SU1335574A1

SU1335574A1 - Installation for heat treatment of metallic materials

Info

Publication number: SU1335574A1
Application number: SU827772720A
Authority: SU
Inventors: Якеш Ян; Шмалек Йосеф
Original assignee: Заводы Сильноточной Электротехники, Концерн, Прага (Инопредприятие)
Priority date: 1981-11-17
Filing date: 1982-11-12
Publication date: 1987-09-07
Also published as: CS228161B1; DE3242418C2; PL239084A2; HU191193B; ATA419582A; BG44297A1; AT388937B; PL130328B2; DE3242418A1; DD239509A3

Abstract

Изобретение касаетс обо1 удова- ни дл химико-термической обработки деталей из металлических материалов в регулируемой атмосфере. Цель изобретени - снижение расхода защитной атмосферы и упрощение обслуживани . Устройство дл термообработки содержит расположенные в одну линию по крайней мере одну камерную нагревательную печь 1 с заслонкой 2, закалочную ванну 7, участок загрузки, механизм передачи обрабатьшаемого материала на технологические позиции установки и источник регулируемой атмосферы, соединенный с технологическими позици ми установки. Механизм передачи обрабатываемого материала выполнен в виде манипул тора 8 с вильчатым захватом, заслонка 2 камерной печи 1, закалочна ванна 7 и вильчатый захват заключены в независимые защитные кожухи 3, 6, 10 с входными отверсти ми 4, 5, 26 на боковой торцовой стороне, а в промежутках между участком загрузки, печью и ванной установлены отражательные плиты 14, имеющие вводы 17 регулируемой атмосферы и веерообразно расположенные раздающие трубки дл создани газовой или пламенной завесы, при этом входные отверсти 4, 5 кожуха 3 заслонки 2 и кожуха 6 закалочной ванны 7 расположены в одной плоскости, а входное отверстие 26 защитного кожуха 10 вильчатого захвата расположено в непосредственной близости к плоскости размещени вход- . ных отверстий 4, 5 кожухов 3, 6 заслонки 2 и ванны 7; 4 ил. i (Л со OQ сд ел 4:The invention relates to an assembly for the chemical heat treatment of parts made from metallic materials in a controlled atmosphere. The purpose of the invention is to reduce the flow of protective atmosphere and simplify maintenance. The heat treatment device contains in one line at least one chamber heating furnace 1 with valve 2, a quenching bath 7, a loading section, a mechanism for transferring the material to be processed to the technological installation positions and a source of controlled atmosphere connected to the technological positions of the installation. The transfer mechanism of the processed material is made in the form of a manipulator 8 with a forked grip, a damper 2 of the chamber furnace 1, a quenching bath 7 and a forked grip are enclosed in independent protective covers 3, 6, 10 with inlets 4, 5, 26 on the lateral face side, and in the intervals between the loading area, the furnace and the bath, reflective plates 14 are installed, having controlled atmosphere inlets 17 and fan-shaped distributing tubes arranged to create a gas or flame curtain, with the inlets 4, 5 of the casing 3 of the flap 2 and 6 ozhuha quench bath 7 are arranged in one plane, and the inlet opening 26 of the protective casing 10 the fork is disposed in close proximity to accommodate the input plane. 4 apertures, 5 covers 3, 6 valves 2 and a bath 7; 4 il. i (L with OQ sd ate 4:

Description

Изобретение касаетс оборудовани дл химико-термической обработки деталей .из металлических материалов в регулируемой атмосфере.The invention relates to equipment for the chemical heat treatment of parts from metallic materials in a controlled atmosphere.

Известна установка дл термообработки изделий, содержаща р д технологических узлов, размещенных на одной линии, и расположенный вдоль фронта узлов загрузочньш (транспортирующий ) герметичный общий дл все узлов тоннель со шлюзовыми камерами загрузки и выгрузки примыкающими соответственно к указанному тоннелю (авторское свидетельство СССР f 443923, кл. С 21 D 9/00, 1969).A known device for heat treatment of products, containing a number of technological units placed on the same line, and located along the front of the nodes is a loading (transporting) airtight common to all nodes tunnel with loading and unloading lock chambers adjacent to the specified tunnel, respectively (USSR author's certificate f 443923, C. C 21 D 9/00, 1969).

