитках покрыти  направл ющие щитки простираютс  со стороны подающей части в сторону молотильно-сепарирующе- го барабана вдоль дугообразной линии К обоим кра м транспортирующего элемента , установленного на зат гивающей части, присоедин ютс  била вин- тообразно вокруг молотильно-сепари- рующего барабана. Перед переходной частью устанавливаетс  битер, который оказывает предмолотильное воздействие на уборочный материал.

Предлагаемое решение имеет то преимущество , что уборочный материал подаетс  в молотильно-сепарирующий барабан по всей ширине беспрерывно в щель между зат гивающей частью и кожухом и перемещаетс  в молотильно- сепарирующий барабан как замкнутый ленточный поток, раздел ющийс  продольно направлению движени , при этом оба разделенные потоки приобретают спиралеобразно-винтообразное движение . Так как уборочный материал приобретает разные возрастающие по направлению к внешней окружности зат гивающей части окружные скорости вращени , достигаетс  рькление в обоих потоках и таким образом создаютс  благопри тные услови  дл  молотильно-се- парирующего процесса при одновременном понижении потребл емой мощности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, аксонометри ; на фиг. 2 - то же, разрез; на фиг. 3 - переходна  и зат гивающа  части предлагаемого устройства, аксонометри ; на фиг. 4 - переходна  часть предлагаемого устройства, аксонометри .

Предлагаемое приемное устройство состоит из подающей части 1, битера 2, а также переходной 3 и зат гивающей 4 частей молотильно-сепарирующе- го барабана 5. Последний с нижней - стороны снабжен декой 6 и охвачен кожухом 7. Переходна  часть 3 состоит из разделенных по середине промежуточными щитками 8 и 9 нижнего 10 и верхнего 11 щитков скольжени  ,и из двух боковых стенок 12 и 13. С целью облегчени  приема уборочного материала нижний 10 и верхний 11 щитки отход т от середины в сторону направлени  вращени  барабана 5 под .углом или вверх с тем, чтобы уборочный материал пополам отклон лс  вверх или вниз. Щиток В закрывает переднюю опору 14

барабана 5 и предотвращает попадание материала на середину зат гивающей части 4, где окружна  скорость вращени  низка. Боковые стенки 12 и 13 простираютс  от подающей части 1 по

направлению к барабану 5 вдоль дугообразной линии. Благодар  этому достигаетс  подгонка к различным ширинам этих узлов. Криволинейному перемещению уборочного материала способствуют

также изогнутые.направл ющие щитки 15,. установленные на щитках 10 и 11. Зат гивающа  часть 4 выполнена в форме полусферы. На ее поверхности уста- .новлен транспортирующий элемент.16,

который проходит через ось 17 молотильно-сепарирующего барабана 5. К оборгм кра м элемента 16 примыкают била 18, спирально установленные по окружности барабана 5. Зат гивающа 

часть 4 снабжена обхватывающим ее, эквидистантно кожухом, состо щим из двух частей - верхней 20, выполненной сплошной, и нюкней 19, выполненной перфорированной. Кожух разделен

приблизительно в области оси 17. Через отверсти  кожуха выпадают обмолоченные при транспортировке зерна. Дл  улучшени  перемещени  уборочного материала в осевом направлении на внутренней стороне верхней части 20 кожуха установлено несколько дугообразных планок 21, наклонно расположенных по отношению к оси 17.

Устройство работает следующим образом .

Принимаемьм подающей частью 1 уборочный материал транспортируетс  через битер 2 и переходную часть 3 к за- зат гивающей части 4 молотильно-сепарирующего барабана 5 аксиального зерноуборочного комбайна (не показан), где обмолачиваетс . Уборочный материал в барабан подаетс  по всей своей ширине беспрерывно в виде замкнутого ленточного потока, раздел ющегос  продольно направлению своего движени  на два потока. Оба потока имеют спиралеобразно-винтообразное движение. Стрелками обозначено направление движени  потока уборочного материала Е. Уборочный материал отклон етс  вверх или вниз, что обеспечиваетс  щитками 10 и 11. Криволинейное перемещение уборочного материала обеспех1иваетс  щитками 15.

Claims (7)

1. Приемное устройство молотильно- сепарирующего барабана аксиального зерноуборочного комбайна, содержащее расположенную на переднем по ходу . движени  машины торце молоТильно-се- парирующего барабана с винтообразно установленными по его окружности билами зат гивающую часть с транспортирующими элементами и подающую ч.асть, отличающеес  тем, что зат гивающа  часть выполнена в форме полусферы, а транспортирующий элемент проходит через ось барабана, при этом зат гивающа  часть снабжена обхватывающим и эквидистантным ее поверхнос0

5

0

5

0

ти кожухом, а устройство снабжено соединенной с зат гивающей частью переходной частью, имеющей верхнюю и нижнюю стенки, кра  которых отогнуты в сторону оси барабана с образованием транспортирующего канала.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что верхн   часть к)жуха зат гивающей части выполнена сплошной, а нижн   - перфорированной ,

I

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что, с внутренней стороны кожух снабжен расположенными наклонно к оси барабана дугообразными планками.

4.Устройство по п. 1, о т л И - чающеес  тем, что в середине между нижней и верхней стенками оно снабжено щитками..

5.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что боковые стенки выполнены от подающей части до барабана, а на Hi-шней и верхней стенках размещены криволинейные щит .ки.

6.Устройство по п. 1 , отличающеес  тем, что оба конца транспортирующего элемента сопр жены с билами барабана.

7. Устройство по п:. 1, о т л и - чаюп(еес  тем, что перед переходной частью установлен битер.

18 5

4,

16

77

cpue.i

2f

Редактор Н. Слобод ник Заказ 4062/2

Техред Л.Олейник

Тираж 627 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

фиеЛ

Составитель Г. Борисова

Техред Л.Олейник Корректор М. Пожо

Подписное