Недостатком известного решени вл етс невозможность работы узлов установки с различными атмосферами, кроме того, все узлы жестко соединены между собой .и закрыты в общем объеме, что делает установку менее гибкой и сложной в обслуживании.A disadvantage of the known solution is the impossibility of operation of the installation units with different atmospheres, in addition, all the nodes are rigidly interconnected. And closed in the total volume, which makes the installation less flexible and difficult to maintain.

Цель изобретени - снижение расхода защитной атмосферы и упрощение обслуживани .The purpose of the invention is to reduce the flow of protective atmosphere and simplify maintenance.

Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл термообработки металлических материалов, содержащей расположенны е в одну линию по-крайней, мере одну камерную нагревательную печь с заслонкой, закалочную ванну, участок загрузки, механизм передачи обрабатываемого материала на технологические позиции установки и источник регулируемой атмосферы, соединенный с технологическими позици ми установки, механи передачи обрабатываемого материала выполнен в виде манипул тора с вильчатым захватом, заслонка камерной печи, закалочна ванна и вильчатый захват заключены в независимые защитные кожухи с входными отверсти ми на боковой торцовой стороне, а в промежутках между участком загрузки печью и ванной установлены отражательные плиты, имеющие вводы регулируемой атмосферы и веерообразно расположенные раздающие трубки дл создани газовой или пламенной завесы, при этом входные отверсти кожуха, заслонки и кожуха закалочной ванны расположены в одной плоскости, а входное отверстие защитного кожуха вильчатого захвата расположено в непосредственной близости к плоско ти размещени входных отверстий кожухов заслонки и ванны.The goal is achieved by the fact that in an installation for heat treatment of metallic materials containing at least one arranged in a line, at least one chamber heating furnace with a damper, a quenching bath, a loading area, a mechanism for transferring the processed material to the technological positions of the installation and a source of controlled atmosphere, connected to the technological positions of the installation, the mechanics of the transfer of the material being processed is made in the form of a manipulator with a fork forks, the chamber furnace damper, quenching The anna and forked grip are enclosed in independent protective covers with inlets on the lateral front side, and in the intervals between the furnace and bath loading section, reflective plates are installed, having controlled atmosphere inputs and dispensing tubes arranged fanlikely to create a gas or flame curtain, while the entrance the openings of the casing, the flaps and the casing of the quenching bath are located in the same plane, and the inlet of the protective casing of the forked grip is located in close proximity to the plane ti accommodating inlets damper housings and tubs.

5five

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

На фиг. 1 представлена камерна нагревательна печь с манипул тором, сеченио, на фиг. 2 - камерна нагревательна печь, камера закалочной ванны (горизонтальное сечение) и загрузочна решетка (вид сверху), которые установлены в одной линии, параллельно с дорожкой манипул тора, передвигающегос вдоль этой линии; на фиг. 3 - торец камерной нагревательной печи, к боковым сторонам которого присоединены отражательные плиты, торец закалочной ванны с .камерным кожухом и загрузочной решетки; на фиг. 4 - отражательна плита, боковое сечение.FIG. 1 shows a chamber heating furnace with a manipulator, a section, FIG. 2 - chamber heating furnace, quenching bath chamber (horizontal section) and loading grid (top view), which are installed in one line, parallel to the track of the manipulator moving along this line; in fig. 3 - the end of the chamber heating furnace, to the sides of which the reflective plates are attached, the end of the quenching bath with a chamber casing and the loading grid; in fig. 4 - reflective plate, side section.

Установка состоит минимально из одной камерной нагревательной печи 1 (фиг. 2 и 3), закалочной ванны 7 с кож ухом камерного типа 6 и других технологических устройств, например загрузочной решетки 13, расположенньгх в одной линии, и минимально одного манипул тора 8, передвигающегос параллельно данной линии. Камерна нагревательна печь 1, отапливаема нагревательными элементами 22, имеет дверцы 2, управл емые подъемным устройством 24 и наход щиес в защитном кожухе 3, входное отверстие 4 которого имеет торцовую сторону 11 в той же плоскости, что и торцова сторона 12 входного отверсти 5 кожуха 6 закалочной ванны 7. В кожухе 6 камерного типа закалочной ванны 7 находитс ввод 21 азота и дымоотвод 20. Входные отверсти 4 камерной нагревательной печи 1 и 5 закалочной ванн.ы 7 снабжены веерообразными пламенными или газовыми трубками 15. С другой стороны камерной нагревательной печи размещена загрузочна решетка 13 дл загрузки шихты 25 (фиг. 2 и 3). На каждой боковой стороне 11 торца входного отверсти 4 камерной нагревательной печи 1 в одинаковой плоскости с торцом 11 присоединена отражательна плита 14, имеюща ввод 17 регулируемой атмосферы и трубку 16 дл образовани пламенного или газового веера (фиг. 4).The installation consists minimally of one chamber heating furnace 1 (Fig. 2 and 3), a quenching bath 7 with leather of chamber type ear 6 and other technological devices, for example a loading grate 13 located in one line, and at least one manipulator 8 moving in parallel this line. The chamber heating furnace 1, heated by heating elements 22, has doors 2, controlled by a lifting device 24 and located in a protective casing 3, the inlet 4 of which has an end face 11 in the same plane as the front side 12 of the inlet 5 of the casing 6 quench bath 7. In the casing 6 of the chamber type quenching bath 7, there is a nitrogen inlet 21 and a smoke outlet 20. The inlets 4 of the chamber heating furnace 1 and 5 of the quenching bath 7 are fitted with fan-shaped flame or gas tubes 15. On the other hand, the chambers A heating grid 13 is placed in the heating furnace for loading the charge 25 (FIGS. 2 and 3). On each side 11 of the end of the inlet 4 of the chamber heating furnace 1 in the same plane with the end 11 there is attached a reflective plate 14 having an inlet 17 of the controlled atmosphere and a tube 16 for forming a flame or gas fan (Fig. 4).

Отражательные плиты 14 заполн ют практически пространство между загрузочной решеткой 13 с шихтой 25 и камерной нагревательной печью 1, а также между последней и кожухом 6 закалочной ванны 7. Дл вывода газов предназначен приемник 18 с отводом The reflective plates 14 practically fill the space between the loading grid 13 with the charge 25 and the chamber heating furnace 1, as well as between the latter and the casing 6 of the quenching bath 7. The receiver 18 is designed to remove gases

19. Параллельно линии загрузочной решетки 13, камерной нагревательной печи 1 и кожуха 6 закалочной ванны 7 передвигаетс по стационарному пути (фиг. 1 и 2) манипул тор 8, вилочный захват 9 которого находитс в защитном кожухе 10, и его входное отверстие 26 расположено вблизи торцовой стороны 11 входного отверсти 19. Parallel to the line of the loading grid 13, the chamber heating furnace 1 and the casing 6 of the quenching bath 7 moves along a stationary path (Fig. 1 and 2) the manipulator 8, the forks 9 of which are located in the protective casing 10, and its inlet 26 is located near face side 11 inlet

4камерной нагревательной печи 1,4-chamber heating furnace 1,

а также торца 12 входного отверсти and also the end of the 12 inlet

5камеры 6 закалочной ванны 7 (фиг.1 и 2). Под близким расположением обоих входных отверстий 4 и 5 подралауме- ваетс минимальное, технологически возможное рассто ние, в необходимых случа х промежуток между обоими входными отверсти ми 4 и 5 можно перекрыть целесообразным кожухом известного исполнени . Манипул тор 8 имеет смотровое отверстие 23.5 chambers 6 quenching bath 7 (Fig 1 and 2). Under the close arrangement of both inlets 4 and 5, the minimum technologically feasible distance is podralauma, in necessary cases, the gap between the two inlets 4 and 5 can be blocked with a suitable casing of a known design. The manipulator torus 8 has an observation hole 23.

Предлагаема установка работает следующим образом.The proposed installation works as follows.

Манипул тор 8 принимает шихту 25 с загрузочной решетки 13 и перед отражательной плитой 14 или в своем защитном кожухе 10 промывает целесообразной регулируемой атмосферой. Ис пар ющиес газы через приемник 1В выход т через отвод 19. После этого шихта вводитс в камерную нагревательную печь 1, где происходит нагрев или термохимическа обработка в регулируемой атмосфере. После этого манипул тор 8 переводит -шихту 25 в камеру 6 закалочной ванны 7, где при помощи собственного механизма производитс ее погружение в масло и за- калка. При переносе шихты отражательна плита 14 предотвращает утечку тепла из шихты 25, и, кроме того, через ввод 17 вводитс в защитный кожух 10 манипул тора 8 регулируема атмосфера, котора предохран ет шихту 25 от нежелательных реакций с воздухом.The manipulator 8 receives the charge 25 from the loading grid 13 and in front of the reflective plate 14 or in its protective casing 10 is washed with a suitable controlled atmosphere. The evaporating gases through receiver 1B exit through outlet 19. After that, the charge is introduced into the chamber heating furnace 1, where heating or thermochemical treatment takes place in a controlled atmosphere. After that, the manipulator 8 transfers the charge 25 to the chamber 6 of the quenching bath 7, where it is immersed in oil and tempering using its own mechanism. When transferring the charge, the reflective plate 14 prevents heat from the charge 25 from escaping, and, in addition, through the inlet 17, a controlled atmosphere is introduced into the protective casing 10 of the manipulator 8, which prevents the charge 25 from unwanted reactions with the air.

00

5five

0 5 0 5 0 5 0 5

Установка дл термообработки металлических материалов в регулируемой атмосфере работает по необходимости и автоматически при помощи необходимых необозначенных приборов. Оно может быть дополнено отпускной печью, промывочным устройством, манипул тор 8 можно удвоить и т.д.The installation for heat treatment of metallic materials in a controlled atmosphere works as needed and automatically with the help of the necessary non-designated instruments. It can be supplemented with a tempering furnace, a flushing device, the manipulator 8 can be doubled, etc.

Claims

Claims An installation for heat treatment of metallic materials comprising in-line at least one chamber heating furnace with a damper, a quenching bath, a loading section, a mechanism for transferring the processed material to the installation installation positions and a source of controlled atmosphere connected to the installation installation positions. in order to reduce the flow of protective atmosphere and simplify maintenance, the transfer mechanism of the material being processed is made to manipulator 8 with fork locking 9, valve 2 of chamber furnace 1, quenching bath 7 and forked hook 9 are enclosed in independent protective covers 3, 6 and 10 with inlets 4, 5 and 26 on the lateral face side 11, 12, and Interspaces between the loading area, the furnace and the bath are equipped with reflective plates 14 having adjustable atmosphere inlets 17 and fan-shaped distributing tubes 16 for creating a gas or flame curtain, while the inlets 4, 5 of the casing 3 of the damper 2 and the casing 6 of the quenching bath 7 are located in one plane and the inlet. 26 of the protective casing 10 of the forked gripper 9 is located in close proximity to the plane of placement of the inlet openings 4 and 5 of the housings 3 and 6 of the flap 2 and the bath 7.

19 if

12

Editor I.Gorn

Compiled by G.Nazarova

Tehred L. Serdyukova Proofreader L. Pilipenko

4019/23

Circulation 549Subscribe

VNISh State Committee of the USSR

on inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab, d, 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4